本实用新型涉及眼镜镜片加工技术领域，具体为一种眼镜镜片裁片机旋转轴。
背景技术：
眼镜镜片裁片机现有的机械原理不合理、装配过程复杂、零件的配合精度差、使用寿命短、生产出来的镜片成品尺寸误差大、边缘不平顺、生产效率低。
技术实现要素：
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种眼镜镜片裁片机旋转轴，包括摇架中板和模座，所述摇架中板呈倒凹字形，所述模座的中心位置设有安装孔，所述模座的一端安装在安装孔内，并且模座位于摇架中板的下端，所述模座的上端安装第一减速机，所述第一减速机通过安装孔与模座相接，所述摇架中板两端分别安装有摇架支撑座和减速机座，所述摇架支撑座的外侧连接有支撑轴，所述支撑轴连接有对装轴承，所述对装轴承通过螺帽固定有轴承压盖，所述减速机座内安装有轴承，所述轴承通过减速机连接杆连接有第二减速机。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第二减速机连接有750W电机。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一减速机连接有400W电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了整体化，减少了装配过程中多零配件组装造成的装配误差，为了减少眼镜镜片裁片机旋转轴旋转时造成径向和轴向的跳动，并增加了轴承，适用于眼镜镜片的数控加工，并保证所生产的成品镜片精度高、边缘光滑、生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图中：1-摇架中板；2-模座；3-安装孔；4-第一减速机；5-摇架支撑座；6-减速机座；7-支撑轴；8-对装轴承；9-螺帽；10-轴承压盖；11-轴承；12-减速机连接杆；13-第二减速机；14-750W电机；15-400W电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
实施例
如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种眼镜镜片裁片机旋转轴，包括摇架中板1和模座2，所述摇架中板1呈倒凹字形，所述模座2的中心位置设有安装孔3，所述模座2的一端安装在安装孔3内，并且模座2位于摇架中板1的下端，所述模座2的上端安装第一减速机4，所述第一减速机4通过安装孔3与模座2相接，所述摇架中板1两端分别安装有摇架支撑座5和减速机座6，所述摇架支撑座5的外侧连接有支撑轴7，所述支撑轴7连接有对装轴承8，所述对装轴承8通过螺帽9固定有轴承压盖10，所述减速机座6内安装有轴承11，所述轴承11通过减速机连接杆12连接有第二减速机13；所述第二减速机13连接有750W电机14；所述第一减速机4连接有400W电机15。分别通过两个电机驱动减速机进行工作，其工作原理为裁片机的基本原理。本实用新型对其转轴进行改进，实现了整体化，减少了装配过程中多零配件组装造成的装配误差，为了减少眼镜镜片裁片机旋转轴旋转时造成径向和轴向的跳动，并增加了轴承，适用于眼镜镜片的数控加工，并保证所生产的成品镜片精度高、边缘光滑、生产效率高。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。