拉线装配组件的制作方法

本实用新型涉及一种拉线装配组件，主要用于拉线装配。

背景技术：

目前，电力线杆的加固广泛采用拉线进行紧固，现有的拉线主要采用钢绞线弯折后装配线夹和楔子制成。钢绞线的弹性大，在进行装配时，全靠人工操作难度大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种使用方便的拉线装配组件。

本实用新型的技术方案如下：一种拉线装配组件，包括工作台面，在所述工作台面上滑动安装有滑块，在所述滑块的一端开有弧形缺口，在所述工作台面上还固定有安装座，在所述安装座内插装有顶杆，所述顶杆与滑块的弧形缺口相对布置，在所述顶杆的内端与安装座之间设置有压缩弹簧，在所述工作台面上还固定有相互对称的两个挡块，所述挡块位于滑块与安装座之间，并且所述顶杆伸入两个挡块之间的间隙内。

采用上述结构，在工作台面上设置滑块、顶杆和挡块，从而提供了一种结构简单、使用方便的拉线装配组件，实际使用中，将钢绞线的两端穿入线夹，将线夹卡入两个挡块之间，在钢绞线弯折形成的弧形部内放置楔子，在压缩弹簧的作用下，顶杆推动楔子与钢绞线的弧形部相抵，然后推动滑块向挡块移动，利用滑块将钢绞线弧形部和楔子一起推入线夹内，使楔子将钢绞线与线夹完全卡紧，并且钢绞线的弧形部与楔子完全配合，从而省力又高效地完成了拉线的装配。

所述滑块通过并排的两个导向块安装在工作台面上，两个所述导向块相互靠近的一边均开有滑槽，所述滑块卡入滑槽内。滑块的安装结构简单、装配拆卸均方便。

在两个所述挡块之间设有限位缺口，所述限位缺口靠近滑块的一端比远离滑块的一端宽。便于线夹的放置和取出。

在两个所述挡块顶部设置有长条形的压块，所述压块的其中一端与其中一个挡块铰接，在所述压块的另一端开有卡口，所述压块的卡口与另一挡块上对应设置的卡销卡接。这样设置压块，可以有效地避免线夹跳出两个挡块之间。

有益效果：本实用新型通过在工作台面上设置滑块、顶杆和挡块，从而提供了一种结构简单、使用方便的拉线装配组件，具有构思巧妙、生产容易和生产成本低等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的仰视图。

图3为顶杆的安装结构示意图。

图中标记如下：工作台面1、导向块2、滑块3、弧形缺口3a、压块4、挡块5、顶杆6、安装座7、压缩弹簧8。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终以相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括水平的工作台面1，在所述工作台面1上滑动安装有滑块3，在所述滑块3的一端开有弧形缺口3a，在所述弧形缺口3a的内壁开有弧形的凹槽。所述滑块3通过并排的两个导向块2安装在工作台面1上，两个所述导向块2相互靠近的一边均开有滑槽，所述滑块3卡入滑槽内。

在所述工作台面1上还固定有长条形的安装座7，在所述安装座7内插装有顶杆6，所述顶杆6与滑块3的弧形缺口3a相对布置，并且顶杆6的中心线与弧形缺口3a的中心线重合。在所述顶杆6的内端与安装座7之间设置有压缩弹簧8，在压缩弹簧8的作用下，所述顶杆6向远离安装座7的方向移动。

在所述工作台面1上还固定有相互对称的两个挡块5，所述挡块5位于滑块3与安装座7之间，并且所述顶杆6伸入两个挡块5之间的间隙内。在两个所述挡块5之间设有限位缺口，所述限位缺口靠近滑块3的一端比远离滑块3的一端宽。在两个所述挡块5顶部设置有长条形的压块4，所述压块4的其中一端与其中一个挡块5铰接。在所述压块4的另一端开有卡口，所述压块4的卡口与另一挡块5上对应设置的卡销卡接。