一种钮扣钻孔设备的制作方法

本实用新型涉及钮扣加工技术领域，尤其涉及一种钮扣钻孔设备。

背景技术：

在钮扣的生产中需要对钮扣进行切孔，但是传统的钮扣切孔设备的夹紧部件和钻孔部件调节不方便，不可以根据钻孔要求进行调节，很难保证钻孔质量；因此，需要提供一种夹紧部件和钻孔部件调节方便，操作方便的钮扣钻孔设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钮扣钻孔设备，解决传统的钮扣钻孔设备的夹紧部件调节不方便，操作不方便的问题。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种钮扣钻孔设备，包括基座，还包括通过螺纹旋接于所述基座的上端的一侧的第一夹紧部件、卡接于所述基座的上端的另一侧的竖直架、通过螺纹旋接于所述竖直架上的第二夹紧部件、卡接于所述竖直架的上端的横梁和可滑动的套设于所述横梁的端部的钻孔部件；

所述第一夹紧部件包括旋转座、沿着所述旋转座的轴向通过螺纹旋接于所述旋转座的上端的旋转杆、沿着所述旋转杆的径向穿设于所述旋转杆内的伸缩筒、沿着所述伸缩筒的径向穿设于所述伸缩筒内的伸缩杆、通过螺纹旋接于所述伸缩杆的端部的集成座、卡接于所述集成座的外壁上的外夹紧板、穿设于所述外夹紧板内的压紧杆和通过螺旋旋接于所述压紧杆的端部的第一压紧件；

所述旋转座为圆柱状，沿着所述旋转座的轴向于其上部凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述旋转杆相适应；所述旋转杆为圆柱状；沿着所述伸缩筒的轴向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述伸缩杆相适应；所述伸缩筒为圆筒状；

沿着所述集成座的轴向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述伸缩杆相适应；于所述集成座的外壁内凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述外夹紧板相适应；两个所述压紧杆分别设置于所述集成座的两侧；

于所述外夹紧板内穿设有第一挤压孔，所述第一挤压孔和所述压紧杆相适应。

其中，所述第二夹紧部件包括安装环、沿着所述安装环的径向旋接于所述安装环的外壁上的主支撑杆、通过螺纹旋接于所述主支撑杆上的连接座、旋接于所述连接座和所述安装环之间的辅助杆、通过螺纹旋接于所述主支撑杆的端部的主旋接座、卡接于所述主旋接座的侧壁内的侧杆、卡接于所述侧杆的远离所述主旋接座的一端的外固定板、卡接于所述外固定板的下侧的压紧块和卡接于所述压紧块的下侧的外压紧板；

所述安装环为圆环状，沿着所述安装环的径向于其内穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述主支撑杆相适应；所述主支撑杆为圆柱状；所述连接座为半球状，沿着所述连接座的径向于其内穿设有第三旋接孔，所述第三旋接孔和所述主支撑杆相适应；

沿着所述主旋接座的轴向于其内穿设有第四旋接孔,所述第四旋接孔和所述主支撑杆相适应；于所述主旋接座的侧壁内凹设有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述侧杆相适应；所述侧杆相对于所述主支撑杆的轴向倾斜设置；

于所述外固定板的侧壁内凹设有第二卡接固定槽，所述第二卡接固定槽和所述侧杆相适应；于所述外固定板的侧壁内凹设有第三卡接固定槽，所述第三卡接固定槽和所述压紧块相适应；所述外压紧板的侧壁为曲面。

其中，所述钻孔部件包括刀盘、沿着所述刀盘的轴向旋接于所述刀盘的上端的驱动轴、套设于所述驱动轴的上部的钮扣、旋接于所述驱动轴的上端的电机、卡接于所述刀盘的下部的定位块、卡接于两个所述定位块之间的刀座和沿着所述刀座的径向旋接于所述刀座的下侧的刀具；

所述刀盘为圆盘状，沿着所述刀盘的轴向于其内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述驱动轴相适应；所述驱动轴为圆柱状；沿着所述刀盘的轴向于其下部凹设有第一卡接定位槽，所述第一卡接定位槽和所述定位块相适应；所述定位块为立方体；

所述刀座为椭球状，沿着所述刀座的径向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述刀具相适应；于所述第一安装孔内螺旋的凹设有螺纹。

本实用新型的优点在于：

本实用新型的钮扣钻孔设备，包括基座，还包括通过螺纹旋接于所述基座的上端的一侧的第一夹紧部件、卡接于所述基座的上端的另一侧的竖直架、通过螺纹旋接于所述竖直架上的第二夹紧部件、卡接于所述竖直架的上端的横梁和可滑动的套设于所述横梁的端部的钻孔部件；

所述第一夹紧部件包括旋转座、沿着所述旋转座的轴向通过螺纹旋接于所述旋转座的上端的旋转杆、沿着所述旋转杆的径向穿设于所述旋转杆内的伸缩筒、沿着所述伸缩筒的径向穿设于所述伸缩筒内的伸缩杆、通过螺纹旋接于所述伸缩杆的端部的集成座、卡接于所述集成座的外壁上的外夹紧板、穿设于所述外夹紧板内的压紧杆和通过螺旋旋接于所述压紧杆的端部的第一压紧件；本实用新型的钮扣钻孔设备的夹紧部件调节方便，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的钮扣钻孔设备的主视图。

图2是本实用新型的第一夹紧部件的主视图。

图3是本实用新型的第二夹紧部件的主视图。

图4是本实用新型的钻孔部件的主视图。

1-基座；2-第一夹紧部件；21-旋转座；22-伸缩杆；23-旋转杆；24-伸缩筒；25-集成座；26-外夹紧板；27-压紧杆；28-第一压紧件；3-钻孔部件；31-定位块；32-刀盘；33-驱动轴；34-钮扣；35-电机；36-刀座；37-刀具；4-横梁；5-竖直架；6-第二夹紧部件；61-安装环；62-辅助杆；63-连接座；64-侧杆；65-外固定板；66-压紧块；67-外压紧板；68-主旋接座；69-主支撑杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

结合图1至图4对本实用新型的钮扣钻孔设备进行详细说明。

本实用新型的钮扣钻孔设备，包括基座1，还包括通过螺纹旋接于所述基座1的上端的一侧的第一夹紧部件2、卡接于所述基座1的上端的另一侧的竖直架5、通过螺纹旋接于所述竖直架5上的第二夹紧部件6、卡接于所述竖直架5的上端的横梁4和可滑动的套设于所述横梁4的端部的钻孔部件3；

所述第一夹紧部件2包括旋转座21、沿着所述旋转座21的轴向通过螺纹旋接于所述旋转座21的上端的旋转杆23、沿着所述旋转杆23的径向穿设于所述旋转杆23内的伸缩筒24、沿着所述伸缩筒24的径向穿设于所述伸缩筒24内的伸缩杆22、通过螺纹旋接于所述伸缩杆22的端部的集成座25、卡接于所述集成座25的外壁上的外夹紧板26、穿设于所述外夹紧板26内的压紧杆27和通过螺旋旋接于所述压紧杆27的端部的第一压紧件28；

所述旋转座21为圆柱状，沿着所述旋转座21的轴向于其上部凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述旋转杆23相适应；所述旋转杆23为圆柱状；沿着所述伸缩筒24的轴向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述伸缩杆22相适应；所述伸缩筒24为圆筒状；

沿着所述集成座25的轴向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述伸缩杆22相适应；于所述集成座25的外壁内凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述外夹紧板26相适应；两个所述压紧杆26分别设置于所述集成座25的两侧；

于所述外夹紧板26内穿设有第一挤压孔，所述第一挤压孔和所述压紧杆27相适应。

所述第二夹紧部件6包括安装环61、沿着所述安装环61的径向旋接于所述安装环61的外壁上的主支撑杆69、通过螺纹旋接于所述主支撑杆69上的连接座63、旋接于所述连接座63和所述安装环61之间的辅助杆62、通过螺纹旋接于所述主支撑杆69的端部的主旋接座68、卡接于所述主旋接座68的侧壁内的侧杆64、卡接于所述侧杆64的远离所述主旋接座68的一端的外固定板65、卡接于所述外固定板65的下侧的压紧块66和卡接于所述压紧块66的下侧的外压紧板67；

所述安装环61为圆环状，沿着所述安装环61的径向于其内穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述主支撑杆69相适应；所述主支撑杆69为圆柱状；所述连接座63为半球状，沿着所述连接座63的径向于其内穿设有第三旋接孔，所述第三旋接孔和所述主支撑杆69相适应；

沿着所述主旋接座68的轴向于其内穿设有第四旋接孔,所述第四旋接孔和所述主支撑杆69相适应；于所述主旋接座68的侧壁内凹设有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述侧杆64相适应；所述侧杆64相对于所述主支撑杆69的轴向倾斜设置；

于所述外固定板65的侧壁内凹设有第二卡接固定槽，所述第二卡接固定槽和所述侧杆64相适应；于所述外固定板65的侧壁内凹设有第三卡接固定槽，所述第三卡接固定槽和所述压紧块66相适应；所述外压紧板67的侧壁为曲面。

所述钻孔部件3包括刀盘32、沿着所述刀盘32的轴向旋接于所述刀盘32的上端的驱动轴33、套设于所述驱动轴33的上部的钮扣34、旋接于所述驱动轴33的上端的电机35、卡接于所述刀盘32的下部的定位块31、卡接于两个所述定位块31之间的刀座36和沿着所述刀座36的径向旋接于所述刀座36的下侧的刀具37；

所述刀盘32为圆盘状，沿着所述刀盘32的轴向于其内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述驱动轴33相适应；所述驱动轴33为圆柱状；沿着所述刀盘32的轴向于其下部凹设有第一卡接定位槽，所述第一卡接定位槽和所述定位块31相适应；所述定位块31为立方体；

所述刀座36为椭球状，沿着所述刀座36的径向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述刀具37相适应；于所述第一安装孔内螺旋的凹设有螺纹。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。