一种用于薄膜生产的切边刀的制作方法

本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，尤其是一种用于薄膜生产的切边刀。

背景技术：

随着经济的发展以及农村产业结构的调整，中国各行各业对塑料薄膜的市场需求不断上升，中国塑料薄膜的产量约占塑料制品总产量的20％，是塑料制品中产量增长较快的类别之一，中国塑料薄膜行业正处于一个蓬勃发展的阶段，据悉，中国塑料薄膜的需求量每年将以9％以上的速度增长，塑料薄膜的应用已经进入到千家万户，应用到每个家庭生活中的方方面面。

市场上已经出现了多种用于薄膜生产的设备，基本是由放卷设备、加工设备以及收卷设备所组成，并且会在收卷设备的前端两侧安装有割刀，对多余的边料进行切除，使收卷的薄膜整齐、统一；但目前存在的问题是，薄膜在传输过程中，薄膜的边缘处会由于缺乏牵引力或张紧力，会使边缘处下沉或下翻，这不仅不利于割刀的切割，还会出现切割精度不准或切割不到位的现象，直接影响生产质量，导致次品的发生，增加企业运行成本。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种用于薄膜生产的切边刀，容易操作，稳定性高，切割性能好，成本低廉，适合大规模推广。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于薄膜生产的切边刀，包括支架和机座，所述支架上设置有螺杆和导杆，所述螺杆和导杆均穿套在所述机座上，所述螺杆与所述机座螺纹连接，所述导杆与所述机座滑动连接，所述螺杆与第一电机连接；所述机座上连接有切割模块，所述切割模块包括切刀和第二电机，所述切刀与所述第二电机连接，所述切割模块上靠近薄膜边缘的一侧还设置有吸附机构。

进一步地，所述吸附机构包括支杆，所述支杆与一直筒连接，所述直筒的下端连接有吸附盘，所述直筒的上端设置有鼓风机。

进一步地，所述吸附盘开设有方向向下的开口，所述开口处设置有辊轴，所述辊轴的两端转动连接在所述吸附盘上。

进一步地，所述支架上还设置有长度尺。

进一步地，所述切割模块上还设置有与所述长度尺配套用的定位件，所述定位件固接在所述切割模块上，所述定位件还设置有三角尖端。

进一步地，所述切刀外还设置有刀框。

进一步地，所述切刀是圆盘状切刀。

进一步地，所述辊轴的高度与所述切刀的高度持平。

进一步地，所述吸附盘可拆式地插接在所述直筒的下端。

进一步地，所述吸附盘内还设置有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置有吸附机构，能在不影响薄膜传输的条件下对薄膜的边缘部位有吸附作用，避免薄膜的边缘部位发生下翻或下沉，有利于提高切刀切割的准确性，使切割后的薄膜边整齐、统一。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型所述一种用于薄膜生产的切边刀的正视图；

图2是所述吸附机构的侧视图；

图3是图1中的AA面示意图。

图中：1-支架，2-机座，3-螺杆，4-导杆，5-第一电机，6-切割模块，61-切刀，62-第二电机，7-吸附机构，71-支杆，72-直筒，73-吸附盘，731-开口，732-辊轴，733-过滤网，74-鼓风机，8-长度尺，9-定位件，91-三角尖端，10-刀框。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至3所示，一种用于薄膜生产的切边刀，包括支架1和机座2，支架1上设置有螺杆3和导杆4，螺杆3和导杆4均穿套在机座2上，螺杆3与机座2螺纹连接，导杆4与机座2滑动连接，螺杆3与第一电机5连接，机座2上连接有切割模块6，通过第一电机5控制螺杆3的正向转动或反向转动，即可灵活控制切割模块6的左右运动，切割模块6包括切刀61和第二电机62，切刀61与第二电机62连接，第二电机62启动带动切刀61转动对薄膜进行切割，在切割模块6上靠近薄膜边缘的一侧还设置有吸附机构7，吸附机构7包括支杆71，支杆71与直筒72连接，支杆71用于将直筒72进行固定，在直筒72的下端连接有吸附盘73，在直筒72的上端设置有鼓风机74，吸附盘73开设有方向向下的开口731，开口731处设置有辊轴732，辊轴732的两端转动连接在吸附盘73上，启动鼓风机74后，吸附盘73会产生吸力，对薄膜的边缘吸起，使薄膜的边缘紧贴在吸附盘73，防止下沉或下翻，而辊轴732的设计则令薄膜在紧贴在开口731的同时并能平滑的传动，对薄膜的整体输送不造成影响，辊轴732的高度与切刀61的高度持平，有利于薄膜的平滑传动；优选地，吸附盘73是可拆式地插接在直筒72的下端，并且在吸附盘73内还设置有过滤网733，过滤网733对鼓风机74有保护作用，避免依附在薄膜上的尘埃或其他杂质直接在吸力下进入到鼓风机74，使用一段时间后，可灵活将吸附盘73拆卸下来对过滤网733上的灰尘进行去除；优选地，在支架1上还设置有长度尺8，在切割模块6上还设置有与长度尺8配套用的定位件9，定位件9通过螺栓或螺丝固定在切割模块6上，定位件9还设置有三角尖端91，通过定位件9上三角尖端91所指示的长度尺8上的数值，即可准确知道切割模块6的所处位置，便于生产控制或数值记录；优选地，切刀61外还设置有刀框10，刀框10对切刀61有防护作用，减少切刀61的裸露，避免对操作人员造成伤害，优选地，切刀61是圆盘状切刀。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。