一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置。

背景技术：

随着社会不断的发展，科学技术的不断更新，机械化的生产趋于普遍，广泛应用于各行各业，为生产制造提供便利的条件，橡胶密封件具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性好，一般为防漏使用，为机械生产制造提供密封性能，在橡胶密封件生产制造线上，切割装置作为生产中重要的环节，其作用无可替代，但是目前市场上销售的切割装置在使用的过程中存在一些不足之处。

1、切割装置体积过大，内部结构复杂，一旦发生损坏，维修不便，提高成本投入。

2、一般切割装置为单向的切割运动，切割效率较低，不能满足后道工序需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置，包括T型固定架和切割箱，所述切割箱的中心处固定有T型固定架，所述T型固定架的中心处设置有转轴，所述转轴的一侧固定有转盘，所述转盘的外表壁焊接有固定凸柱，所述固定凸柱套在长条槽内，所述长条槽开设在活动扇上，所述活动扇通过旋柱与T型固定架进行活动连接，且活动扇的下端设置有弧齿，所述弧齿与直齿进行齿轮啮合，所述直齿固定在切割柱的上表壁，所述切割柱通过滑套设置在T型固定架的内部，所述转轴的另一端通过轴承设置在控制箱内部，且转轴靠近轴承一侧的外表壁固定有从动轮，所述从动轮的外表壁套有齿带，所述齿带的另一端与主动轮齿轮啮合，所述主动轮的中心处固定有动力轴，所述动力轴的一侧与电机连接。

优选的，所述切割柱的两侧均固定有紧固套，所述紧固套的中心处套接有切割刀。

优选的，所述电机与外部电源进行电性连接。

优选的，所述长条槽的长度为活动扇长度的三分之二。

优选的，所述切割柱与T型固定架的交接处开设有口槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将旋转运动转换成直线的往复运动，在直线的往复运动中，两个相反的运动方向都可以对橡胶密封圈进行切割，双向切割提高的切割效率，产量增加。

2、本实用新型的结构简单，易于组装和拆卸，制造成本低，且维修简便，满足生产需求。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为本实用新型整体结构侧视图；

图3为本实用新型活动扇结构示意图。

图中：1-T型固定架；2-转盘；3-滑套；4-紧固套；5-切割刀；6-活动扇；7-固定凸柱；8-转轴；9-切割箱；10-旋柱；11-弧齿；12-切割柱；13-直齿；14-口槽；15-从动轮；16-控制箱；17-轴承；18-电机；19-动力轴；20-主动轮；21-齿带；22-长条槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置，包括T型固定架1和切割箱9，所述切割箱9的中心处固定有T型固定架1，所述T型固定架1的中心处设置有转轴8，所述转轴8的一侧固定有转盘2，所述转盘2的外表壁焊接有固定凸柱7，所述固定凸柱7套在长条槽22内，所述长条槽22开设在活动扇6上，所述活动扇6通过旋柱10与T型固定架1进行活动连接，且活动扇6的下端设置有弧齿11，所述弧齿11与直齿13进行齿轮啮合，所述直齿13固定在切割柱12的上表壁，所述切割柱12通过滑套3设置在T型固定架1的内部，所述转轴8的另一端通过轴承17设置在控制箱16内部，且转轴8靠近轴承17一侧的外表壁固定有从动轮15，所述从动轮15的外表壁套有齿带21，所述齿带21的另一端与主动轮20齿轮啮合，所述主动轮20的中心处固定有动力轴19，所述动力轴19的一侧与电机18连接。

所述切割柱12的两侧均固定有紧固套4，所述紧固套4的中心处套接有切割刀5，利用活动扇6与切割柱12的齿轮啮合作用对橡胶密封件进行切割，所述电机18与外部电源进行电性连接，所述长条槽22的长度为活动扇6长度的三分之二，所述切割柱12与T型固定架1的交接处开设有口槽14，为切割柱12的往复运动提供空间。

工作原理：当使用该用于生产橡胶密封件的自动切割装置时，首先利用紧固套4将切割刀5进行紧固安装，然后将电机18与外部电源进行电性连接，电机18开始工作，利用齿带21将动力轴19产生的扭矩传递给转轴8，使得转盘2旋转，固定凸柱7运动带动活动扇6进行摇摆动作，并利用弧齿11与直齿13的齿轮啮合作用，使切割柱12进行往复运动，从两个不同的方向进行切割行为。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。