一种一体成型加热切刀的制作方法

本实用新型涉及成型切刀技术领域，尤其涉及一种一体成型加热切刀。

背景技术：

长期以来，在对工件生产时，在工件出现模型之后需要对其通过切刀对切割成需要的大小，传统的切割刀对其直接切割操作，由于其模型结构较为硬，不易切割，需要对切刀加热后对其操作，但是加热后再去切割工件降低对工件的生产的效率，而且不方便操作，对于一体化操作的切刀，在切刀加热后对工件切割处理，工件被切割的位置极易粘附在切刀上，造成工件的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种一体成型加热切刀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种一体成型加热切刀，包括切刀主体、加热管和冷却循环管，所述切刀主体的端部对称设置有安装孔，所述切刀主体的底部设置有刀刃部分，所述切刀主体内部设置有空腔，所述切刀主体与刀刃部分的内部相通连接，所述加热管固定安装在空腔与刀刃部分连接处，所述加热管内设置有加热二极管，所述冷却循环管固定安装在空腔内部，并对应加热管的上方设置，所述冷却循环管的两端通过切刀主体的顶部设置有进水管和出水管。

优选地，所述切刀主体端部对应安装孔之间设置有水平仪，所述水平仪呈突出状固定安装在切刀主体的端面上。在对切刀进行更换时，通过水平仪对切刀主体安装位置查看，保持切刀主体的水平效果，避免切刀主体倾斜影响对工件切割的质量。

优选地，所述切刀主体的端面对应加热管设置有隔热垫，所述隔热垫的端面与切刀主体在同一平面上。切刀主体与刀刃部分连接处通过加热管对其加热操作，刀刃部分对生产后的工件切割操作，隔热垫对加热管和刀刃部分的热量隔离，避免切刀主体端面的温度升高对工件切割位置黏连。

优选地，所述空腔内部对应加热管和冷却循环管之间设置有隔热层，并通过隔热层对加热管与冷却循环管之间密封隔离设置。隔热层将加热管的温度隔离，避免温度传输至冷却循环管位置，影响冷血循环管对切刀主体端面的冷却效果。

优选地，并通过隔热层对设置在隔热垫的上方，所述隔热垫的宽度与加热管的宽度一致。隔热层和隔热垫对加热管加热的温度隔离在加热管对应刀刃部分处，提高刀刃部分加热温度的保持效果，以及提高刀刃部分的恒温效果。

优选地，所述进水管和出水管固定安装在切刀主体的顶部，所述进水管和出水管上设置有闭合阀门。通过进水管连接循环设备，循环设备通过进水管将水源输向冷却循环管内部，冷却循环管在空腔内流动，带走空腔内的温度，并对切刀主体的端面降温，冷却循环管内的水源通过出水管排出至水源处，再次通过循环设备再次抽取使用，降低水资源的浪费率。

本实用新型中，需要对成型一体机上的切刀更换安装时，切刀主体端部的安装孔与机械安装，并通过水平仪对切刀主体安装位置查看，保持切刀主体的水平效果；加热管通过内部的加热二极管对加热管产生温度对刀刃部分加热，隔热层和隔热垫对加热管加热的温度隔离在加热管对应刀刃部分处，在成型一体机成型后的产品传输至切割位置时，加热后的刀刃部分对工件切割操作，空腔内的冷却循环管通过进水管将水源输向冷却循环管内部，冷却循环管在空腔内流动，带走空腔内的温度，并对切刀主体的端面降温，避免切刀主体的端面受热后对成型后的工件黏连，造成工件损伤变形。该一体成型加热切刀，安装方便，使用成本低，有效提高对工件切割的质量，降低工件生产的不良率，提高公司效益。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种一体成型加热切刀的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种一体成型加热切刀的A-A结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种一体成型加热切刀的内部结构示意图。

图中：1切刀主体；11安装孔；12水平仪；2加热管；21空腔； 211隔热垫；212隔热层；22加热二极管；3冷却循环管；31进水管； 32出水管；33闭合阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种一体成型加热切刀，包括切刀主体1、加热管 2和冷却循环管3，所述切刀主体1的端部对称设置有安装孔11，所述切刀主体1端部对应安装孔11之间设置有水平仪12，所述水平仪 12呈突出状固定安装在切刀主体1的端面上。在对切刀主体1进行更换时，通过水平仪12对切刀主体1安装位置查看，保持切刀主体 1的水平效果，避免切刀主体1倾斜影响对工件切割的质量。所述切刀主体1的底部设置有刀刃部分13，所述切刀主体1内部设置有空腔21，所述切刀主体1与刀刃部分13的内部相通连接，所述加热管 2固定安装在空腔21与刀刃部分13连接处，所述加热管2内设置有加热二极管22，所述切刀主体1的端面对应加热管2设置有隔热垫 211，所述隔热垫211的端面与切刀主体1在同一平面上。切刀主体 1与刀刃部分13连接处通过加热管2对其加热操作，刀刃部分13对生产后的工件切割操作，隔热垫211对加热管2和刀刃部分13的热量隔离，避免切刀主体1端面的温度升高对工件切割位置黏连。所述空腔21内部对应加热管2和冷却循环管3之间设置有隔热层212，并通过隔热层212对加热管2与冷却循环管3之间密封隔离设置。隔热层212将加热管2的温度隔离，避免温度传输至冷却循环管3位置，影响冷血循环管3对切刀主体1端面的冷却效果。所述隔热层212设置在隔热垫211的上方，所述隔热垫211的宽度与加热管2的宽度一致。隔热层212和隔热垫211对加热管2加热的温度隔离在加热管2 对应刀刃部分13处，提高刀刃部分13加热温度的保持效果，以及提高刀刃部分13的恒温效果。所述冷却循环管3固定安装在空腔21内部，并对应加热管2的上方设置，所述冷却循环管3的两端通过切刀主体1的顶部设置有进水管31和出水管32。所述进水管31和出水管32固定安装在切刀主体32的顶部，所述进水管31和出水管32上设置有闭合阀门33。通过进水管31连接循环设备，循环设备通过进水管31将水源输向冷却循环管3内部，冷却循环管3在空腔21内流动，带走空腔21内的温度，并对切刀主体1的端面降温，冷却循环管3内的水源通过出水管32排出至水源处，再次通过循环设备再次抽取使用，降低水资源的浪费率。

本实用新型中，需要对成型一体机上的切刀更换安装时，切刀主体1端部的安装孔11与机械安装，并通过水平仪12对切刀主体1安装位置查看，保持切刀主体1的水平效果；加热管2通过内部的加热二极管22对加热管2产生温度对刀刃部分13加热，隔热层212和隔热垫211对加热管2加热的温度隔离在加热管2对应刀刃部分13处，在成型一体机成型后的产品传输至切割位置时，加热后的刀刃部分 13对工件切割操作，空腔21内的冷却循环管3通过进水管31将水源输向冷却循环管3内部，冷却循环管3在空腔21内流动，带走空腔21内的温度，并对切刀主体1的端面降温，避免切刀主体1的端面受热后对成型后的工件黏连，造成工件损伤变形。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。