本实用新型属于裁切设备技术领域，具体涉及一种用于裁切自卷产品的装置。
背景技术：
在现有的自卷产品的裁切中，普遍使用的是热切工艺，其虽然能够满足一般的品质要求，但是在热切过程中，材料表面残余的热量经常会导致端口粘合，需要人工对其挑拣，这样就会大大降低产品的生产效率，同时热切的端口普遍固化发硬，无法满足对端口外观质量要求较高的标准，且热切工艺使用的热切机收到功率的限制，无法连续快速的进行持续裁切，有时会被迫停机整顿，降低了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种高效率、低能耗且能大幅度提升自卷产品端口裁切质量的装置。
为解决以上技术问题，本实用新型采取的一种技术方案如下：
一种用于裁切自卷产品的装置，所述装置包括裁切平台、安装在所述裁切平台上的超声波裁切模组，以及安装在所述超声波裁切模组的进料一侧的用于探测自卷产品的光感探边机构；所述装置还包括与所述光感探边机构信号连接的控制系统。
根据本实用新型的一个优选方面，所述光感探边机构包括至少一组安装在所述裁切平台的进料一端的上方的光电传感器，所述自卷产品在进行裁切时从所述光电传感器的下方穿过。
优选地，一组所述光电传感器包括两个光电传感器。
更优选地，两个所述光电传感器分别平行地设置在所述自卷产品的两边。一般自卷产品具有很长的长度，当将自卷产品扩展开后，延长度方向的两边经过光电传感器的下方时，当能够检测到自卷产品存在时，则整个装置继续工作，当检测不到自卷产品时（说明自卷产品卷边或者摆放不平整等），控制系统则会提示停机，避免了产品出现瑕疵。停机后可人工更换或者调整自卷产品的展开状态，以使其符合生产需求。
根据本实用新型的一个优选方面，所述光感探边机构包括两组平行地安装在所述裁切平台的进料一端的上方的光电传感器。两组的设置，一方面可以同时裁切两组自卷产品，另一方面，又可以作为备用，即当一组有损坏时不至于影响正常生产。
在本实用新型的一些具体实施方式中，所述装置还包括用于放卷所述自卷产品且设置在所述光电传感器的远离所述超声波裁切模组的一侧的扩展板。更好的使自卷产品展开。
进一步地，所述扩展板安装在所述裁切平台上，且其下部与所述裁切平台形成自卷产品穿过的通道。
根据本实用新型的一个优选方面，所述控制系统分别与所述超声波裁切模组和光感探边机构连接，用于接受所述光感探边机构探测的信号，和/或，控制所述超声波裁切模组的工作参数以及启停。
所述“工作参数”是指所述超声波裁切模组的工作时的对自卷产品进行裁切的参数，例如，电流、电压、功率等等。
优选地，所述装置还包括与所述控制系统连接的扫码器，所述扫码器用于读取自卷产品的参数信息并传输给所述控制系统。所述“参数信息”是指自卷产品的型号信息，包括需要对其加工的加工生产参数，避免每次都需要人工去核对并一一输入，减少了错误的发生。
由于以上技术方案的采用，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
本实用新型通过将超声波裁切模组与光感探边机构结合进行自卷产品的裁切，一方面，能够大幅度的提升生产效率，避免了热切工艺的被迫整顿，还可降低能耗，且保证了切口的质量统一、平直，另一方面，光感探边机构的设置极大的消除了自卷产品自卷带来的产品作废的发生，可提前提醒工人自卷产品的缺陷存在，将其替换或者整平，防止卷边等情况的发生影响产品的质量，降低了产品不良率。
附图说明
图1为本实用新型的用于裁切自卷产品的装置的结构示意图；
其中，10、裁切平台；20、超声波裁切模组；30、光电传感器；40、控制系统；50、扩展板；60、自卷产品。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明；应理解，这些实施例是用于说明本实用新型的基本原理、主要特征和优点，而本实用新型不受以下实施例的范围限制。
如图1所示，本实用新型提供了一种用于裁切自卷产品的装置，用于裁切自卷产品的装置包括裁切平台10、安装在裁切平台10上的超声波裁切模组20，以及安装在超声波裁切模组20的进料一侧的用于探测自卷产品60的光感探边机构、与光感探边机构信号连接的控制系统40。控制系统40分别与超声波裁切模组20和光感探边机构连接，用于接受光感探边机构探测的信号，和/或，控制超声波裁切模组20的工作参数以及启停。
本例中，控制系统40还可具有如下功能：当使用的次数到达设定的需要保养次数时，设备会提示要停机，工作人员即可知道对相关部件进行保养，确保了机修工人更为有效、合理的进行设备维护保养。
在本例中，光感探边机构包括两组安装在裁切平台10的进料一端的上方的光电传感器30，自卷产品60在进行裁切时从光电传感器30的下方穿过，一组光电传感器30包括两个光电传感器30，两个光电传感器30分别平行地设置在自卷产品60的两边。
其中，装置还包括用于放卷自卷产品60且设置在光电传感器30的远离超声波裁切模组20的一侧的扩展板50、与控制系统连接的扫码器（未示出），扫码器用于读取自卷产品60的参数信息并传输给控制系统。
在本例中，扩展板50安装在裁切平台10上，且其下部与裁切平台10形成自卷产品60穿过的通道。
在本例中，首先可以将需要进行裁切的自卷产品60通过扫码器扫码以获取相应的生产参数（既提升了效率，又确保了工艺参数的一致性，还可避免人工输入的失误），然后通过人工或者其他的方式将展开的自卷产品60从通道处穿过并经由光电传感器30的下方移动至超声波裁切模组20处进行裁切，在此过程中，当自卷产品60经由光电传感器30的下方穿过时，由于将一组光电传感器30（即两个光电传感器30）设置在自卷产品60的两边，如若自卷产品60的两边卷起，或者自卷产品60摆放不平直，两边的光电传感器30其中一个或者两个都检测不到自卷产品60的存在时，则会提示停机，以此避免了产品会出现裁切不良的情况，且通过设置两组光电传感器30，一方面可以同时裁切两组自卷产品60，另一方面，又可以将其中一组作为备用，即当一组有损坏时不至于影响正常生产。
综上，本实用新型通过将超声波裁切模组20与光感探边机构结合进行自卷产品60的裁切，一方面，能够大幅度的提升生产效率，避免了热切工艺的被迫整顿，还可降低能耗，且保证了切口的质量统一、平直，另一方面，光感探边机构的设置极大地消除了自卷产品60自卷带来的产品作废的发生，可提前提醒工人自卷产品60的缺陷存在，将其替换或者整平，防止卷边等情况的发生影响产品的质量，降低了产品不良率。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。