一种自保护锁具及含有该锁具的配电柜的制作方法

本实用新型属于安全开关和锁具领域，具体涉及一种自保护锁具，同时还涉及一种含有该自保护锁具的配电柜。

背景技术：

配电柜用于变电站或机械设备的配电作业，内部包含大量带电设备，一方面为了维护方便，需要定期对配电柜内部设备进行检查维修，因此应该便于打开和关闭，另一方面，由于内部设备复杂，且经常含有高压或者强电流，因此其关闭后应该有较好的保护功能，防止在受到外力或内部事故的原因造成柜门打开或无法打开的情况。而上述两方面的需求常常只能满足一方面因而顾此失彼，而在实际使用过程中，经常出现锁具因为频繁开合的长期应力而发生疲劳变形，以及应该短时间强力作用导致的极限破坏，最终导致锁具无法正常使用。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种具有自保护功能的锁具，该锁具结构简单，能够减少被破坏的概率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种自保护锁具，包括锁舌，所述锁舌设有通孔，还包括一个截面呈U型的安装壳，安装壳内设有条状的活动锁片，活动锁片一侧设有保护弹簧，所述保护弹簧连接至安装壳 U型截面一臂上，以使活动锁片可以在安装壳内腔即U型两臂之间移动，安装壳U型截面另外一臂上开有安装孔，安装孔内设有锁定组件，锁定组件包括两个可移动或者变形的倒扣，活动锁片在与安装孔位置相对应的区域挖有过孔，以使倒扣可以穿过该过孔及锁舌上的通孔与锁舌连接。

本实用新型的原理及有益效果为

1.将原有固定不动的锁片结构设置为活动结构，通过保护弹簧的变形和恢复，保证在锁具遭受外力作用，导致锁舌和活动锁片发生相对位移时，活动锁片能够自动避让，避免二者之间发生强力碰撞，防止因为强力碰撞导致变形破坏，此种情形适用于锁具受较小的频繁的外力作用时避免疲劳破坏或者磨损，通过设置锁具尺寸及保护弹簧弹力大小可以根据需要设置变形保护力度。

2.在上述结构的基础上设置倒扣，锁舌上设置通孔，一旦锁具遭受比较大的作用力，现有结构的变形等缓冲措施无法避免硬接触的时候，倒扣可以穿过活动锁片上的过孔和通孔扣住锁舌，防止脱落，上述硬接触情形一种是外力向内碰撞挤压导致，通过锁死防止内部设备被损坏，另一种情形是设备内部力朝外作用，如配电柜内部高压强电或房间内爆炸及其他情况导致的内部气压等其他场压力突然增大，此时，该锁死功能不仅能够防止破坏进一步扩散造成更大危害，同时，锁舌被锁定于远离原锁定位置的倒扣位置处，此时锁具对应的门窗等结构会打开一小部分(打开程度可以通过调节保护弹簧及倒扣位置进行设置)，因此在上述意外发生时，可以自行缓慢卸载内部压力，在不能及时处理的情形下，有助于减轻内部事故恶化程度。

对上述方案地进一步优化包括，在所述安装壳上设有第一安装腔，所述活动锁片上相应位置设有第二安装，所述第一安装腔和第二安装腔内设有磁铁，磁铁能够提高锁具缓冲能力，磁铁和保护弹簧相结合可以简化结构，实现更自由的调节功能。

进一步地，所述安装壳上设有环状结构的第一安装位，所述活动锁片在相应位置设有沉孔状的第二安装位，所述保护弹簧设于第一安装位及第二安装位之间，通过设置安装位对保护弹簧进行定位，防止在频繁使用过程中，弹簧脱落导致锁具保护功能失效。

进一步地，所述活动锁片由弹性材料经折压而成，利用弹性材料制作活动锁片，是活动锁片具备一定自变形能力，提高锁具即时变化反应速度，减轻摩擦碰撞。

进一步地，所述活动锁片为U型弹性结构，所述过孔设于U型底端正中间，同上，U 性结构进一步提高活动锁片变形能力，同时U型内腔也便于倒扣的安装。

应用了上述锁具的一种配电柜，包括自保护锁具，还包括柜体、柜门。

进一步地，所述配电柜在自保护锁具的安装壳和活动锁片之间，或者活动锁片和锁定组件之间设有距离传感器或者压力传感器，所述配电柜还设有警示灯或发声器，基于上述锁具保护功能，通过设置传感器可以使配电柜在具备自保护功能的同时能够即时反馈各种信息，提高锁具和配电柜使用性。

附图说明

图1为本实用新型一种自保护锁具的立体图；

图2为本实用新型一种自保护锁具的正视图；

图3为本实用新型一种自保护锁具的安装壳示意图；

图4为本实用新型一种自保护锁具的活动锁片的示意图；

图5为本实用新型一种自保护锁具的锁舌的示意图；

图6为本实用新型一种自保护锁具的锁定组件的示意图。

其中附图标记包括：

安装壳1，第一安装位11，第一安装腔12，安装孔13，第三安装腔14，固定孔15；

活动锁片2，第二安装位21，第二安装腔22，过孔23；

锁舌4，通孔42；锁定组件5，凸出部51，控制柱52.

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。

如图1、3中所示，一种自保护锁具，包括安装壳1，较优地，安装壳1为金属等质地坚硬的材质，通过折叠、一体成型或者浇注等其他方式加工而成，安装壳1用于安装在门框窗框或其他类似结构上，因此上面有相应的固定孔15、连接孔等(图中仅示意。)

如图1、2、4中所示，安装壳1具体为U型结构，在U型结构空腔内安装有活动锁片 2，活动锁片2为类U型结构，活动锁片2侧倒置于U型安装壳1两臂之间，活动锁片2 的类U型结构两臂向两侧延伸形成两个平台状结构，两个平台状结构与安装壳1一臂之间安装有两个保护弹簧，较优地，活动锁片2设置为对称结构，保护弹簧在活动锁片2两侧对称分布，为便于安装同时防止使用过程中弹簧脱落，安装壳1上设有两个第一安装位11，活动锁片2相应的设有两个第二安装位21，第一安装位11及第二安装位21分别为环状凸台和沉孔结构。

其中在安装壳及活动锁片之间还分别设有磁铁，磁铁分别设置在安装壳和活动锁片上的第一安装腔12和第二安装腔22中。

较优地，实际安装过程中，也可通过粘结剂或卡扣焊接等机械方式加强保护弹簧与活动锁片2和安装壳1连接固定连接，以提高性能。

如图1、5中所示，安装壳1及活动锁片2之间有锁舌4，，锁舌4一端安装于门、窗等位置，另一端伸入安装壳4或从中缩回中以使门窗关闭和打开。

如图5、6所示，安装腔的另一边挖有安装孔13，安装孔13内安装有倒扣55，其基本结构中包含两个可变形或移动的倒扣5，本实施例中，锁定结构为两个可独立移动的倒扣5，具体可以通过在倒扣5上的控制柱上连接弹簧或其他可自动回弹的驱动结构来实现(图中仅标出倒扣5，倒扣5上设有控制住52，控制住52上连接的弹簧及第三安装腔14内的其他驱动结构未标出)，倒扣5穿过安装孔13，在安装孔13对应位置，活动锁片2上开有过孔23，锁舌4上开有通孔42，易知的，为实现功能，该过孔23不会被倒扣5卡住，而该通孔42边沿可以被倒扣5上的凸出部51卡住。

本实用新型的具体工作过程如下为：

1、在外力较小的情况下，锁舌4接触活动锁片2，因为保护弹簧的关系，锁片受

力后发生移动和变形，同时保护弹簧弹力增大，保护弹簧在伸缩过程中吸收抵消外力，

同时借助活动锁片2的微小变形，进一步抵消外力作用，使门窗在保护弹簧等结构保

护下避免碰撞摩擦，进而保护相关设备及锁舌4、锁片。

2、当外力超过限定值(该值可以通过设定保护弹簧弹力，锁具的相关机械尺寸等

来控制，如提高保护弹簧最大弹力或者加大倒扣5与锁舌4之间的距离，即可使外力

值或变形值上限提高)，锁舌4压住活动锁片2向倒扣55移动，倒扣55上的倒扣5穿

过活动锁片2上的过孔23与锁舌4上的通孔42连接锁死锁舌4，以防止锁具在外力

作用下滑脱。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。