本实用新型涉及智能锁技术领域，尤其涉及一种丝杆式智能锁离合器。
背景技术：
随着科技的不断发展，智能居家已是现代人的生活主流，智能锁是在这个环境下产生的区别于传统机械锁的新技术锁具，在用户识别、安全性、管理性方面更加智能化的锁具，门禁系统中锁门的执行部件。与之相关的智能密码锁系统由智能监控器和电子锁具组成，智能监控器供给电子锁具所需的电源并接收其发送的报警信息和状态信息，提高了系统的可靠性、安全性。
常见的智能监控器由单片机、时钟、键盘、LCD显示器、存贮器、解调器、线路复用及监测、A/D转换、蜂鸣器等单元组成，主要完成与电子锁具之间的通信、智能化分析及通信线路的安全监测等功能。因此，智能锁的智能监控器与电子锁具建立通信联系的同时，通过A/D转换器实时监视流过通信线路的供电电流的变化，可有效防止人为因素造成的破坏，确保通信线路的畅通。
正是由于智能锁及其相关技术的应用，产生了智能锁离合器这个关键的部件，需要对这类锁具进行离合组件的合理设置。
本领域技术人员对现有公知技术的缺陷进行了分析，包括：
①现有智能锁离合器都采用弹簧式驱动或电机直接驱动，磨损较严重，噪音大、工作不稳定、寿命较短；
②采用的离合组件在实现时不够稳定，无法保证电机工作电流的稳定性；
③在进行拆装或维护时，不便于直接开启盖体对各个环节的齿轮等进行润滑或检查，无成本优势；
④离合推杆在受力前进或后退时容易出现堵死现象。
综上所述，本实用新型正是在现有公知技术的基础上，结合实际应用的验证，对同一技术领域内的产品结构提出进一步研发与改进的技术方案，这些所提出的技术方案完全能够满足对现有技术缺陷的弥补，同时也有利于同一技术领域的众多技术问题的解决以及提高技术方案的可拓展性。
技术实现要素：
针对以上缺陷，本实用新型提供一种丝杆式智能锁离合器，使其通过设置螺丝杆的丝牙与传动螺母的丝牙相啮合的结构，使离合推杆前进或后退到位后螺丝杆上的丝牙与传动螺母上的丝牙反向脱离，同时解决现有技术的诸多不足。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种丝杆式智能锁离合器，包括底座，所述底座内部左、右两侧分别设置驱动腔、离合运动腔，所述驱动腔固定安装正反转电机，所述离合运动腔固定安装由离合推杆、螺丝杆、带丝牙的传动螺母组成的离合机构，螺丝杆两端与底座固定连接处分别设置用于正向运动时顺利啮合复位的复位弹簧，所述离合机构通过传动机构与电机驱动端传动连接。
对于上述技术方案的附加结构，还包括：
所述螺丝杆带有螺纹状的丝牙，该螺丝杆外围套入传动螺母，此传动螺母内壁面具有与螺丝杆丝牙相啮合的螺母丝牙，从而使螺丝杆的丝牙驱动传动螺母使离合推杆往复运动；螺丝杆前后两端分别设置复位啮合组件，使螺丝杆的丝牙与传动螺母的螺母丝牙反向脱离运动后，正向运动时顺利啮合复位。
相应地，该方案还包括：
所述传动机构包括处于驱动机构与离合机构之间设置的传动齿轮，传动齿轮由同步转动的内外双轮组成并且分别与左、右两侧的输入齿轮、输出齿轮相啮合，使传动机构带动离合机构内部的往复运动。
对于位置关系上的优选，所述驱动腔与离合运动腔同一侧具有相邻的带传动机构的传动腔，所述传动机构的传动组件均位于底座的同一侧。
此外，对于结构组合可选为所述传动螺母与离合推杆设置为一体结构。
本实用新型所述的丝杆式智能锁离合器的有益效果为：
(1)改进了现有技术采用电机直接驱动或弹簧驱动离合机构的方式，通过设置螺丝杆的丝牙与传动螺母的丝牙相啮合的结构，使离合推杆前进或后退到位后螺丝杆上的丝牙与传动螺母上的丝牙反向脱离，使离合推杆不在受力前进或后退，能够防止堵死现象，同时，该结构可避免由于采用弹簧直接驱动而导致的弹簧跳动摩擦的响声，达到静音效果，有利于减少磨损；
(2)当螺丝杆正向转动时，在复位弹簧压力作用下，螺丝杆上的丝牙与传动螺母上的丝牙复位到啮合状态，从面驱动离合推杆回复运动，通过该结构，电机的正、反实现离合推杆的往复运动，从而完成智能锁的离合动作，同时，确保工作稳定同时能提高运动机构的使用寿命；
(3)采用离合推杆往复运动相比传统技术较为稳定，可保证电机工作电流的稳定性，从而确保电机的寿命；
(4)所设置的传动机构位于底座的同一侧，在进行拆装或维护时，能够直接开启盖体对各个环节的齿轮等进行润滑或检查，其成本优势相比传统的电机与传动机构或离合机构在一条直线上的结构更加明显；
(5)相比由驱动机构输出端直接经传动机构连接离合运动组件的直线式布局要更加合理，减少了体积，使整个离合器拓展了应用的相应智能锁具的型号。
附图说明
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例所述丝杆式智能锁离合器的结构示意图。
图中：
1、底座；2、电机；3、离合推杆；4、输入齿轮；5、传动齿轮；6、输出齿轮；7、螺丝杆；8、传动螺母；9、前段复位弹簧；10、后段复位弹簧。
具体实施方式
实施例一
如图1所示，本实用新型实施例一所述的丝杆式智能锁离合器，包括底座1，所述底座1内部具有左、右两个方向并列的腔室，分别为一个驱动腔、一个离合运动腔，对于底座1内部驱动腔与离合运动腔位置的局部有别于目前常用的技术手段，相比由驱动机构输出端直接经传动机构连接离合运动组件的直线式布局要更加合理，减少了体积，使整个离合器拓展了应用的相应智能锁具的型号。
对于上述设置的驱动腔与传动腔的结构进一步分析：
相应地，所述驱动腔与离合运动腔同一侧具有相邻的传动腔并且该传动腔内部具有传动机构，其中的驱动腔固定安装由正反转电机2组成的驱动机构并且该电机2的驱动轴固定装入传动机构的输入齿轮4；
相应地，所述离合运动腔固定安装由离合推杆3、螺丝杆7、传动螺母8组成的离合机构并且其中的螺丝杆7下端固定装入传动机构的输出齿轮6；
进一步地，由于上述并列平行设置的驱动腔与离合运动腔均与同一个传动机构对应的传动组件进行连接，传动机构还包括处于驱动机构与离合机构之间设置的传动齿轮5，此传动齿轮2由同步转动的内外双轮组成使传动齿轮5在位置上分别与左、右两侧的输入齿轮4、输出齿轮6相啮合，从而实现整个传动机构与驱动机构、离合机构之间的传动连接，使正反转电机2启动之后，能够通过传动机构带动离合机构内部的往复运动；同时，由于所设置的传动机构位于底座1的同一侧，在进行拆装或维护时，能够直接开启盖体对各个环节的齿轮等进行润滑或检查，其成本优势相比传统的电机与传动机构或离合机构在一条直线上的结构更加明显。
进一步地，对于上述设置的离合机构组件进一步分析：
所述离合机构的离合推杆3里端固定设置传动螺母8，所述螺丝杆7中段带有螺纹状的丝牙，同时，该螺丝杆7外围套入传动螺母8，此传动螺母8内壁面具有与螺丝杆7丝牙相啮合的螺母丝牙，从而使螺丝杆7的丝牙驱动传动螺母8使离合推杆3往复运动；
相应地，所述螺丝杆7前后两端与底座1固定连接处分别设置有前段复位弹簧9、后段复位弹簧10，使螺丝杆7的丝牙与传动螺母8的螺母丝牙反向脱离运动后，正向运动时能顺利啮合复位，确保工作稳定的同时可提高运动机构的使用寿命。
以上本实用新型实施例一所述的丝杆式智能锁离合器，工作时，电机2驱动依次经过输入齿轮4、传动齿轮5、输出齿轮6、带动螺丝杆7转动，螺丝杆7上的丝牙驱动传动螺母8从而推动固定在传动螺母8上的离合推杆3实现离合推杆的往复运动，完成智能锁的离合动作，具体可通过电机2正反转实现螺丝杆7正反转，从面实现传动螺母8前进与后退，最终实现离合推杆3的前进与后退，从而完成离合操作。
实施例二
如图1所示，本实用新型实施例二所述的丝杆式智能锁离合器，包括具有三个腔室的底座1，其中的腔室包括左、右两个方向并列的驱动腔与离合运动腔，以及与两个并列腔室相邻的传动腔，所述驱动腔的正反转电机2驱动轴固定装入传动机构的输入齿轮4；
相应地，所述离合运动腔固定安装离合机构并且该离合机构下端固定装入传动机构的输出齿轮6，由于上述并列平行设置的驱动腔与离合运动腔均与同一个传动机构对应的传动组件进行连接，传动机构还包括处于驱动机构与离合机构之间设置的传动组件，此传动组件用于实现整个传动机构与驱动机构、离合机构之间的传动连接，使正反转电机2启动之后，能够通过传动机构带动离合机构内部的往复运动。
进一步地，所述离合机构的离合推杆3里端带有一体结构的传动螺母8，所述螺丝杆7中段带有螺纹状的丝牙，同时，该螺丝杆7外围套入传动螺母8，此传动螺母8内壁面具有与螺丝杆7丝牙相啮合的螺母丝牙，从而使螺丝杆7的丝牙驱动传动螺母8使离合推杆3往复运动；
以上本实用新型实施例二所述的丝杆式智能锁离合器，对于具体结构的设置以及工作原理可参照实施例一进行实施或在其基础上进行改进，此处不再赘述。
在本说明书的描述中，若出现术语″实施例一″、″本实施例″、″具体实施″等描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型或发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例；而且，所描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以恰当的方式结合。
在本说明书的描述中，术语″连接″、″安装″、″固定″、″设置″、″具有″等均做广义理解，例如，″连接″可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型或发明中的具体含义。
上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，对于以下几种情形的修改，都应该在本案的保护范围内：①以本实用新型技术方案为基础并结合现有公知常识所实施的新的技术方案，该新的技术方案所产生的技术效果并没有超出本实用新型技术效果之外，例如，采用本方案中螺丝杆与离合推杆的结合方式等；②采用公知技术对本实用新型技术方案的部分特征的等效替换，所产生的技术效果与本实用新型技术效果相同，例如，对于驱动电机等型号与尺寸的替换；③以本实用新型技术方案为基础进行可拓展，拓展后的技术方案的实质内容没有超出本实用新型技术方案之外；④利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域。