一种具备导气及排料功能的气旋式非接触吸盘的制作方法

本实用新型涉及机械进行物品吸取与放置的技术领域，具体为一种具备导气及排料功能的气旋式非接触吸盘。

背景技术：

气旋式非接触吸盘运用压缩空气经喷嘴射出后沿切向进入旋流室，在旋流室内作强回旋运动，由于离心力的作用，吸盘中心产生负压，在被吸取物背面大气压力的共同作用下，产生强大的向上吸取力，因此对吸附物品的表面粗糙度要求较低，吸力要求大，且在空间狭窄的应用上，气旋式非接触吸盘表现非常不错。

现有技术中，一般气旋式非接触吸盘的气旋排气方向为正面，所以会有气旋干扰被吸取物的问题，而且当吸起被吸取物后，需要排料时只能关闭气旋，利用重力让被吸取物自由落下，而导致排料速度过慢问题。因此，有必要提出一种新的技术方案来解决这些问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具备导气及排料功能的气旋式非接触吸盘，以解决上述背景技术中提出的问题。所述的具备导气及排料功能的气旋式非接触吸盘具有可以大大的降低了对被吸附物表面粗糙程度的要求，不会有气旋干扰被吸取物的问题，具备正压排料功能，并且在对密集排列的袋装食品包装方面表现优秀的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具备导气及排料功能的气旋式非接触吸盘，包括吸盘圆环以及设置在吸盘圆环内部的空气流道，所述空气流道包括互不相通的第一空气流道和第二空气流道；

所述第一空气流道设置于吸盘圆环内侧，吸盘圆环的外侧壁上开设有第一空气流道进气口，所述第一空气流道进气口与第一空气流道透过气室相通，吸盘圆环的内侧壁上开设有若干第一空气流道出气口，所述第一空气流道出气口与第一空气流道互通连接；

所述第二空气流道设置于吸盘圆环外侧，吸盘圆环的外侧壁上开设有第二空气流道进气口，所述第二空气流道进气口与第二空气流道互通连接，且吸盘圆环的正面开设有若干第二空气流道出气孔，所述第二空气流道出气孔与第二空气流道相通；

所述吸盘圆环的背面开设有导气凹槽。

优选的，所述第一空气流道出气口设置有四个，第一空气流道出气口与吸盘圆环的内侧壁相切并向上倾斜，且第一空气流道出气口的旋向一致。

优选的，所述第一空气流道出气口的开口面积小于第一空气流道截面积的四分之一。

优选的，吸盘圆环的内侧壁直径从正面到背面逐渐减小形成锥度面。

优选的，所述第二空气流道出气孔开设有不少于四个，且第二空气流道出气孔均匀分布于吸盘圆环的正面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型为扁平状圆环柱状吸盘，所以能运用在空间比较窄的空间；该吸盘与传统吸盘相比，并非运用负压进行吸附的，所以当被吸附物品表面粗糙程度较高时，对该吸盘的吸附作用产生的影响也较小；该吸盘与一般气旋式非接触吸盘相比，具备导气特征不会有气旋干扰被吸取物的问题，并具备正压排料功能，可快速将被吸取物脱离吸盘；本吸盘厚度薄，吸力强，排料快，具导气性，能够适用于空间不足、吸取密集排列物品、需快速排料以及大部分特殊需求环境。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的背面结构示意图。

图中：1第一空气流道进气口、2气室、3第一空气流道、4第二空气流道进气口、5第一空气流道出气口、6第二空气流道、7第二空气流道出气孔、8导气凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种具备导气及排料功能的气旋式非接触吸盘，如说明书附图1所示，包括吸盘圆环以及设置在吸盘圆环内部的空气流道，空气流道包括互不相通的第一空气流道3和第二空气流道6。

第一空气流道3设置于吸盘圆环内侧，吸盘圆环的外侧壁上开设有第一空气流道进气口1，第一空气流道进气口1与第一空气流道3透过气室2相通，由第一空气流道进气口1进入会有一个方形的气室2，该气2将第一空气流道3贯通，吸盘圆环的内侧壁上开设有若干第一空气流道出气口5，第一空气流道出气口5与第一空气流道3互通连接，当高速的气流从第一空气流道进气口1导入，流经第一空气流道3，从第一空气流道出气口5压缩导出形成气旋，由于气旋导致离心力的作用，吸盘中心产生负压，进而制造出强大的吸力，第一空气流道进气口1导入吸盘的正压气流为吸盘提供全部的吸力。

第一空气流道出气口5设置有四个，第一空气流道出气口5与吸盘圆环的内侧壁相切并向上倾斜，且第一空气流道出气口5的旋向一致，第一空气流道出气口5的开口面积小于第一空气流道3截面积的四分之一，可以使得吸盘圆环的吸力效果更好。

吸盘圆环的内侧壁直径从正面到背面逐渐减小形成锥度面，使得第一空气流道出气口5在排气时的效果更好。

第二空气流道6设置于吸盘圆环外侧，吸盘圆环的外侧壁上开设有第二空气流道进气口4，第二空气流道进气口4与第二空气流道6互通连接，如说明书附图2所示，吸盘圆环的正面开设有若干第二空气流道出气孔7，第二空气流道出气孔7与第二空气流道6相通，当气流从第二空气流道进气口4导入流经第二空气流道6，再经由第二空气流道出气孔7导出，能够立即提供正压，达成迅速将被吸取物脱离吸盘的作用，第二空气流道进气口4导入吸盘圆环的正压气流，对被吸物达到排料作用。

如说明书附图3所示，吸盘圆环的背面开设有导气凹槽8，导气凹槽8提供给第一空气流道出气口5进行正压排气，导引其排气方向，吸盘圆环背面的凹槽8必须存在，且吸盘圆环的背面需要用平面物品进行覆盖才能够够进行吸附，凹槽8能够让吸盘圆环产生的气旋顺利由背面排出并产生吸力，因为凹槽8的存在可使被吸附物完全吸附于吸盘正面，且不因气旋排出影响被吸取物。

将本实用新型的吸盘圆环固定于一个平面，第一空气流道3导入正压，即可产生强大吸力，且可固定方向导出正压气流，防止正压气流干扰吸取物品，第二空气流道6导入正压可确保被吸取物立即脱离吸盘。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。