本实用新型涉及一种切割装置，具体的说是一种塑料片切割装置。
背景技术：
传统对塑料片进行切割时，都是由工作人员先进行尺寸标记，然后进行手动切割，存在劳动强度大、切割效率低且切割质量差的缺点。而目前采用从市场上购置回来的大型塑料切割机进行切割，虽然能够大大提高切割效率，提高切割质量，但是存在购置成本高、占用空间大、维修费用高的缺点，再者设置在大型塑料切割机上的切割机构是固定式的，需要采用长条形刀片，实现从上往下一次性切割，这样不仅刀片易断，需要频繁更换，存在更换麻烦、使用成本高、劳动强度大、安全性差的缺点，且由于切割时塑料片是在往前运动的，因此在切割边沿会存在微小褶皱及破损现象，切割效果差，影响产品切割质量。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种结构简单合理、成本低、占用空间小、通用性强、调节方便快捷、安全性好且切割效果好的塑料片切割装置，不仅大大降低工作人员的劳动强度，提高切割效率，且大大提高塑料片的切割质量。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种塑料片切割装置，包括底座、立柱、支撑板、转动轴一、转动轴二、角度调节杆、气动刀片、气缸、定位柱和定位板，所述底座为长方形框架，所述长方形框架内设置有一气缸，所述底座的四个角上均固定有一立柱，位于所述底座短边所在侧的相邻两个所述立柱上均固定有一支撑板，每块所述支撑板均与所述底座的短边相平行，两块所述支撑板之间设有一转动轴一，两块所述支撑板上架设有一转动轴二，所述转动轴一和所述转动轴二均与所述底座的长边相平行，两块所述支撑板上位于所述转动轴一和所述转动轴二之间还斜设有一角度调节杆，所述角度调节杆的形状为长方体，所述角度调节杆一端上固定有一定位螺栓一，所述定位螺栓一上设有锁紧螺母一，所述角度调节杆另一端上固定有一L形定位块，所述L形定位块上铰接有一定位螺栓二，所述定位螺栓二固定在同侧的支撑板上，所述定位螺栓二上设有一锁紧螺母二，所述角度调节杆底面上沿长边方向开设有一导轨，所述导轨上设有一气动刀片，所述气动刀片上连接有一气管，所述气管另一端与气缸相连，位于所述定位螺栓一所在侧的支撑板上表面上固定有一定位柱，所述定位柱上固定有一定位板，所述定位板上还开设有一椭圆形通孔，所述定位板另一端通过所述椭圆形通孔套设在所述定位螺栓一上，并通过所述锁紧螺母一固定。
作为优选，位于所述L形定位块所在侧的所述支撑板一侧面上垂直的固定有一量角器，且所述量角器位于所述定位螺栓二的正下方。
本实用新型的有效成果：本实用新型结构简单合理，成本低，占用空间小，转动轴一、转动轴二和角度调节杆的配套设置，可以保证塑料片的张紧状态，便于提高切割效果，保证切割质量；角度调节杆、气动刀片、气管和气缸的配套设置，只需采用短刀片，不需要采用长条形刀片，不需要频繁更换，且是通过两端斜向运动方式进行切割，因此不仅大大降低工作人员的劳动强度，降低使用成本，提高安全性，提高切割效率，且大大提高切割效果，保证切割质量；角度调节杆、L形定位块、定位板、定位柱、定位螺栓一、定位螺栓二、锁紧螺母一和锁紧螺母二的配套设计，同时在定位板上开设了椭圆形通孔，能够快速调节角度调节杆的倾斜角度，从而适应不同输送机构的不同线速度，通用性强；量角器的设置，进一步方便角度调节杆的倾斜角度调节。
综上所述，本实用新型具有结构简单合理、成本低、占用空间小、通用性强、调节方便快捷、安全性好且切割效果好的特点，不仅大大降低工作人员的劳动强度，提高切割效率，且大大提高塑料片的切割质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-底座，2-立柱，3-支撑板，4-转动轴一，5-转动轴二，6-角度调节杆，7-气动刀片，8-气缸，9-定位柱，10-定位板，11-定位螺栓一，12-锁紧螺母一，13-L形定位块，14-定位螺栓二，15-锁紧螺母二，16-气管，17-椭圆形通孔，18-量角器。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1所示，本实用新型公开了一种塑料片切割装置，包括底座1、立柱2、支撑板3、转动轴一4、转动轴二5、角度调节杆6、气动刀片7、气缸8、定位柱9和定位板10，底座1为长方形框架，长方形框架内设置有一气缸8，底座1的四个角上均固定有一立柱2，位于底座1短边所在侧的相邻两个立柱2上均固定有一支撑板3，每块支撑板3均与底座1的短边相平行，两块支撑板3之间设有一转动轴一4，两块支撑板3上架设有一转动轴二5，转动轴一4和转动轴二5均与底座1的长边相平行，两块支撑板3上位于转动轴一4和转动轴二5之间还斜设有一角度调节杆6，角度调节杆6的形状为长方体，角度调节杆6一端上固定有一定位螺栓一11，定位螺栓一11上设有锁紧螺母一12，角度调节杆6另一端上固定有一L形定位块13，L形定位块13上铰接有一定位螺栓二14，定位螺栓二14固定在同侧的支撑板3上，定位螺栓二14上设有一锁紧螺母二15，角度调节杆6底面上沿长边方向开设有一导轨，导轨上设有一气动刀片7，气动刀片7上连接有一气管16，气管16另一端与气缸8相连，位于定位螺栓一11所在侧的支撑板3上表面上固定有一定位柱9，定位柱9上固定有一定位板10，定位板10上还开设有一椭圆形通孔17，定位板10另一端通过椭圆形通孔17套设在定位螺栓一11上，并通过锁紧螺母一12固定，位于L形定位块13所在侧的支撑板3一侧面上垂直的固定有一量角器18，且量角器18位于定位螺栓二14的正下方。
本实用新型结构简单合理，成本低，占用空间小，转动轴一4、转动轴二5和角度调节杆6的配套设置，可以保证塑料片的张紧状态，便于提高切割效果，保证切割质量；角度调节杆6、气动刀片7、气管16和气缸8的配套设置，只需采用短刀片，不需要采用长条形刀片，不需要频繁更换，且是通过两端斜向运动方式进行切割，因此不仅大大降低工作人员的劳动强度，降低使用成本，提高安全性，提高切割效率，且大大提高切割效果，保证切割质量；角度调节杆6、L形定位块13、定位板10、定位柱9、定位螺栓一11、定位螺栓二14、锁紧螺母一12和锁紧螺母二15的配套设计，同时在定位板10上开设了椭圆形通孔17，能够快速调节角度调节杆6的倾斜角度，从而适应不同输送机构的不同线速度，通用性强；量角器18的设置，进一步方便角度调节杆6的倾斜角度调节。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。