一种长使用寿命的湿巾切割装置的制作方法

本实用新型涉及湿巾的加工生产工艺设备，尤其涉及一种长使用寿命的湿巾切割装置。

背景技术：

湿巾的生产加工中，常规的湿巾采用无纺布制得，需要将成卷的无纺布进行放卷，放卷后切割分成多股，而后折叠，并进行浸药液，最后切割包装，完成湿巾的制作。

将连续的湿巾切割为多个适宜长度的湿巾条的操作多由切割对辊完成，但是切割对辊长时间使用，切割刀头与对辊表面都会发生磨损，而更换成本较高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种长使用寿命的湿巾切割装置。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种长使用寿命的湿巾切割装置，包括机座，设于机座上的切割机构及设于切割机构前后两端的导辊机构，其中，

所述切割机构包括切割辊支撑架，设于切割辊支撑架内的上切割辊及下切割辊，所述上切割辊固定有横向设置的切割刀头，所述下切割辊对应切割刀头位置开有导槽，所述导槽槽底固定有垫板。

所述切割辊支撑架为方形架体，切割辊支撑架底部两侧分别固定有下支撑杆，下支撑杆顶端固定有与下切割辊的转轴相配合的下轴承，所述切割辊支撑架顶端两侧分别固定有调距气缸，所述调距气缸的活动端固定有与上切割辊的转轴相配合的上轴承。

所述切割刀头的硬度高于垫板。

所述导辊机构包括设于切割机构前端的前导辊组及设于切割机构后端的后导辊组，前导辊组及后导辊组对湿巾导向使得湿巾对准切割机构的切割位置水平通过切割机构。

所述垫板与导槽槽底过盈配合。

所述导槽槽底在垫板两侧固定有限位卡块，所述限位卡块通过螺栓固定于导槽槽底。

所述上切割辊设有安装凹槽，所述切割刀头底部固定与刀头垂直的安装板，所述安装板通过螺栓固定于安装凹槽。

本实用新型的有益效果是：

通过在下切割辊设置导槽，并在导槽内固定垫板，发生磨损后可以仅更垫板，其更换简易且成本较低，而垫板硬度选用低于切割刀头硬度的材质，使得切割刀头不易损坏，延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的切割机构一侧结构示意图。

图3是本实用新型的上切割辊的一种切割刀头的安装结构示意图。

图中：1.机座，2.切割辊支撑架，3.上切割辊，4.下切割辊，5. 切割刀头，6.导槽，7.垫板，8.下支撑杆，9.下轴承，10.调距气缸， 11.上轴承，12.前导辊组，13.后导辊组，14.安装凹槽，15.安装板。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型包括机座1，设于机座上的切割机构及设于切割机构前后两端的导辊机构，其中，

所述切割机构包括切割辊支撑架2，设于切割辊支撑架内的上切割辊3及下切割辊4，所述上切割辊固定有横向设置的切割刀头5，所述下切割辊对应切割刀头位置开有导槽6，所述导槽槽底固定有垫板7。

所述切割辊支撑架为方形架体，切割辊支撑架底部两侧分别固定有下支撑杆8，下支撑杆顶端固定有与下切割辊的转轴相配合的下轴承9，所述切割辊支撑架顶端两侧分别固定有调距气缸10，所述调距气缸的活动端固定有与上切割辊的转轴相配合的上轴承11。两侧的调距气缸同步升降即可带动上切割辊升降。

上切割辊与下切割辊均由驱动电机驱动其转动，驱动电机与切割辊的转轴通过联轴器相连接。上切割辊的电机本体可以与调距气缸的活动端固定连接，与上切割辊一同升降。

调距气缸的设置使得上切割辊与下切割辊之间的相对距离可以控制，便于处理不同厚度的纸巾。

湿巾在导辊机构的导向下经过切割机构，上切割辊与下切割辊配合，切割刀头与垫板与相对挤压切割，将连续的湿巾且给为定长的湿巾条，

所述切割刀头的硬度高于垫板。使得刀头不易被磨损，而垫板被磨损后可以直接拆卸并更换。切割刀头一般采用钨钢合金材质，而垫板可采用硬度相对较小的钨钢合金材质。

所述导辊机构包括设于切割机构前端的前导辊组12及设于切割机构后端的后导辊组13，前导辊组及后导辊组对湿巾导向使得湿巾对准切割机构的切割位置水平通过切割机构。前导辊组、后导辊组均可由两个导辊构成。

垫板与导槽槽底的固定方式可以为多种，垫板与导槽槽底可以过盈配合，也可以在导槽槽底在垫板两侧固定有限位卡块，所述限位卡块通过螺栓固定于导槽槽底。

所述上切割辊设有安装凹槽14，所述切割刀头底部固定与刀头垂直的安装板15，所述安装板通过螺栓固定于安装凹槽

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。