塑料膜定位钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及器件测试装置，具体涉及一种塑料膜定位钻孔装置。

背景技术：

在智能手机指纹芯片加工工序中，需要在加工完成的芯片产品背面进行打码，现有流程中，一般需要将每一个芯片产品自加工载板上取下，然后翻面放置于另一个打码载板上，再进行打码操作，耗费大量时间与人工；针对以上问题，现提供一种塑料膜定位钻孔装置对加工载板进行冲孔，使得芯片产品需要打码的区域镂空，只需直接将加工载板翻面进行打码操作即可，大大节约了人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种塑料膜定位钻孔装置，该塑料膜定位钻孔装置任何时候按下急停键，则任何操作立即停止，保持当前状态，适用于有突发情况时，提高安全性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种塑料膜定位钻孔装置，包括底座、基板、载板、具有冲压头的压板、活动板和固定板，所述基板安装于底座上表面，所述载板设置于基板上表面，所述基板与固定板之间通过至少两根导柱固定连接，所述固定板上表面具有一气缸，此气缸的活塞杆穿过固定板并与位于固定板下方的活动板固定连接，所述压板安装于活动板下表面，所述冲压头均匀设置于压板下表面；

所述冲压头由本体部和冲头部组成，所述本体部上表面与压板下表面连接，所述冲头部下表面开有一V形凹槽；

所述压板上方设置有一加固版，此加固版位于压板与活动板之间，将压板与活动板固定连接，所述压板下表面还设置有若干限位柱，此限位柱用于嵌入载板上表面的限位孔内；

所述底座前侧两端分别设置有一连接柱，此连接柱内侧分别固定有一报警器，还具有一操作台，此操作台上设置有2个启动键和1个急停键。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述操作台设置于底座上表面。

2. 上述方案中，所述限位孔的数目为4个，分别位于载板的四个拐角处。

3. 上述方案中，所述至少两根导柱的数目为4根，分别位于基板的四个拐角处。

4. 上述方案中，所述气缸通过一安装块固定安装于固定板上表面。

5. 上述方案中，所述气缸下部嵌入安装块中央通孔内，并通过螺钉固定连接。

6. 上述方案中，所述载板通过若干螺钉固定安装于基板上表面。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型塑料膜定位钻孔装置，其压板上方设置有一加固版，此加固版位于压板与活动板之间，将压板与活动板固定连接，所述压板下表面还设置有若干限位柱，此限位柱用于嵌入载板上表面的限位孔内，加固版的设置，起到对压板的加固保护作用，防止冲压力量太大使得压板破损等，保证冲压效果的同时延长设备的使用寿命，提高生产效率；限位柱和限位孔的设置，则保证压板与载板之间的定位精度，从而保证冲压精度。

2、本实用新型塑料膜定位钻孔装置，其冲压头由本体部和冲头部组成，所述本体部上表面与压板下表面连接，所述冲头部下表面开有一V形凹槽，冲压头本体部的设置，使得冲压头与压板之间连接稳固，以保证良好的冲压效果，冲头部的V形凹槽设置，使得冲压头末端两侧各形成一尖角部，使得与待冲压的载板薄膜的接触面积大大缩小，保证冲压的压力，从而达到良好的冲压效果且可有效防止冲孔出现毛边现象。

3、本实用新型塑料膜定位钻孔装置，其底座前侧两端分别设置有一连接柱，此连接柱内侧分别固定有一报警器，还具有一操作台，此操作台上设置有2个启动键和1个急停键，红外报警器可以在有物品进入操作区域时，发出警告，起安全防护作用；双启动键设置，必须双手同时按下，方才进行下压动作，防止因马虎大意按下启动键的情况，提高安全性；任何时候按下急停键，则任何操作立即停止，保持当前状态，适用于有突发情况时，提高安全性。

附图说明

附图1为本实用新型塑料膜定位钻孔装置结构示意图；

附图2为本实用新型塑料膜定位钻孔装置局部截面图；

附图3为本实用新型塑料膜定位钻孔装置局部结构示意图。

以上附图中：1、底座；2、基板；3、载板；4、冲压头；401、本体部；402、冲头部；403、V形凹槽；5、压板；6、活动板；7、固定板；8、导柱；9、气缸；12、加固版；13、限位柱；14、限位孔；15、连接柱；16、报警器；17、操作台；18、启动键；19、急停键。

具体实施方式

实施例1：一种塑料膜定位钻孔装置，包括底座1、基板2、载板3、具有冲压头4的压板5、活动板6和固定板7，所述基板2安装于底座1上表面，所述载板3设置于基板2上表面，所述基板2与固定板7之间通过至少两根导柱8固定连接，所述固定板7上表面具有一气缸9，此气缸9的活塞杆穿过固定板7并与位于固定板7下方的活动板6固定连接，所述压板5安装于活动板6下表面，所述冲压头4均匀设置于压板5下表面；

所述冲压头4由本体部401和冲头部402组成，所述本体部401上表面与压板5下表面连接，所述冲头部402下表面开有一V形凹槽403；

所述压板5上方设置有一加固版12，此加固版12位于压板5与活动板6之间，将压板5与活动板6固定连接，所述压板5下表面还设置有若干限位柱13，此限位柱13用于嵌入载板3上表面的限位孔14内；

所述底座1前侧两端分别设置有一连接柱15，此连接柱15内侧分别固定有一报警器16，还具有一操作台17，此操作台17上设置有2个启动键18和1个急停键19。

上述操作台17设置于底座1上表面；上述限位孔14的数目为4个，分别位于载板3的四个拐角处；上述至少两根导柱8的数目为4根，分别位于基板2的四个拐角处。

实施例2：一种塑料膜定位钻孔装置，包括底座1、基板2、载板3、具有冲压头4的压板5、活动板6和固定板7，所述基板2安装于底座1上表面，所述载板3设置于基板2上表面，所述基板2与固定板7之间通过至少两根导柱8固定连接，所述固定板7上表面具有一气缸9，此气缸9的活塞杆穿过固定板7并与位于固定板7下方的活动板6固定连接，所述压板5安装于活动板6下表面，所述冲压头4均匀设置于压板5下表面；

所述冲压头4由本体部401和冲头部402组成，所述本体部401上表面与压板5下表面连接，所述冲头部402下表面开有一V形凹槽403；

所述压板5上方设置有一加固版12，此加固版12位于压板5与活动板6之间，将压板5与活动板6固定连接，所述压板5下表面还设置有若干限位柱13，此限位柱13用于嵌入载板3上表面的限位孔14内；

所述底座1前侧两端分别设置有一连接柱15，此连接柱15内侧分别固定有一报警器16，还具有一操作台17，此操作台17上设置有2个启动键18和1个急停键19。

上述气缸9通过一安装块901固定安装于固定板7上表面；上述气缸9下部嵌入安装块901中央通孔内，并通过螺钉固定连接；上述载板3通过若干螺钉固定安装于基板2上表面。

采用上述塑料膜定位钻孔装置时，其通过加固版的设置，起到对压板的加固保护作用，防止冲压力量太大使得压板破损等，保证冲压效果的同时延长设备的使用寿命，提高生产效率；限位柱和限位孔的设置，则保证压板与载板之间的定位精度，从而保证冲压精度；其次，冲压头本体部的设置，使得冲压头与压板之间连接稳固，以保证良好的冲压效果，冲头部的V形凹槽设置，使得冲压头末端两侧各形成一尖角部，使得与待冲压的载板薄膜的接触面积大大缩小，保证冲压的压力，从而达到良好的冲压效果且可有效防止冲孔出现毛边现象；再次，红外报警器可以在有物品进入操作区域时，发出警告，起安全防护作用；双启动键设置，必须双手同时按下，方才进行下压动作，防止因马虎大意按下启动键的情况，提高安全性；任何时候按下急停键，则任何操作立即停止，保持当前状态，适用于有突发情况时，提高安全性。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。