一种具有防磁化性能的离合器及使用其的电子锁的制作方法

本实用新型涉及电子锁领域，尤其涉及一种具有防磁化性能的离合器及使用其的电子锁。

背景技术：

电子锁是一种将电子技术、集成电路设计、大量的电子元器件，结合多种创新识别技术的产品。电子锁的种类包括指纹锁、电子密码锁、感应锁和智能锁等。离合结构是电子锁中的关键装置，离合结构包括离合驱动机构和离合执行机构，离合驱动机构通过转动转轴以驱动滑块向前伸出，并通过旋转离合接头，使得离合执行机构的离合销插入把手轴，从而转动把手轴即可开锁。在现有的电子锁中，离合结构的与开关锁有关的运动部件可磁化，不法分子可利用磁性使运动部件运动，以实现开锁，电子锁的防盗性能差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种具有防磁化性能的离合器及使用其的电子锁，避免利用磁性使运动部件运动，从而达到防磁开锁的目的。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有防磁化性能的离合器，包括离合机构和驱动机构，所述驱动机构驱动所述离合机构；

所述离合机构包括离合接头、把手轴、离合销和离合复位弹簧，所述把手轴的顶部设有离合轴卡槽和离合销安装孔，所述离合销安装孔和所述离合轴卡槽连通，所述离合销通过所述离合销安装孔安装于所述把手轴，所述离合接头卡接于所述离合轴卡槽，所述离合复位弹簧套接于所述离合销；

所述驱动机构包括转轴、滑块和直流电机，所述转轴的一端和滑块相抵，所述直流电机驱动转轴转动；

所述离合销和离合复位弹簧采用不锈钢制备而成，所述转轴和滑块采用塑料制备而成。

优选地，所述离合机构还包括方轴，所述方轴的一端和离合接头的顶部同轴连接。

优选地，所述驱动机构还包括主动齿轮和从动齿轮，所述转轴的一端和滑块相抵，所述转轴的另一端和从动齿轮连接，所述主动齿轮和直流电机的枢轴连接，所述主动齿轮和从动齿轮啮合。

优选地，所述把手轴的离合轴卡槽的内表面设有第一扇环挡板；

所述离合接头包括第一环端部和第二环端部，所述第一环端部的外表面设有第二扇环挡板，所述第一环端部插设于所述离合轴卡槽内；

所述第一环端部还设有离合销孔；所述第二环端部设有方形孔，所述方轴的一端通过所述方形孔和第二环端部同轴连接。

优选地，所述驱动机构还包括安装壳体，所述安装壳体的内部设有滑槽，所述滑槽的一端通过滑块导向孔和安装壳体的外侧连通；

所述滑块包括转轴连接部和推动部，所述转轴连接部设置于所述滑槽内；

所述转轴连接部设有转轴活动槽，所述转轴活动槽的两端设有转轴导向孔，所述转轴的一端穿过所述转轴导向孔伸入所述转轴活动槽内；

所述推动部设有弧形弹片，所述弧形弹片设置于所述安装壳体的外部，并且所述转轴连接部的一端穿过所述滑块导向孔和所述弧形弹片的一侧连接；

所述离合销的一端伸出所述把手轴并和弧形弹片相抵。

优选地，所述驱动机构还包括驱动弹簧，所述驱动弹簧套于所述转轴并且所述驱动弹簧的两端和所述转轴活动槽的两端连接；

所述转轴的中部设有卡销，所述卡销和所述驱动弹簧卡持，在所述转轴转动时所述卡销拨动所述驱动弹簧而带动所述滑块沿所述滑槽滑动。

优选地，所述驱动弹簧采用不锈钢制备而成。

优选地，所述推动部还设有限位凸块，所述限位凸块安装于所述弧形弹片的一侧，并且所述限位凸块靠近所述转轴连接部设置；

所述安装壳体的外部在所述滑块导向孔的两侧设有定位弧形凹槽，所述定位弧形凹槽和限位凸块相对；当所述弧形弹片和安装壳体相贴时，所述定位弧形凹槽的弧形面和所述限位凸块的凸面相贴。

优选地，所述安装壳体的内部还设有电机安装卡槽和齿轮活动槽，所述电机安装卡槽设置于所述滑槽的一侧，所述电机安装卡槽的一端和齿轮活动槽的一侧连通，所述滑槽的另一端和齿轮活动槽的一侧连通；

所述直流电机安装于所述电机安装卡槽内并且其枢轴朝向所述电机安装卡槽的一端，所述主动齿轮和从动齿轮设置于所述齿轮活动槽内。

优选地，一种电子锁，包括所述具有防磁化性能的离合器。

所述具有防磁化性能的离合器通过驱动机构驱动所述离合机构，以实现电子锁的开关。直流电机通过主动齿轮和从动齿轮驱动转轴转动，从而带动滑块滑出，将离合销顶入离合接头中，使离合接头和把手轴变为一个传动的整体联动，实现开锁。与开关锁有关的运动部件：离合销和离合复位弹簧采用不锈钢制备而成，转轴和滑块采用塑料制备而成，从而避免利用磁性使离合销、离合复位弹簧、转轴和滑块运动，从而达到防磁开锁的目的。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的离合器结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的离合器爆炸图；

图3是本实用新型其中一个实施例的离合器剖面图；

图4是本实用新型其中一个实施例的驱动机构剖面图；

图5是本实用新型其中一个实施例的驱动机构爆炸图；

图6是本实用新型其中一个实施例的滑块结构示意图；

图7是本实用新型其中一个实施例的非开锁状态图；

图8是本实用新型其中一个实施例的开锁状态图。

其中：离合机构1；驱动机构2；方轴11；离合接头12；把手轴13；离合销14；离合复位弹簧15；离合轴卡槽131a；离合销安装孔131b；转轴21；滑块22；直流电机23；主动齿轮24；从动齿轮25；安装壳体26；滑槽26a；滑块导向孔26b；转轴连接部221；推动部222；转轴活动槽221a；转轴导向孔221b；电子锁3；弧形弹片222a；驱动弹簧27；卡销211；限位凸块222b；定位弧形凹槽26c；电机安装卡槽26d；齿轮活动槽26e；第一扇环挡板131c；第一环端部121；第二环端部122；第二扇环挡板121a；离合销孔121b。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例的具有防磁化性能的离合器，如图1所示，包括离合机构1和驱动机构2，所述驱动机构2驱动所述离合机构1；

如图2所示，所述离合机构1包括离合接头12、把手轴13、离合销14和离合复位弹簧15，如图3所示，所述把手轴13的顶部设有离合轴卡槽131a和离合销安装孔131b，所述离合销安装孔131b和所述离合轴卡槽131a连通，所述离合销14通过所述离合销安装孔131b安装于所述把手轴13，所述离合接头12卡接于所述离合轴卡槽131a，所述离合复位弹簧15套接于所述离合销14；

如图2、图4所示，所述驱动机构2包括转轴21、滑块22和直流电机23，所述直流电机23驱动转轴21转动；

所述离合销14和离合复位弹簧15采用不锈钢制备而成，所述转轴21和滑块22采用塑料制备而成。

优选地，如图1至图3所示，所述离合机构1还包括方轴11，所述方轴11的一端和离合接头12的顶部同轴连接。

优选地，如图4所示，所述驱动机构2还包括主动齿轮24和从动齿轮25，所述转轴21的一端和滑块22相抵，所述转轴21的另一端和从动齿轮25连接，所述主动齿轮24和直流电机23的枢轴连接，所述主动齿轮24和从动齿轮25啮合。

所述具有防磁化性能的离合器通过驱动机构2驱动所述离合机构1，以实现电子锁3的开关。直流电机23通过主动齿轮24和从动齿轮25驱动转轴21转动，从而带动滑块22滑出，将离合销51顶入离合接头12中，使离合接头12和把手轴13变为一个传动的整体联动，实现开锁。与开关锁有关的运动部件：离合销14和离合复位弹簧15采用不锈钢制备而成，转轴21和滑块22采用塑料制备而成，从而避免利用磁性使离合销14、离合复位弹簧15、转轴21和滑块22运动，从而达到防磁开锁的目的。

优选地，如图7、图8所示，所述把手轴13的离合轴卡槽131a的内表面设有第一扇环挡板131c；

如图2所示，所述离合接头12包括第一环端部121和第二环端部122，所述第一环端部121的外表面设有第二扇环挡板121a，所述第一环端部121插设于所述离合轴卡槽131a内；所述第一环端部121还设有离合销孔121b；所述第二环端部122设有方形孔，所述方轴11的一端通过所述方形孔和第二环端部122同轴连接。

优选地，如图4、图5所示，所述驱动机构2还包括安装壳体26，所述安装壳体26的内部设有滑槽26a，所述滑槽47a的一端通过滑块导向孔26b和安装壳体26的外侧连通；所述滑块22包括转轴连接部221和推动部222，所述转轴连接部221设置于所述滑槽26a内；如图6所示，所述转轴连接部221设有转轴活动槽221a，所述转轴活动槽221a的两端设有转轴导向孔221b，所述转轴21的一端穿过所述转轴导向孔221b伸入所述转轴活动槽221a内；

所述推动部222设有弧形弹片222a，所述弧形弹片222a设置于所述安装壳体26的外部，并且所述转轴连接部221的一端穿过所述滑块导向孔26b和所述弧形弹片222a的一侧连接；如图7、图8所示，所述离合销14的一端伸出所述把手轴13并和弧形弹片222a相抵。

转轴21驱动滑块22从滑槽26a伸出时，弧形弹片222a向前伸出直至与离合机构1的离合销14接触，并将离合销14顶入离合接头12的离合销孔121b中，使离合接头12和把手轴13变为一个传动的整体联动，使离合器处于闭锁状态，所述闭锁状态是指把手轴13转动时离合接头12跟随同步转动。所述弧形弹片222a具有圆弧形结构，增大与离合销14的可接触面积，在把手轴13和离合接头12同步转动时，使离合销14始终卡入离合销孔121b中，提高开锁可靠性。

优选地，如图4所示，所述驱动机构2还包括驱动弹簧27，所述驱动弹簧27套于所述转轴21并且所述驱动弹簧27的两端和所述转轴活动槽221a的两端连接；所述转轴21的中部设有卡销211，所述卡销211和所述驱动弹簧27卡持，在所述转轴21转动时所述卡销211拨动所述驱动弹簧27而带动所述滑块22沿所述滑槽26a滑动。

优选地，所述驱动弹簧27采用不锈钢制备而成。从而避免利用磁性使驱动弹簧27运动，从而达到防磁开锁的目的。

优选地，如图6所示，所述推动部222还设有限位凸块222b，所述限位凸块222b安装于所述弧形弹片222a的一侧，并且所述限位凸块222b靠近所述转轴连接部221设置；如图5所示，所述安装壳体26的外部在所述滑块导向孔26b的两侧设有定位弧形凹槽26c，所述定位弧形凹槽26c和限位凸块222b相对；当所述弧形弹片222a和安装壳体26相贴时，所述定位弧形凹槽26c的弧形面和所述限位凸块222b的凸面相贴。对弧形弹片222a起到定位和防撞作用，防止滑块22滑回滑槽26a复位时，弧形弹片222a和安装壳体26直接接触或碰撞，减少复位时弧形弹片222a和安装壳体26接触所带来的冲击，避免因冲击力过大而弧形弹片222a发生损坏。

优选地，如图5所示，所述安装壳体26的内部还设有电机安装卡槽26d和齿轮活动槽26e，所述电机安装卡槽26d设置于所述滑槽26a的一侧，所述电机安装卡槽26d的一端和齿轮活动槽26e的一侧连通，所述滑槽26a的另一端和齿轮活动槽26e的一侧连通；所述直流电机23安装于所述电机安装卡槽26d内并且其枢轴朝向所述电机安装卡槽26d的一端，所述主动齿轮24和从动齿轮25设置于所述齿轮活动槽26e内。所述安装壳体26在滑槽26a的一侧设置电机安装卡槽26d，并通过齿轮活动槽26e将滑槽26a和电机安装卡槽26d连通，既对滑块22、直流电机23、主动齿轮24和从动齿轮25起到固定和支撑作用外，也使结构更为紧凑，减少安装壳体26的占用空间，提高空间利用率。

所述第一扇环挡板131c和第二扇环挡板121a相互配合，开锁时旋转把手轴13至第一扇环挡板131c和第二扇环挡板121a相扣，此时离合销孔121b和离合销安装孔131b相对，离合销14可在弧形弹片222a的推力作用下伸入离合轴卡槽131a，从而插入离合销孔121b，使离合接头12和把手轴13变为一个传动的整体联动，使离合器处于闭锁状态。

如图7所示，在非开锁状态，驱动机构2断电不工作，从而把手轴13转动时离合接头12不会跟随转动。如图8所示，开锁时，直流电机23带动主动齿轮24正向例如逆时针方向旋转，从动齿轮25顺时针旋转并带动转轴21顺时针旋转，驱动弹簧27在卡销211的作用下相对转轴21向前移动，同时带动滑块22从滑槽26a滑出，弧形弹片222a向前伸出直至与离合机构1的离合销14接触，并将离合销14顶入离合接头12的离合销孔121b中，使离合接头12和把手轴13变为一个传动的整体联动，使离合器处于闭锁状态，转动把手轴13即可开锁。

开锁后再关门时，直流电机23带动主动齿轮24反向即顺时针方向旋转，从动齿轮25逆时针旋转并带动转轴21逆时针旋转，驱动弹簧27在卡销211的作用下相对转轴21向后移动，同时带动滑块22滑回滑槽26a，弧形弹片222a向后退出而与离合机构1的离合销14分离，离合销14在离合复位弹簧15的作用下从离合销孔121b拨出，使离合接头12和把手轴13不再联动，把手轴13转动时离合接头12不会跟随转动，实现上锁。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。