一种薄壁PVC管材切割装置的制作方法

本实用新型涉及管材切割领域，具体的说，是一种薄壁PVC管材切割装置。

背景技术：

现有技术中，对PVC管材进行切割时，一般采用手动切割工具，采用类似于剪刀的工具，将管材切开一个口子，然后旋转一周，将管材切割，这样的切割工具，不仅费力，而且，切割的弧线不均匀，切割的效果不理想。也有采用电动切割管材的，例如行星式管材切割机通过将待切割管材固定在切割机的壳体上，切割刀具固定在刀架上，刀架以可旋转的方式安装在切割机的机架上。通过操作人员操作切割机手柄，使切割机手柄连同刀架围绕待切割管材旋转一周，从而将管材切下。这种切割机通常需要操作人员操作切割机手柄围绕待切割管材旋转一周，因此需要的操作空间较大，对操作人员的要求较高。另外，由于切割机的操作需要操作人员的手臂围绕待切割管材旋转一周，因此在切割具有较大长度的管材时会给操作人员带来不便，还有可能对操作人员造成伤害。

申请号：201310524326.X名称为：管材切割机的中国发明专利，公开了一种管材切割机，其包括：基座，在基座上设置有夹持待切割管材并且能够使管材围绕其自身的纵向轴线旋转的夹持装置；管材切割刀具，其设置成能够相对于基座运动；以及电机，其用于为管材切割刀具提供动力。电机固定地设置在基座上，并且使得电机的旋转轴线与管材切割刀具的旋转轴线相互平行，管材切割刀具设置成能够沿着靠近或远离待切割管材的方向运动。根据本发明的管材切割机能够大大地减小在竖直方向上所占据的空间，从而扩大了应用范围。另外通过使待切割管材自身旋转，而切割刀具并不围绕待切割管材旋转，因此能够减小管材切割机的操作难度以及提高使用安全性。

以上现有技术，仍然没有解决在管材切割过程中需要将管材人工或自动旋转的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种薄壁PVC管材切割装置，用于解决现有技术中手动切割管材费力费时的问题以及电动切断管材时需要旋转管材的问题。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现：

一种薄壁PVC管材切割装置，包括底板、安装在底板上的滑轨和安装在所述底板上的多个位于同一直线的用于固定管材的固定座，还包括与所述滑轨滑动连接的用于切割PVC管材的切割机构，所述切割机构包括电机底座，所述电机底座上可拆卸安装有电机，所述电机的转轴可拆卸安装有切割片，所述切割片所在平面与所述多个固定座的连线垂直，所述固定座包括安装在底板上的支架，所述支架固定连接有用于夹紧管材的夹紧环，所述电机底座靠近所述固定座一侧的外缘与转轴的中心线的最大水平距离D, 所述切割片的外缘与转轴的中心线的距离d,所述夹紧环内侧直径小于D-d。

需要切割管材的时候，将电机安装在电机底座上，在将切割片安装在电机的转轴上，然后经切割机构安装在滑轨上，滑轨的高度保证安装在切割机构上的切割片的底端在底板之上。将要切割的管材设置在同一直线上的多个固定座，将管材固定，可以在待切割的管材多个部位进行固定，固定效果更好。由于固定座之间的连线与切割片的所在平面垂直，即管材的放置方向使管材的长度方向与切割片的切割方向垂直。固定座上的支架的高度以及固定座上的夹紧环的内外直径大小的设置满足：所述夹紧环内侧直径小于所述电机底座靠近所述固定座一侧的外缘与转轴的中心线的最大水平距离与所述切割片的外缘与转轴的中心线的距离之差，因此在滑动电机底座向固定座移动的过程中，在电机底座接触到管材之前，切割片已经将管材切割完毕，并且由于支架的高度设置，切割片在切割的过程中，管材处于架空的状态，只需要将切割机构沿滑轨向靠近固定座的方向移动，即可以完成管材的切割，而不需要旋转管材。这样，解决了人工旋转管材的费力费时的问题，而相对于带有自动旋转管材功能的管材切割机，结构较简单，操作方便。

进一步的优选，所述电机底座两侧低于电机底端的位置水平设置有两个平行且呈圆柱形的通孔，所述滑轨包括固定安装在底板两侧上的挡板，所述挡板之间可拆卸安装有滑动杆，所述滑动杆贯穿所述通孔。

切割机构的电机底座上，低于电机的最底端的位置，开设有圆柱形通孔，将滑动杆贯穿电机底座上的通孔，再将滑动杆与底板两侧的挡板连接，这样，切割机构就被安装在底板上且可以相对底板进行滑动。将通孔开设在电机底座的底端，在将电机与电机底座拆卸分离的时候，不需要将电机底座从滑轨上拆卸，因此对于电机的检修和更换，操作更加简单方便。采用圆柱形的通孔是为了与滑动杆配合，滑动杆也采用圆柱体形状的金属杆时，电机底座在滑动过程中阻力更小，因此，在管材的切割过程中操作人员推动电机底座向管材滑动时，可以更省力。

进一步的优选，所述夹紧环上对称设有螺纹孔，所述螺纹孔上设置有紧固螺栓。

当需要切割的管材直径较小时，将紧固螺栓插入夹紧环上的螺纹孔，旋拧夹紧环上的紧固螺栓，使紧固螺栓伸入夹紧环内侧的部分增加，再将管材放置进入夹紧环，进一步调整紧固螺栓，使紧固螺栓的底端接触管材的表面，将管材进行固定，使管材在被切割的过程中，不会发生位置的移动，同时，通过调节紧固螺栓在夹紧环上的位置，可以固定直径小于夹持环的内径的管材，因而加大了可以固定的管材的直径范围。

进一步的优选，所述紧固螺栓包括螺帽和螺杆，所述螺杆的下端还可拆卸安装有矩形板。

螺杆的下端可拆卸安装有矩形板，夹持环在固定直径较小的管材时，通过拧紧紧固螺栓，紧固螺栓上的矩形板贴在管材的表面，增加管材的受力面积，可以更好的将管材固定。而在固定较大直径的管材时，由于矩形板与螺杆为可拆卸连接，因此可以将矩形板拆除，单单依靠螺杆的底部与管材的表面接触即可将管材固定在夹持环内。

进一步的优选，所述电机底座上还设置有扶手。

电机底座上，设置有扶手，在推动电机底座在滑轨上滑动时，可以更加方便，同时提高了操作的安全性。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型中的固定座的设置使待切割的管材处于架空的位置，且管材与切割片的相对位置满足不需要旋转管材，切割片就能够将管材切割完毕，结构设计简单，操作方便。

（2）固定座设置为多个，可以在待切割的管材多个部位进行固定，固定效果更好。

（3）电机与电机底座、切割片与电机的转轴以及滑动杆与挡板之间均采用可拆卸连接，使各部件在安装、拆卸与更换中更加方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的左视图；

其中1-切割机构；2-滑轨；3-固定座；4-底板；11-电机底座；12-电机；13-切割片；21-滑动杆；22-挡板；31-紧固螺栓；32-夹紧环；33-支架；121-转轴。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

结合附图1-3所示，一种薄壁PVC管材切割装置，包括底板4、安装在底板4上的滑轨2和安装在所述底板4上的多个位于同一直线的用于固定管材的固定座3，还包括与所述滑轨2滑动连接的用于切割PVC管材的切割机构1，所述切割机构1包括电机底座11，所述电机底座11上可拆卸安装有电机12，所述电机12的转轴121可拆卸安装有切割片13，所述切割片13所在平面与所述多个固定座3的连线垂直，所述固定座3包括安装在底板4上的支架33，所述支架33固定连接有用于夹紧管材的夹紧环32，所述电机底座11靠近所述固定座3一侧的外缘与转轴121的中心线的最大水平距离D, 所述切割片13的外缘与转轴121的中心线的距离d,所述夹紧环32内侧直径小于D-d。

需要切割管材的时候，将电机12安装在电机底座11上，在将切割片13安装在电机12的转轴121上，然后经切割机构1安装在滑轨2上，滑轨2的高度保证安装在切割机构1上的切割片13的底端在底板4之上。将要切割的管材设置在同一直线上的多个固定座3，将管材固定，固定座3设置为多个时，可以在待切割的管材多个部位进行固定，固定效果更好。由于固定座3之间的连线与切割片13的切割方向垂直，即管材的放置方向使管材的长度方向与切割片13的切割方向垂直。固定座3上的支架33的高度以及固定座3上的夹紧环32的内外直径大小的设置满足：所述夹紧环32内侧直径小于所述电机底座11靠近所述固定座3一侧的外缘与转轴121的中心线的最大水平距离与所述切割片13的外缘与转轴121的中心线的距离之差，因此在滑动电机底座11向固定座3移动的过程中，在电机底座11接触到管材之前，切割片13已经将管材切割完毕，并且由于支架33的高度设置，切割片13在切割的过程中，管材处于架空的状态，只需要将切割机构1沿滑轨2向靠近固定座3的方向移动，即可以完成管材的切割，而不需要旋转管材。这样，解决了人工旋转管材的费力费时的问题，而相对于带有自动旋转管材功能的管材切割机，结构较简单，操作方便。

实施例2：

在实施例1的基础上，结合附图1-3所示，所述电机底座11两侧低于电机12底端的位置水平设置有两个平行且呈圆柱形的通孔，所述滑轨2包括固定安装在底板4两侧上的挡板22，所述挡板22之间可拆卸安装有滑动杆21，所述滑动杆21贯穿所述通孔。

切割机构1的电机底座11上，低于电机12的最底端的位置，开设有圆柱形通孔，将滑动杆21贯穿电机底座11上的通孔，再将滑动杆21与底板4两侧的挡板22连接，这样，切割机构就被安装在底板4上且可以相对底板4进行滑动。将通孔开设在电机底座11的底端，在将电机12与电机底座11拆卸分离的时候，不需要将电机底座11从滑轨2上拆卸，因此对于电机12的检修和更换，操作更加简单方便。采用圆柱形的通孔是为了与滑动杆21配合，滑动杆21也采用圆柱体形状的金属杆时，电机底座11在滑动过程中阻力更小，因此，在管材的切割过程中操作人员推动电机底座11向管材滑动时，可以更省力。

实施例3：

在实施例2的基础上，结合附图1-3所示，所述夹紧环32上对称设有螺纹孔，所述螺纹孔上设置有紧固螺栓31。

当需要切割的管材直径较小时，将紧固螺栓31插入夹紧环32上的螺纹孔，旋拧夹紧环32上的紧固螺栓31，使紧固螺栓31伸入夹紧环32内侧的部分增加，再将管材放置进入夹紧环32，进一步调整紧固螺栓31，使紧固螺栓31的底端接触管材的表面，将管材进行固定，使管材在被切割的过程中，不会发生位置的移动，同时，通过调节紧固螺栓31在夹紧环32上的位置，可以固定直径小于夹持环32的内径的管材，因而加大了可以固定的管材的直径范围。

进一步的优选，所述紧固螺栓31包括螺帽和螺杆，所述螺杆的下端还可拆卸安装有矩形板。

螺杆的下端可拆卸安装有矩形板，夹持环32在固定直径较小的管材时，通过拧紧紧固螺栓31，紧固螺栓31上的矩形板贴在管材的表面，增加管材的受力面积，可以更好的将管材固定。而在固定较大直径的管材时，由于矩形板与螺杆为可拆卸连接，因此可以将矩形板拆除，单单依靠螺杆的底部与管材的表面接触即可将管材固定在夹持环32内。

进一步的优选，所述电机底座11上还设置有扶手。

电机底座11上，设置有扶手，在推动电机底座11在滑轨上滑动时，可以更加方便，同时提高了操作的安全性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。