一种建筑用钢筋笼固定支撑装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种建筑用钢筋笼固定支撑装置。

背景技术：

在建筑工程施工中，一般会使用到钢筋笼，钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的水平力。在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。另外，当混凝土结构物为柱状或者条状构件时，其中心部分不需要配筋，只在混凝土构件接触空气的面底下配置钢筋。如果这个构件是独立的，我们把这个构件周边设置的钢筋预先制作好，这个就是钢筋笼。通常我们把钻孔灌注桩、挖孔桩、立柱等预先制作的钢筋结构叫钢筋笼。

但是，在钢筋笼的使用或者加工过程中往往需要对钢筋笼进行固定，由于钢筋笼一般为圆柱状结构，所以装夹很不方便，传统的会采用点焊的方式将钢筋笼固定，但是这样不易调整，且容易损坏钢筋笼。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑用钢筋笼固定支撑装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种建筑用钢筋笼固定支撑装置，包括底板，所述底板的顶部开设有第一螺栓孔，所述第一螺栓孔沿底板的长度方向布置，第一螺栓孔设有两排，底板的顶部设有两组平行的支撑板，两组支撑板的底端均固定有长方形的安装板，所述安装板的顶部四角均开设有第一螺栓孔，安装板与底板之间通过第一螺栓孔和第二螺栓孔连接有螺栓，两组支撑板相邻的侧边均安装有固定杆、转轴和蜗杆支架，所述蜗杆支架上安装有蜗杆，所述蜗杆的一端安装有手柄，所述固定杆远离支撑板的一端安装有圆柱状的壳体，所述壳体的侧边开设有三个呈圆周阵列布置的导向孔，所述转轴与支撑板转动连接，转轴远离支撑板的一端从壳体的一端插入并从另一端穿出，转轴上安装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合传动，转轴的侧边安装有三根呈圆周阵列布置的拨杆，三根拨杆远离转轴的一端均安装有滚轮，转轴的侧边安装有三根呈圆周阵列布置的弹簧，三根弹簧远离转轴的一端均连接有压力杆，三根压力杆上靠近弹簧的一端为斜面，三个滚轮分别位于三根压力杆上的斜面上，三根压力杆远离弹簧的一端分别穿过壳体上的三个导向孔并安装有脚垫。

优选的，所述转轴与壳体同轴心，转轴与壳体通过轴承转动连接。

优选的，所述转轴与蜗轮通过平键连接。

优选的，所述壳体的外部套接有钢筋笼，三根压力杆分别通过脚垫支撑在钢筋笼的内壁上。

优选的，所述脚垫为曲面结构，脚垫采用橡胶制成。

优选的，所述转轴与支撑板垂直，转轴与支撑板通过轴承转动连接。

优选的，所述底板为长方形，底板的顶部四角均开设有第三螺栓孔，底板与地面通过地脚螺栓连接。

优选的，所述支撑板与安装板垂直，支撑板与安装板焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过设置底板、钢筋笼、手柄、安装板、支撑板、蜗杆、蜗杆支架、转轴、蜗轮、脚垫、壳体、压力杆、滚轮、拨杆和弹簧，可以方便的对钢筋笼进行固定和支撑，操作非常简单，装夹牢固，不易出现松动的现象，同时，可很好的根据钢筋笼的长度来调整两组支撑板之间的距离，安装非常灵活，装夹钢筋笼的长度范围广泛。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种建筑用钢筋笼固定支撑装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种建筑用钢筋笼固定支撑装置的安装板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种建筑用钢筋笼固定支撑装置的壳体的剖视图；

图4为本实用新型提出的一种建筑用钢筋笼固定支撑装置的底板的结构示意图。

图中：1底板、2钢筋笼、3手柄、4安装板、5支撑板、6蜗杆、7蜗杆支架、8转轴、9蜗轮、10脚垫、11壳体、12压力杆、13滚轮、14拨杆、15弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种建筑用钢筋笼固定支撑装置，包括底板1，底板1的顶部开设有第一螺栓孔，第一螺栓孔沿底板1的长度方向布置，第一螺栓孔设有两排，底板1的顶部设有两组平行的支撑板5，两组支撑板5的底端均固定有长方形的安装板4，安装板4的顶部四角均开设有第一螺栓孔，安装板4与底板1之间通过第一螺栓孔和第二螺栓孔连接有螺栓，两组支撑板5相邻的侧边均安装有固定杆、转轴8和蜗杆支架7，蜗杆支架7上安装有蜗杆6，蜗杆6的一端安装有手柄3，固定杆远离支撑板5的一端安装有圆柱状的壳体11，壳体11的侧边开设有三个呈圆周阵列布置的导向孔，转轴8与支撑板5转动连接，转轴8远离支撑板5的一端从壳体11的一端插入并从另一端穿出，转轴8上安装有蜗轮9，蜗轮9与蜗杆6啮合传动，转轴8的侧边安装有三根呈圆周阵列布置的拨杆14，三根拨杆14远离转轴8的一端均安装有滚轮13，转轴8的侧边安装有三根呈圆周阵列布置的弹簧15，三根弹簧15远离转轴8的一端均连接有压力杆12，三根压力杆12上靠近弹簧15的一端为斜面，三个滚轮13分别位于三根压力杆12上的斜面上，三根压力杆12远离弹簧15的一端分别穿过壳体11上的三个导向孔并安装有脚垫10，转轴8与壳体11同轴心，转轴8与壳体11通过轴承转动连接，转轴8与蜗轮9通过平键连接，壳体11的外部套接有钢筋笼2，三根压力杆12分别通过脚垫10支撑在钢筋笼2的内壁上，脚垫10为曲面结构，脚垫10采用橡胶制成，转轴8与支撑板5垂直，转轴8与支撑板5通过轴承转动连接，底板1为长方形，底板1的顶部四角均开设有第三螺栓孔，底板1与地面通过地脚螺栓连接，支撑板5与安装板4垂直，支撑板5与安装板4焊接连接。

工作原理：操作时，根据钢筋笼2的长度调整两组支撑板5底部的安装板4在底板1上的位置并用螺栓进行固定，转动手柄3，手柄3带动蜗杆6转动，蜗杆6通过与蜗轮9的啮合传动，从而带动转轴8转动，转轴8转动带动拨杆14转动，拨杆14带动滚轮13在压力杆12的斜面上滚动，从而推动压力杆12挤压钢筋笼2，拨杆14转动一定角度后压力杆12即可将钢筋笼2进行很好的支撑固定，同时，由于蜗杆6与蜗轮9的自锁效应，钢筋笼2在固定后不易松动，装夹非常牢固，操作非常简单。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。