一种机械自动化切割装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械自动化切割装置。

背景技术：

塑料管在生产出来后均为一条条的整根长管，需要根据客户要求将一整根管子截断成多根特定长度的管，传统人工通过手工工具截断的方法不仅效率低，而且精度差，不能达到生产的要求，因此，需要设计一种功能全面的软管切割机，并设计相应的切割机构，一般的软管通过盘锯切割，端面较为粗糙，而一些通过升降切割的刀具直接设置在升降缸上，同时夹持装置不够稳定，效果差，不利于生产加工的需求，为此，提出一种机械自动化切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械自动化切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械自动化切割装置，包括底座和PLC控制器，所述底座的顶部表面上设有滑轨，所述滑轨的滑槽内部通过卡爪与移动板的底部两端固定连接，所述移动板的顶部一端固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有橡胶板，所述移动板的另一端设有挡板，所述移动板的左端表面镶嵌有转动螺母，所述转动螺母的内部传动连接有丝杆，所述丝杆的外端固定安装有皮带轮，所述底座的后端固定安装有切割机架，所述切割机架的顶部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的底部输出端通过第二转轴与第二伺服电机的外部固定连接，所述第二伺服电机的输出轴固定连接有切割盘，所述底座的内部一端设有凹槽，所述凹槽的内部设有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端通过第一转轴贯穿于通孔的内部。

优选的，所述橡胶板的数量不得少于四个，且橡胶板为等距线性分布。

优选的，所述滑轨的顶部表面设有陶瓷耐磨层。

优选的，所述挡板的外部表面和切割机架的顶部外侧均设有位移传感器。

优选的，所述丝杆一端的皮带轮通过皮带与第一转轴的皮带轮传动连接。

优选的，所述PLC控制器的表面上端镶嵌有LED显示屏，所述气缸、第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机和位移传感器均与PLC控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，结构简单，操作方便，造价低廉，便于夹紧物料，切割精度高，效率快，能够实现自动化生产，节约成本，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型底座的剖视图；

图3为本实用新型的电路模块示意图。

图中：1底座、2滑轨、3移动板、4卡爪、5气缸、6橡胶板、7挡板、8转动螺母、9丝杆、10皮带轮、11第一转轴、12切割机架、13第一伺服电机、14第二转轴、15第二伺服电机、16切割盘、17凹槽、18通孔、19第三伺服电机、20位移传感器、21 PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：该机械自动化切割装置，包括底座1和PLC控制器21，所述底座1的顶部表面上设有滑轨2，所述滑轨2的滑槽内部通过卡爪4与移动板3的底部两端固定连接，所述移动板3的顶部一端固定安装有气缸5，所述气缸5的输出端固定安装有橡胶板6，所述移动板3的另一端设有挡板7，所述移动板3的左端表面镶嵌有转动螺母8，所述转动螺母8的内部传动连接有丝杆9，所述丝杆9的外端固定安装有皮带轮10，所述底座1的后端固定安装有切割机架12，所述切割机架12的顶部固定安装有第一伺服电机13，所述第一伺服电机13的底部输出端通过第二转轴14与第二伺服电机15的外部固定连接，所述第二伺服电机15的输出轴固定连接有切割盘16，所述底座1的内部一端设有凹槽17，所述凹槽17的内部设有第三伺服电机19，所述第三伺服电机19的输出端通过第一转轴11贯穿于通孔18的内部。

具体的，所述橡胶板6的数量不得少于四个，且橡胶板6为等距线性分布。

具体的，所述滑轨2的顶部表面设有陶瓷耐磨层。

具体的，所述挡板7的外部表面和切割机架12的顶部外侧均设有位移传感器20。

具体的，所述丝杆9一端的皮带轮10通过皮带与第一转轴11的皮带轮10传动连接。

具体的，所述PLC控制器21的表面上端镶嵌有LED显示屏，所述气缸5、第一伺服电机13、第二伺服电机15、第三伺服电机19和位移传感器20均与PLC控制器21电性连接。

具体的，使用时，启动第三伺服电机19带动第一转轴11转动，使得丝杆9转动，从而使得移动板3在滑轨2上左右滑动，通过气缸5、橡胶板6和挡板7将物料进行夹紧，通过位移传感器20定位，启动第一伺服电机13，使得第二伺服电机15移动合适的位置，启动第二伺服电机15带动切割盘16对物料进行切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。