切条机用分条装置的制作方法

本实用新型属于复压切条机，具体地说，是涉及一种切条机用分条装置。

背景技术：

切条机又叫切捆条机，是制鞋类、服装、箱包、鞋帽、服装辅料、医疗用品、反光材料厂、帐篷厂、雨伞厂、礼品包装、彩旗制作、装饰辅料等行业切捆条、切(滚)条的必备选择。但是在切条过程中，工人常常会发现一些条与条之间会或多或少的粘连在在一起，这时就需要工人人工将它们分开，会耗费大量的劳力。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种切条机用分条装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种切条机用分条装置，包括竖直安装的分条筒、与一电机转动端连接的转轴、若干水平布置且相互平行的分条环，所述分条筒的内环面由上至下依次等距离设置有若干环形卡槽，若干所述分条环一一对应支撑在若干所述环形卡槽内并可转动；

所述分条筒的下筒口为出料口且上筒口为设置有电机的进料口，所述电机的转动端与所述转轴连接；

所述分条环包括支撑环、位于所述支撑环中心的套筒、将所述套筒和所述支撑环固定连接在一起的若干分条杆，所述分条杆为包裹有硅胶层折杆结构，所述支撑环支撑在所述环形卡槽内并可转动，所述套筒套在所述转轴上并固定；

所有的分条杆在垂直方向的投影相互之间不重叠。

作为本专利选择的一种技术方案，所述分条筒的上筒口超过七分之四的部分通过盖板遮挡，所述盖板与所述分条筒之间通过螺栓固定连接，所述电机固定安装于所述盖板上，所述转轴的上端穿过所述盖板并与所述电机的转动端连接。

作为本专利选择的一种技术方案，所述分条筒为由底筒、顶筒和若干中间连接筒组成的可拆卸式结构，所述顶筒、若干所述中间连接筒、所述底筒由上至下依次排列，所述顶筒与所述中间连接筒之间、相邻两个所述中间连接筒之间、所述中间连接筒与所述底筒之间均通过法兰连接，所述顶筒与所述中间连接筒的衔接部、相邻两个所述中间连接筒之间的衔接部、所述中间连接筒与所述底筒之间的衔接部均形成所述环形卡槽，所述顶筒的上端口作为所述分条筒的进料口并连接有所述盖板，所述底筒的下端口作为所述分条筒的出料口。

作为本专利选择的一种技术方案，所述顶筒的法兰连接部、所述中间连接筒的法兰连接部、所述底筒的法兰连接部均设置有加强筋。

作为本专利选择的一种技术方案，所述底筒的下端支撑在一环状支撑底座上，所述支撑底座设置有若干安装孔。

作为本专利选择的一种技术方案，所述转轴设置有螺纹并配有锁紧螺母，所述转轴通过所述锁紧螺母支撑压在所述套筒的上端，所述套筒与所述转轴之间通过矩形键环向定位。

作为本专利选择的一种技术方案，所述支撑环与所述环形卡槽之间的支撑间隙设置有若干滚珠，所述环形卡槽内和所述支撑环的下端面均设置有用于限制所述滚珠位置的滚珠限位槽。

作为本专利选择的一种技术方案，所述分条杆的折角为165°。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型能够自动对切条机所切出的粘连在一起的条产品进行分离，产品上进下出，分离效率极高，大大节省了劳力；整个结构为可拆卸式结构，便于拆装、维护。

附图说明

图1为本实用新型所述切条机用分条装置的主局部剖视结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型所述切条机用分条装置的俯视结构示意图；

图4为本实用新型所述分条环的结构示意图；

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-底筒，2-顶筒，3-中间连接筒，4-法兰，5-加强筋，6-支撑底座，7-盖板，8-转轴，9-锁紧螺母，10-电机，11-支撑环，12-环形卡槽，13-滚珠限位槽，14-滚珠，15-分条杆，16-滚珠限位槽，17-套筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

结合图1、图2、图3和图4所示，本实用新型包括竖直安装的分条筒、与一电机10转动端连接的转轴8、若干水平布置且相互平行的分条环，分条筒的内环面由上至下依次等距离设置有若干环形卡槽12，若干分条环一一对应支撑在若干环形卡槽12内并可转动；

分条筒的下筒口为出料口且上筒口为设置有电机10的进料口，电机10的转动端与转轴8连接；

分条环包括支撑环11、位于支撑环11中心的套筒17、将套筒17和支撑环11固定连接在一起的若干分条杆15，分条杆15为包裹有硅胶层折杆结构，支撑环11支撑在环形卡槽12内并可转动，套筒17套在转轴8上并固定；转轴8通过支撑环11支撑固定在分条筒内，这样无需其它额外的支撑结构，便可实现转轴8在分条筒中的位置布局。

所有的分条杆15在垂直方向的投影相互之间不重叠，从而保证每根分条杆15均能够起到拨离粘连条产品的作用。

作为本专利选择的一种技术方案，分条筒的上筒口超过七分之四的部分通过盖板7遮挡，盖板7与分条筒之间通过螺栓固定连接，电机10固定安装于盖板7上，转轴8的上端穿过盖板7并与电机10的转动端连接。分条筒的上筒口没有被遮挡的部分用于进料，盖板7主要起到支撑电机10的作用。

作为本专利选择的一种技术方案，分条筒为由底筒1、顶筒2和若干中间连接筒3组成的可拆卸式结构，顶筒2、若干中间连接筒3、底筒1由上至下依次排列，顶筒2与中间连接筒3之间、相邻两个中间连接筒3之间、中间连接筒3与底筒1之间均通过法兰4连接，顶筒2与中间连接筒3的衔接部、相邻两个中间连接筒3之间的衔接部、中间连接筒3与底筒1之间的衔接部均形成环形卡槽12，顶筒2的上端口作为分条筒的进料口并连接有盖板7，底筒1的下端口作为分条筒的出料口。分条筒的这种可拆卸式结构设计，利于整个结构的组装、维护。

作为本专利选择的一种技术方案，顶筒2的法兰4连接部、中间连接筒3的法兰4连接部、底筒1的法兰4连接部均设置有加强筋5。加强筋5的设计是为了保证分条筒的整体结构强度足够高、足够可靠。

作为本专利选择的一种技术方案，底筒1的下端支撑在一环状支撑底座6上，支撑底座6设置有若干安装孔。在安装时，可以外配一支撑架，将支撑底座6抬离地面，从而利于下料。

作为本专利选择的一种技术方案，转轴8设置有螺纹并配有锁紧螺母9，转轴8通过锁紧螺母9支撑压在套筒17的上端，套筒17与转轴8之间通过矩形键环向定位。锁紧螺母9的设计既用于转轴8的支撑，也便于拆装。

作为本专利选择的一种技术方案，支撑环11与环形卡槽12之间的支撑间隙设置有若干滚珠14，环形卡槽12内和支撑环11的下端面均设置有用于限制滚珠14位置的滚珠限位槽，标号分别为13和16。滚珠14的设计利于支撑环11在环形内转动，滚珠限位槽可以避免滚珠14脱离环形轨道。

作为本专利选择的一种技术方案，分条杆15的折角为165°。

本实用新型的组装过程如下：

将底筒1支撑在外支架上并抬离地面，将支撑底座6与外支架通过螺栓连接固定；将转轴8吊起，并移至底筒1的中心位置保持竖直状态；以底筒1为基础，由下至上逐一重叠安装中间连接筒3，通过法兰4连接固定，每重叠一个中间连接筒3之前，均需要先将分条环由上至下卡入环形卡槽12中，并将套筒17套在转轴8上，利用矩形键环向定位，利用锁紧螺母9锁住支撑在套筒17上；在顶端的中间连接筒3上重叠安装顶筒2，同理需要将顶筒2与中间连接筒3之间的分条环卡入，并将此分条环的套筒17套入转轴8，通过锁紧螺母9固定；将盖板7盖上，盖板7的轴孔套在转轴8的顶端，安装电机10，将电机10与转轴8顶端连接，此时完成安装，图1中上方箭头为进料方向，下方箭头为出料方向。

本实用新型的工作原理如下：

将切条机的出料口与本装置的进料口对接，使得所切出的条产品均能够从本装置进料口进入；电机10带动转轴8转动，从而带动分条环转动。各分条环的分条杆15起到分离粘连条产品的主要作用，通过分条杆15将粘连条产品拨离；在条产品由上至下下落的过程中，通过各层的分条杆15作用，所有粘连在一起的条产品均能被分开，并最终从下方的出料口排出。

按照上述实施方式，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。