一种瓦楞纸取样器的制作方法

本实用新型涉及造纸机械技术领域，尤其涉及一种瓦楞纸取样器。

背景技术：

箱通常使用瓦楞纸制成，在纸箱制造过程中需要对不同批次的瓦楞纸进行质量检测，在质量检测过程中需要将不同批次的瓦楞纸裁切成相同大小和形状，便于对不同批次的瓦楞纸质量进行数据分析，这时就需要用到取样器。

取样器通常包括底座、支架和刀片，支架设置在底座上，刀片设置在支架上，并可在支架上滑动用以裁切瓦楞纸，使用时需要用一只手按住瓦楞纸，另一只手按住刀片滑动以达到裁切的目的，在裁切过程中瓦楞纸易发生翘曲，导致裁切的瓦楞纸变形，另外，容易切到按住瓦楞纸的手，影响取样器的使用安全性。在取裁切下来的瓦楞纸时也不方便，易伤到手或损坏裁切的瓦楞纸。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种瓦楞纸取样器，以克服上述现有技术中的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种瓦楞纸取样器，包括底座、切割机构、阻挡机构、退料机构、导向机构；切割机构包括第一支架、第二支架、丝杆、滑块、刀片、手轮、压料件；第一支架和第二支架相对的设置在底座的两侧，丝杆的一端与第一支架转动连接，丝杆的另一端贯穿第二支架，并与第二支架转动连接，手轮与贯穿第二支架的丝杆的端部相连接，滑块设置在丝杆上，滑块在丝杆的作用下能沿着丝杆的长度方向进行移动，刀片固定在滑块上；压料件包括压料杆、压料板和锁紧螺栓；压料杆通过锁紧螺栓固定在滑块的侧面，压料板固定在压料杆的下端；阻挡机构设置在第一支架和第二支架之间的底座上，阻挡机构包括底板、压板、高度调节件，底板设置在底座上，压板通过高度调节件与底板相连接，压板在竖直方向的投影与底板在竖直方向的投影有部分重叠，第一支架上设有退料口，刀片距底板右端的距离小于刀片距退料口左端面的距离；退料机构设置在压板与丝杆之间的底座上，退料机构用于将刀片所切割下的瓦楞纸从第一支架处推离底座。

本实用新型的有益效果是：通过采用本实用新型所述的阻挡机构以及配合压料件的作用，使得瓦楞纸在裁切过程中不会发生翘曲，防止了裁切的瓦楞纸出现变形，此外，利用丝杆以及手轮来驱动刀片对瓦楞纸进行裁切，相对于现有的裁切方式而言更加安全省力，裁切过程中也不需要用手按压瓦楞纸，另外，在第一支架上设置退料口，以及配合退料机构的作用，使得裁切下来的瓦楞纸能够很好、且快速的从底座上卸除，提高了使用时的安全性。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，导向机构包括第一导向块、第二导向块、第三导向块，第一导向块和第二导向块布置在退料机构的两侧，第二导向块和第三导向块布置在刀片的两侧。

采用上述进一步的有益效果是：能防止瓦楞纸倾斜。

进一步，退料机构包括两个安装座、两根导轨、退料杆、退料板、退料槽，两个安装座固定在底座的下端面上，两根导轨平行的设置在两个安装座之间，退料板设置在两根导轨之间，退料槽设置在底座上,退料板的上端贯穿退料槽，并有部分伸出底座的上表面，退料杆的一端与退料板相连接，退料杆的另一端贯穿其中一个安装座。

采用上述进一步的有益效果是：结构简单，退料方便。

进一步，高度调节件包括两个调节板、两个第一调节螺栓，压板布置在两个调节板之间，调节板与压板之间通过第一调节螺栓相连接，调节板上设有调节槽。

进一步，调节槽包括主槽和若干分支槽，每个分支槽均有一端与主槽相连通。

采用上述进一步的有益效果是：能够根据瓦楞纸的厚度调整压板距底座上表面的距离，从而适应不同厚度的瓦楞纸。

进一步，底座上设有刀切槽，刀片悬空设置在刀切槽内，底座上设置有供刀片滑出底座外的卸刀槽。

采用上述进一步的有益效果是：能够避免刀片在裁切时，与底座之间发生摩擦导致刀片变钝，或者裁切不充分而影响裁切效果。

进一步，阻挡机构还包括多个第二调节螺栓以及若干排设置在底座上的调节孔，底板通过第二调节螺栓固定在底座上，调节孔的排布方向与瓦楞纸的进料方向相同。

采用上述进一步的有益效果是：能够改变所裁切处的瓦楞纸的规格，适应了不同种类瓦楞纸的取样要求和规格。

附图说明

图1为本实用新型所述瓦楞纸取样器的俯视图一；

图2为本实用新型所述瓦楞纸取样器的俯视图二；

图3为本实用新型所述瓦楞纸取样器的主视图；

图4为图1中退料机构的结构图；

图5为图1中阻挡机构的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座，2、切割机构，210、第一支架，211、退料口，220、第二支架，230、丝杆，240、滑块，250、刀片，260、手轮，270、压料件，271、压料杆，272、压料板，273、锁紧螺栓，280、导向轨，3、阻挡机构，310、底板，320、压板，330、高度调节件，331、调节板，332、第一调节螺栓，333、主槽，334、分支槽，340、第二调节螺栓，350、调节孔，4、退料机构，410、安装座，420、导轨，430、退料杆，440、退料板，450、退料槽，5、导向机构，510、第一导向块，520、第二导向块，530、第三导向块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种瓦楞纸取样器，包括底座1、切割机构2、阻挡机构3、退料机构4、导向机构5。

切割机构2包括第一支架210、第二支架220、丝杆230、滑块240、刀片250、手轮260、压料件270、两根导向轨280。第一支架210设在底座1的后侧，第二支架220设在底座1的前侧，丝杆230的一端与第一支架210转动连接，丝杆230的另一端贯穿第二支架220，并与第二支架220转动连接，手轮260与贯穿第二支架220的丝杆230的端部相连接。滑块240设置在丝杆230上，滑块240在丝杆230的作用下能沿着丝杆230的长度方向进行移动，刀片250固定在滑块240的下端面上。压料件270包括压料杆271、压料板272和锁紧螺栓273，压料杆271通过锁紧螺栓273固定在滑块240的左侧面，压料板272固定在压料杆271的下端。两根导向轨280设置在第一支架210与第二支架220之间，滑块240同时与两根导向轨280相连接，两根导向轨280的设置能够增强滑块240在移动过程中的稳定性。

阻挡机构3设置在第一支架210和第二支架220之间的底座1上，阻挡机构3包括底板310、压板320、高度调节件330、多个第二调节螺栓340以及若干排设置在底座1上的调节孔350。底板310通过第二调节螺栓340固定在底座1上，调节孔350的排布方向与瓦楞纸的进料方向相同，底板310通过第二调节螺栓340固定在底座1上时，第二调节螺栓340经过调节孔350。压板320通过高度调节件330与底板310相连接，压板320在竖直方向的投影与底板310在竖直方向的投影有部分重叠，压板320距刀片250的距离小于底板310距刀片250的距离。

高度调节件330包括两个调节板331、两个第一调节螺栓332，两个调节板331平行的固定在底板310的两端，压板320布置在两个调节板331之间，调节板331与压板320之间通过第一调节螺栓332相连接，调节板331上设有调节槽，调节槽的设置，使得压板320可以在两个调节板331上进行上下移动。调节槽包括主槽333和若干分支槽334，每个分支槽334均有一端与主槽333相连通。

退料机构4设置在压板320与丝杆230之间的底座1上，退料机构4用于将刀片250所切割下的瓦楞纸从第一支架210处推离底座1。退料机构4包括两个安装座410、两根导轨420、退料杆430、退料板440、退料槽450，两个安装座410固定在底座1的下端面上，两根导轨420平行的设置在两个安装座410之间，退料板440设置在两根导轨420之间，退料槽450设置在底座1上,退料板440的上端贯穿退料槽450，并有部分伸出底座1的上表面，退料杆430的一端与退料板440相连接，退料杆430的另一端贯穿其中一个安装座410。第一支架210上设有退料口211，刀片250距底板310右端的距离小于刀片250距退料口211左端面的距离，通过推拉退料杆430，使得退料板440能够将刀片250所切割下的瓦楞纸从第一支架210上的退料口211推离底座1。

导向机构5包括第一导向块510、第二导向块520、第三导向块530，第一导向块510和第二导向块520布置在退料机构4的两侧，第二导向块520和第三导向块530布置在刀片250的两侧。第一导向块510和第二导向块520之间的距离大于退料板440的宽度，退料板440呈工字型，退料板440包括上板、中间板、下板，中间板的两端分别与上板和下板可拆卸式连接，上板设置在两根导轨420之间，下板位于底座1的上表面的上方，中间板的宽度小于退料槽450的宽度，第一导向块510和第二导向块520之间的距离大于上板的宽度。

另外，在底座1上设有刀切槽，刀片250悬空设置在刀切槽内，底座1上设置有供刀片250滑出底座1外的卸刀槽。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。