食品切割分离机的制作方法

文档序号:13330462阅读:331来源:国知局

本实用新型涉及一种食品切割机械领域。



背景技术:

食品工业是我国国民经济的支柱产业,食品机械是为食品工业提供装备的行业。我国的食品机械工业始于20世纪50年代初新中国成立,主要是在20世纪80年代改革开放后逐步发展壮大、完善起来的,至今已走过了近60年的光辉发展历程。

食品加工需要经过多道工序进行加工,其中,食品的切割工序尤为重要,它将直接影响后期食品食用的口感。目前,很对食品需要进行平分切割,通常切割方式多为手工切割,这种切割方式危险系数高、效率低,并且,不便于大规模的生产。



技术实现要素:

本实用新型意在提供一种食品切割分离机,以解决传统食品切割方式危险系数高、效率低和不便于大规模生产的问题。

为了达到上述目的,本实用新型的基础方案如下:食品切割分离机,包括底座,所述底座上设有支撑臂,且支撑臂上设有电机,所述电机的转轴固接有与底座中心相对设置的切割刀;所述底座上沿底座的中心对称设有支撑台和驱动机构,且支撑台与底座中心的间距大于驱动机构与底座中心的间距;所述驱动机构包括气缸、辅助杆和支撑板,所述气缸与底座固接,所述辅助杆与气缸的活塞杆固接,所述辅助杆远离气缸的一端与支撑板远离支撑台一端铰接;两个所述支撑板远离支撑台的一端相互铰接。

基础方案的原理:操作时,将需要切割的食品放置于两个支撑板上,启动电机,利用电机带动切割刀工作完成对食品的平分切割。

启动气缸,气缸上的辅助杆持续对支撑板产生推力,使得两个支撑板的交接处沿食品的切割处向上运动,且两个支撑板呈倒“V”字型,食品在支撑板的导向作用下即可自动分离,更便捷、更人性化。

基础方案的优点:本方案主要利用电机带动切割刀完成对食品的平分切割,相较于传统食品切割方式,利用机械代替人工对食品的切割,有效的降低了危险系数,提高了切割效率,并且还能用于大规模的生产。

优选方案一:作为基础方案的优选方案,所述支撑台上设有滑槽,且滑槽上滑动连接有用于对食品限位的滑块,所述支撑板远离相邻支撑板的一端与滑块铰接;通过上述设置,食品放置于两个支撑板上时,可利用滑块对食品起到限位的作用,进一步提高对食品切割的精准性;食品完成切割后,气缸推动支撑板远离支撑台的一端向上运动,支撑板的另一端带动滑块向滑槽底部的方向移动,不影响食品的排出。

优选方案二:作为优选方案一的优选方案,所述滑块与滑槽之间设有复位弹簧;通过上述设置,利用复位弹簧可提高滑块的复位效率。

优选方案三:作为优选方案二的优选方案,所述支撑板的顶部设有若干滚轮;通过上述设置,两个支撑板呈倒“V”字型时,支撑板对食品起到导向的作用,利用滚轮带动食品移动更顺畅。

优选方案四:作为优选方案三的优选方案,所述支撑台的顶部设有收集箱;通过上述设置,利用收集箱对切割好的食品进行收集,清洁卫生。

附图说明

图1为本实用新型食品切割分离机实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:

说明书附图中的附图标记包括:底座1、支撑臂2、电机3、切割刀4、支撑台5、气缸6、辅助杆7、支撑板8、滑槽9、滑块10、压簧11、滚轮12、收集箱13。

实施例基本如附图1所示:食品切割分离机,包括底座1,底座1上设置有支撑臂2,且支撑臂2上安装有电机3,电机3的转轴固接有与底座1中心相对设置的切割刀4;底座1上沿底座1的中心对称设置有支撑台5和驱动机构,且支撑台5与底座1中心的间距大于驱动机构与底座1中心的间距;驱动机构包括气缸6、辅助杆7和支撑板8,气缸6与底座1固接,辅助杆7与气缸6的活塞杆固接,辅助杆7的上端与支撑板8远离支撑台5一端铰接;两个支撑板8远离支撑台5的一端相互铰接。

支撑台5上设有滑槽9,且滑槽9上滑动连接有用于对食品限位的滑块10,支撑板8远离相邻支撑板8的一端与滑块10铰接;食品放置于两个支撑板8上时,可利用滑块10对食品起到限位的作用,进一步提高对食品切割的精准性;食品完成切割后,气缸6推动支撑板8远离支撑台5的一端向上运动,支撑板8的另一端带动滑块10向滑槽9底部的方向移动,不影响食品的排出。滑块10与滑槽9之间固接有压簧11,利用压簧11可提高滑块10的复位效率。

此外,支撑板8的顶部安装有若干滚轮12;两个支撑板8呈倒“V”字型时,支撑板8对食品起到导向的作用,利用滚轮12带动食品移动更顺畅。支撑台5的顶部设有收集箱13,可对切割好的食品进行收集,清洁卫生。

本实施例中,操作时,将需要切割的食品放置于两个支撑板8上,利用滑块10对食品起到限位的作用;启动电机3,利用电机3带动切割刀4工作完成对食品的平分切割。

启动气缸6,气缸6上的辅助杆7持续对支撑板8产生推力,使得两个支撑板8的交接处沿食品的切割处向上运动,且两个支撑板8呈倒“V”字型,两个支撑板8远离相邻支撑板8的一端带动滑块10向滑槽9底部的方向移动,食品在支撑板8上滚轮12的导向作用下即可自动分离,并收集至收集箱13内。本方案主要利用电机3带动切割刀4完成对食品的平分切割,相较于传统食品切割方式,利用机械代替人工对食品的切割,有效的降低了危险系数,提高了切割效率,并且还能用于大规模的生产。

以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

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