一种鱼豆腐切割装置的制作方法

本实用新型涉及副食品加工设备领域，特别涉及一种鱼豆腐切割装置。

背景技术：

鱼糜制品在我国也有着悠久的历史，传统制品如鱼丸、鱼松等深受人们喜爱。

鱼糜制品在食品工业中应用广泛， 既可以作为食品制造业的原料辅料， 也可以作为餐饮业直接加工的食品原料。 近年来随着我国渔业和加工技术的发展， 我国的鱼糜制品行业取得了长足进展， 由过去生产鱼丸、 虾丸等单一品种， 发展到机械化生产一系列新型高档次的鱼糜制品和冷冻调理食品， 如鱼香肠、 鱼肉香肠、 模拟蟹肉、模拟虾肉、模拟贝柱、鱼糕、竹轮等鱼糜制品。由于中国鱼糜制品具有价格优势，且品质渐趋稳定，因此在世界食品原料市场上，前景十分看好。

鱼豆腐作为一种鱼糜制品，非常受欢迎，其本身可以采用煎、炸、煮等多种料理方式，目前的鱼豆腐制作大多采用将鱼糜装入模具，然后用蒸煮的方式进行完全的熟化，从而稳定形状，再经切割后油炸。一般来说其模具采用长条形状，这样一次灌装量较小，而采用方形模具的话，通常采用栅格状的切割刀具，但是栅格状刀具不易清洗。

技术实现要素：

为了解决上述实用新型问题，本实用新型提供了一种鱼豆腐切割装置，包括作为模具传送媒介的传送带1，传送带1上方设置切割单元3，所述切割单元包括位于最下部的切刀组301，所述切刀组301由若干平行设置的刀片组成；切刀组301上侧水平设置加热盒302，加热盒302内设置电热管；加热盒302上部设置可让切刀组301下压的推杆机构。

优选为，所述推杆机构为液压推杆，所述切割单元3以所述链轮链条组合4的传动方向设置两组，两组所述切割单元3的所述切刀组301的刀片方向相互垂直。

优选为，所述加热盒302内的电热管为盘管。

优选为，所述推杆机构包括设置在所述加热盒302中心上部的主推杆303，及主推杆303两侧的副推杆304；所述主推杆303的底端和加热盒302的上表面之间设置有转向机构305，所述副推杆304的下端与所述加热盒302的上表面贴合；

所述转向机构305包括，固定设置在所述加热盒302上部的中轴306，中轴306外部设置限位套筒307，限位套筒307顶部与所述主推杆303底部固定连接；中轴306两侧设置滑块308，所述限位套筒307内与滑块308对应设置螺旋形的滑槽；

所述副推杆304底部设置滚轮309，滚轮309与所述加热盒302上表面保持贴合。

加热盒302上表面、位于滚轮309外侧设置设置筒状壁310，筒状壁310内侧设置环形槽，滚轮309朝向筒状壁310的一侧设置凸台，凸台卡接在环形槽中。

优选为，所述切刀组301、加热盒302选用不锈钢材质。

本实用新型实施例的有益效果是：本装置设计合理，结构简单。切割方面使用平行刀片的切割刀组，具有方便清洗的优点，且切割刀片本身具有热量，促进切割面的进一步熟化定型。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

图3为图2的B局部放大图。

其中，附图标记为，1、传送带；3、切割单元；301、切刀组；302、加热盒；303、主推杆；304、副推杆；305、转向机构,306、中轴；307、限位套筒；308、滑块；309、滚轮；310、筒状壁。

具体实施方式

实施例1

参见图1，本实用新型提供一种鱼豆腐切割装置，包括作为模具传送媒介的传送带1，传送带1上方设置切割单元3，切割单元包括位于最下部的切刀组301，切刀组301由若干平行设置的刀片组成；切刀组301上侧水平设置加热盒302，加热盒302内设置电热管；加热盒302上部设置可让切刀组301下压的推杆机构。

推杆机构为液压推杆，切割单元3沿传送带1的传动方向设置两组，两组切割单元3的切刀组301的刀片方向相互垂直。

切刀组301、加热盒302选用不锈钢材质。

加热盒302内的电热管为盘管。

鱼豆腐采用方形模具装填和定型，然后经两组切刀分别切割后，变成块状。

实施例2

参见图2及图3，在实施例1的基础上，与实施例1不同的是。

切割单元3包括位于最下部的切刀组301，所述切刀组301由若干平行设置的刀片组成；切刀组301上侧水平设置加热盒302，加热盒302内设置电热管；切刀组301、加热盒302选用不锈钢材质， 加热盒302上部设置可让切刀组301下压的推杆机构。

所述推杆机构包括设置在所述加热盒302中心上部的主推杆303，及主推杆303两侧的副推杆304；所述主推杆303的底端和加热盒302的上表面之间设置有转向机构305，所述副推杆304的下端与所述加热盒302的上表面贴合；

所述转向机构305包括，固定设置在所述加热盒302上部的中轴306，中轴306外部设置限位套筒307，限位套筒307顶部与所述主推杆303底部固定连接；中轴306两侧设置滑块308，所述限位套筒307内与滑块308对应设置螺旋形的滑槽；

所述副推杆304底部设置滚轮309，滚轮309与所述加热盒302上表面保持贴合。

加热盒302上表面、位于滚轮309外侧设置设置筒状壁310，筒状壁310内侧设置环形槽，滚轮309朝向筒状壁310的一侧设置凸台，凸台卡接在环形槽中。

推杆机构包括设置在加热盒302中心上部的主推杆303，及主推杆303两侧的副推杆304；主推杆303的底端和加热盒302的上表面之间设置有转向机构305，副推杆304的下端与加热盒302的上表面贴合；

转向机构305包括，固定设置在加热盒302上部的中轴306，中轴306外部设置限位套筒307，限位套筒307顶部与主推杆303底部固定连接；中轴306两侧设置滑块308，限位套筒307内与滑块308对应设置螺旋形的滑槽；螺旋形滑槽底部连接竖直滑槽。

副推杆304底部设置滚轮309，滚轮309与加热盒302上表面保持贴合。

加热盒302上表面、位于滚轮309外侧设置设置筒状壁310，筒状壁310内侧设置环形槽，滚轮309朝向筒状壁310的一侧设置凸台，凸台卡接在环形槽中。

本实施例的切割单元3工作时，当主推杆303向下推动时，主推杆303与副推杆304同步向下运动，限位套筒307和中轴306同步向下运动，切刀组301保持原角度不变直接竖直向下运动。主推杆303与副推杆304完成一次推动后复位，此时主推杆303静止，副推杆304继续做下一次推动，因为主推杆303静止，所以与其相连的限位套筒307也保持静止，而在副推杆304的推动下，切刀组301继续向下运动，中轴306上设置的滑块308，在限位套筒307内侧螺旋形滑槽的作用下，中轴306带动其下的加热盒302及切刀组301扭转，通过对螺旋形滑槽扭转的角度的预先加工设定，使切刀组301在螺旋形滑槽的作用下扭转90度，然后切刀组301可继续竖直向下进行一次切割。切割完毕后，副推杆304带动切刀组301与加热盒302复位。完成整个切割工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。