带有齿形刀片支撑件的个人护理修剪器的制作方法

本实用新型涉及个人护理用品技术领域，特别是涉及一种带有齿形刀片支撑件的个人护理修剪器。

背景技术：

传统的剃刀的使用方法是：使用剃刀前，必须先剪短毛发，然后再使用剃刀来将剩余长度的毛发刮干净，但是这就需要两次操作。另一方面，由于传统的剃刀的定刀部分比较厚，使用时，刀和皮肤的接触面大，可能导致皮肤不适或过敏。如果想解决上述两个问题，就需要将定刀做薄，但是，由于定刀太薄容易变形，使用更加不安全。

若生产超薄刀具，机械加工会导致刀具弯曲、变形，甚至断裂，而采用模具冲压将刀胚剪切成形，则无法做到刃口锐角，导致刀具剪切能力差。

因此，有必要设计一种更好的个人护理修剪器，以解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种具有超薄定刀的个人护理修剪器及超薄定刀的制作方法，采用超薄定刀，超薄定刀采用蚀刻技术形成，不会导致超薄刀具变形，且能提高剪切能力。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种带有齿形刀片支撑件的个人护理修剪器，其包括机身和刀头，所述刀头包括定刀和动刀，所述定刀固定，所述动刀由所述机身内的驱动装置驱动相对于所述定刀往复移动实现剪切，其特征在于：

所述定刀为超薄定刀，其具有刀齿边；还包括刀片支撑件，所述刀片支撑件与所述定刀叠合固定，其中，所述刀片支撑件与所述定刀的刀齿边对应的一侧边缘设有支撑齿，所述支撑齿与所述定刀的刀齿一一对应，且不超出所述定刀的刀齿的两边和尖端，用于对应支撑所述定刀的每一个刀齿。

优选的，所述定刀的厚度在0.05-0.5mm之间。

可选的，所述刀片支撑件的横截面为C型，所述动刀和定刀均设置于所述刀片支撑件的开口内，其中，所述定刀和所述刀片支撑件的一个底板的内表面贴合固定，该底板的边缘设有所述支撑齿。所述刀片支撑件和所述动刀之间还设有用于将所述动刀向所述定刀压紧的弹性件，或者，所述刀片支撑件的与所述动刀相邻的表面设有弹性件，用于将所述动刀向所述定刀压紧。

可选的，所述刀头还包括一刀架，其与所述机身连接，用于固定所述定刀、所述动刀和所述刀片支撑件。所述动刀、所述刀片支撑件及所述定刀由所述刀架的底面顺序设置，所述刀片支撑件设置于所述动刀和所述定刀之间，其中，所述定刀、所述刀片支撑件与所述刀架通过螺钉、激光焊或塑胶柱热熔的方式固定。所述刀架和所述动刀之间还设有用于将动刀向定刀压紧的弹性件，或者，所述刀架的与所述动刀相邻的表面设有弹性件，用于将动刀向定刀压紧。

可选的，所述刀片支撑件与所述定刀、所述动刀顺序层叠设置，其中，所述刀片支撑件和所述定刀通过螺丝、激光焊或塑胶柱热熔的方式与所述刀架固定，所述动刀位于所述定刀和所述刀架之间，并且，所述动刀可相对于所述定刀左右移动，所述动刀和所述刀架之间设有弹性件，用于将动刀向定刀压紧。

可选的，所述定刀、所述动刀及所述刀片支撑件顺序层叠设置，其中，所述定刀通过螺丝、激光焊或塑胶柱热熔的方式与所述刀架固定，所述动刀和所述刀片支撑件被夹于所述定刀和所述刀架之间，且均可相对于所述定刀左右移动，所述刀片支撑件和所述刀架之间设有弹性件，用于将所述动刀向所述定刀压紧。

可选的，所述动刀的背离所述定刀的一面也设有动刀支撑件，所述动刀支撑件也设有支撑齿边，构成支撑齿边的支撑齿与动刀刀齿一一对应实现对动刀刀齿的支撑，定刀的刀片支撑件、定刀、动刀及动刀支撑件顺序层叠设置。

可选的，所述超薄定刀的与动刀相对的表面设置有凹槽，定刀的两侧边缘均设置有刀齿，所述刀片支撑件也在对应的两侧边缘上均设有支撑齿，用于对所述定刀的刀齿一一进行支撑。

本实用新型还提供一种带有齿形刀片支撑件的个人护理修剪器的制作方法，包括：

步骤一：卷材裁剪，在卷材上裁剪出刀胚；

步骤二：对所述刀胚表面清洁及处理；

步骤三：在所述刀胚表面制作抗腐蚀保护层,根据刀形设计，在所述刀胚表面的刀形区域内涂印感光材料，在光的作用下，感光材料区域发生化学反应，形成所述抗腐蚀保护层；

步骤四：蚀刻，采用化学溶液在刀胚表面进行蚀刻，蚀刻区域为非抗腐蚀保护层区域，得到超薄定刀；

步骤五：去除所述超薄定刀表面的抗腐蚀保护层。

优选的，所述感光材料涂印于所述刀胚的表面及边缘，其中相对两个边缘处的感光材料涂设成锯齿状，与刀齿形状相对应。

优选的，在所述感光材料涂印到锯齿边缘时，所述刀胚相对两表面的锯齿边缘错位设置，其中一表面的涂印区域在另一表面上的投影完全覆盖该另一表面的涂印区域，在蚀刻完成后，刀具边缘的刀齿形成刃口锐角。

可选的，所述刀胚其中一表面上的条形区域内未涂印所述感光材料，蚀刻时，该条形区域被蚀刻形成凹槽，所述凹槽未贯穿所述超薄定刀。

可选的，所述感光材料为感光胶或感光乳剂或感光膜。

优选的，步骤四中，化学溶液配比为：氯化铁600～800g/L,盐酸80～120g/L,磷酸20～30g/L,硫酸80～100g/L,溶液温度为10～45℃,处理时间为15～20min。

优选的，步骤五中，将刀具浸入浓度40～60g/L，温度50～80℃的氢氧化钠溶液中以去除抗腐蚀保护层。

可选的，步骤五完成后，对所述定刀电镀钛金属。

相对于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型采用超薄定刀，并采用与之对应的齿形刀片支撑件，使得采用超薄定刀成为可能，齿形刀片支撑件可以对应支撑每一个定刀刀齿，在对定刀的每一个刀齿都进行有效支撑的同时，还轻便、对于剪切毫不影响，很大程度上改善了使用者的体验度。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的分解结构示意图；

图3是图2中刀头的放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的定刀、动刀、刀片支撑件的分解结构示意图；

图5是本实用新型实施例三的定刀、动刀、刀片支撑件结合方式示意图；

图6是本实用新型实施例四的定刀、动刀及刀片支撑件的结合状态的结构示意图；

图7是本实用新型实施例五的超薄定刀的结构示意图；

图8为本实用新型超薄定刀的制作方法的流程图；

图9为本实用新型实施例八的超薄定刀刀胚的结构示意图；

图10为图9中A-A的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

本实施例提供一种带有齿形刀片支撑件的个人护理修剪器，如图1至图3所示，其包括机身1和刀头2。

所述机身1包括主身11及摇臂部12；所述主身11内顺序设有电池111、马达112、偏心轴113；所述摇臂部包括上盖121和下盖122，以及通过摇臂轴124设置于上盖121和下盖122内的摇臂123；所述马达112由开关114控制电池111供电，马达112带动偏心轴113转动，所述偏心轴113带动所述摇臂123摆动。

所述刀头2包括：刀架21、动刀22、定刀23、刀片支撑件24，所述刀架21固定于所述摇臂部12的端部。

所述刀架21包括一底面和两端的侧面，所述动刀22、定刀23及刀片支撑件24由刀架21的底面顺序设置，其中，定刀23和刀片支撑件24为矩形板状，刀片支撑件24与所述定刀23紧密贴合，作为所述刀头2的接触皮肤的表面，与所述刀架21的底面和两侧面合围成框体，将所述定刀23和动刀22固定于框体内，刀片支撑件24的一条长边与定刀23的刀齿边相互叠合，刀片支撑件24的该长边上设有与定刀23的刀齿一一对应的支撑齿241，其不超出定刀23的两侧边和尖端，使得每一个定刀刀齿都可以获得其所对应的一个支撑齿241的支撑，而且支撑齿241不影响刀具的正常使用。

所述定刀23、刀片支撑件24通过螺丝25与所述刀架21固定。所述动刀22和所述刀架21之间还设有弹性件26，用于将动刀22向定刀23压紧。所述动刀22可相对于定刀23左右移动，其刀齿边与定刀23的刀齿边对应叠合，在动刀22相对于定刀23左右往复平移时，二者的刀齿边形成剪切面。

可选的，所述刀架21的与所述动刀22相邻的表面设有弹性件，即弹性件和刀架21不是分体设置的，而是弹性件设置于刀架21的内表面，用于将动刀22向定刀23压紧。

实施例二：

本实施例提供另一种结构的带有齿形刀片支撑件的个人护理修剪器。该实施例的个人护理修剪器的结构与实施例一相近似，其区别仅在于：本实施例不设刀架，且刀片支撑件的结构不同。

如图4所示，所述刀片支撑件34的横截面为C型，动刀32和定刀33均由刀片支撑件34的开口设置于其内，其中，定刀33和刀片支撑件34的上下两个底板之一的内表面贴合固定，动刀32位于定刀33和刀片支撑件34之间。刀片支撑件34的该底板的边缘设有与定刀33的刀齿一一对应的支撑齿341，且每个支撑齿341都不遮挡定刀刀齿的两侧边和尖端。

在本实施例中，刀片支撑件34和动刀32之间还设有用于将动刀32向定刀33压紧的弹性件36，或者，刀片支撑件34与动刀相邻的表面设有弹性件36，用于将动刀32向定刀33压紧。刀片支撑件34还包括两个端面卡件，其分别与所述C型刀片支撑件34的两端匹配安装，使所述刀片支撑件34成为一个框体，类似于实施例一的刀架21和刀片支撑件24合围而成的结构。

实施例三：

本实施例与实施例一的结构相近，区别仅在于：定刀、动刀及刀片支撑件的结合方式不同。

具体的，如图5所示，所述刀片支撑件54与定刀53、动刀52顺序层叠设置，其中，刀片支撑件54和定刀53通过激光焊的方式与刀架(与实施例一相同)固定，动刀52位于定刀53和刀架之间。而且，动刀52可相对于定刀53左右移动，动刀52和刀架之间设有弹性件，用于将动刀52向定刀53压紧。

更具体的，刀片支撑件54和定刀53在对应的位置设有径向尺寸与金属销钉56相同的二钉孔57，动刀52在对应的位置设有二径向尺寸远大于金属销钉56的通槽58，二金属销钉56顺序穿过刀片支撑件54、定刀53和动刀52，再经激光焊的方式将二金属销钉56与定刀53和刀片支撑件54的钉孔57焊接固定，而动刀52可相对于定刀53左右移动。

实施例四：

本实施例提供另一种结构的带有齿形刀片支撑件的个人护理修剪器。该实施例的个人 护理修剪器的结构与实施例一相近似，其区别仅在于刀片支撑件的结构和安装的位置不同。

如图6所示，除定刀73的外侧设有刀片支撑件74之外，动刀72背离定刀73的外侧面上也设有动刀支撑件76。刀片支撑件74、定刀73、动刀72及动刀支撑件76顺序层叠设置，其中刀片支撑件74朝向定刀73和动刀72的刀齿的一侧边缘为支撑齿，与定刀73和动刀72的刀齿相对应，用于支撑定刀73和动刀72的刀齿，且每一个支撑齿均且未超过定刀73和动刀72的刀齿的尖端。

在上述各实施例中，刀片支撑件无论采用哪种形状，均不能遮挡定刀和动刀的刀刃部分，即不可遮挡定刀和动刀的刀齿的两边刀刃处，以及尖端。

本实用新型不限于上述实施例，还可以有很多种变形，例如：定刀和刀片支撑件和/或刀架之间，不限于螺丝固定或激光焊固定，或类似的铆钉固定，还可以是塑胶柱替代所述螺丝或金属销钉，通过热熔的方式将各部件固定。

实施例五：

如图7所示，本实施例中，超薄定刀的形态与上述实施例有所不同，定刀83与动刀相对的表面设置有凹槽84，定刀83的两侧边缘均设置有刀齿，与其对应的刀片支撑件也在对应的两侧边缘上设有支撑齿，用于对定刀83的刀齿一一进行支撑。

如图8及图9所示，实施例五的超薄定刀的制作方法，包括以下步骤：

步骤一：卷材裁剪，采用剪板机在卷材上裁剪出刀胚8，刀胚8的尺寸略大于所需定刀的尺寸，一般的，在卷材上一次性的裁剪出多个刀胚8，相邻的刀胚8之间通过料带连接。

步骤二：对刀胚8表面清洁及处理，清除金属刀胚8表面的油污和氧化膜。

步骤三：在刀胚8表面制作抗腐蚀保护层，具体为：根据刀形设计，在刀胚8表面上刀形区域81内涂印感光材料，感光材料为感光胶或感光乳剂或感光膜，然后接受光照，在光的作用下，刀形区域内的感光材料发生化学反应，使得光照部分形成胶膜耐酸层，即形成抗腐蚀保护层。如图10所示，在本实施例中，定刀83为边缘具有刀齿的刀片，根据刀形设计，感光材料涂印于定刀83中心区域的两侧表面及边缘，其中相对两个边缘处的感光材料涂设成锯齿状，与刀齿形状相对应。

步骤四：蚀刻，采用化学溶液在刀胚8表面进行蚀刻，蚀刻区域为非抗腐蚀保护层区域，即非刀形区域81，蚀刻后非刀形区域81的金属溶解腐蚀，最终得到边缘具有刀齿的超薄定刀83。在本实用新型中，定刀83的材料为不锈钢，则化学溶液配比为：氯化铁600～800g/L,盐酸80～120g/L,磷酸20～30g/L,硫酸80～100g/L,溶液温度为10～45℃,处理时间 为15～20min，在其它实施例中可根据定刀83的金属材料配比相应的化学溶液，通过化学蚀刻的方法，无需物理接触就可以得到定刀83，能够避免超薄定刀在制作过程中变形。

步骤五：去除定刀83表面的抗腐蚀保护层，具体为将定刀83浸入浓度40～60g/L，温度50～80℃的氢氧化钠溶液中以去除抗腐蚀保护层，得到的定刀83可直接用或者进行后处理，一般的后处理是对定刀83电镀钛金属。在步骤六完成后，沿定刀83两侧边缘的连料位将料带切除，得到单个定刀83。

在本实施例中，刀胚8其中一表面上靠近刀齿处的两个条形区域内未涂印感光材料，蚀刻时，该条形区域被蚀刻形成凹槽84，凹槽84未贯穿定刀83，通过在定刀83上设置凹槽84，可以降低定刀83与动刀的摩擦面，减少阻力，降低定刀83工作温度，增加剪毛效能。

优选的，感光材料涂印到锯齿边缘时，刀胚8前、后表面的锯齿边缘错位设置，其中前表面的涂印区域在后表面上的投影完全覆盖后表面的涂印区域，在蚀刻完成后，定刀83边缘的刀齿形成刃口锐角85，大大提高了定刀83的剪切能力。

本实用新型利用金属蚀刻技术来制作超薄定刀，能够得到边缘具有刀齿，且刀齿形成刃口锐角85的定刀83，且制作定刀83过程无需物理接触，不会导致定刀83变形，适用于各种超薄定刀的制造。

上述实施例一至四中的超薄定刀均可采用实施例八中的制作方法制作。通过在刀胚表面的刀形区域内涂印感光材料，在光照作用下，刀形区域内的感光材料发生化学反应，形成抗腐蚀保护层，然后对非抗腐蚀保护层的区域进行蚀刻，得到边缘具有刀齿的超薄定刀。本实用新型通过光化学金属蚀刻方法制作超薄刀具，无需物理接触，避免导致刀具变形，且能保证刀具刃口锐角，提高刀具剪切能力。

上述所有实施例中的个人护理修剪器，采用了超薄定刀，对较长的毛发可以一次修剪到位，而且，修剪的位置和长度更加精确，更容易操作；另一方面，由于刀齿和毛发接触面小，所以修剪毛发时，对皮肤的刺激小，改善了使用者的体验度。而为了解决超薄定刀的刚性和稳定性问题，采用刀片支撑件，并在刀片支撑件的对应边缘设置支撑齿，不仅对定刀刀身部分实现了支撑，更重要的是，对每一个超薄定刀的刀齿都实现了支撑，彻底杜绝了超薄定刀变形。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。