本实用新型涉及玻璃制品的生产领域，具体的是一种玻璃胶状料切割机构。
背景技术：
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技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种玻璃胶状料切割机构。
本实用新型采用的技术方案为：
玻璃胶状料切割机构，包括固定架，固定架上固定安装有两个机架，其特征在于：
所述两个机架在固定架上对称安装，每个机架上均固定安装有一个气缸，机架包括导向块和叉形的导向架，导向架上下对称设置，气缸的活塞杆穿过两个导向块并连接有一个刀座，刀座的前端设有割刀，叉形的导向架两端均通过导杆滑动安装有退料器，退料器上设有弹簧并连接至叉形的导向架上；
所述刀座的内端为锥面设置、退料器设置有与刀座的锥面相对应的斜面，退料器在弹簧的作用下接触刀座或者割刀的侧面。
所述的玻璃胶状料切割机构，其特征在于：
所述弹簧均处于压缩状态，气缸推动割刀切割玻璃胶状料后拉回割刀，拉回割刀时，退料器的尖端沿割刀侧面滑动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型结构设计简单而巧妙，在可以方便切割的同时，还可以去除粘接在割刀上的残余玻璃料，使用方便。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步详细说明：
玻璃胶状料切割机构，包括固定架1，固定架1上固定安装有两个机架2，两个机架2在固定架1上对称安装，每个机架2上均固定安装有一个气缸3，机架2包括导向块4和叉形的导向架5，导向架5上下对称设置，气缸3的活塞杆穿过两个导向块4并连接有一个刀座6，刀座6的前端设有割刀7，叉形的导向架5两端均通过导杆8滑动安装有退料器9，退料器9上设有弹簧10并连接至叉形的导向架5上；
刀座6的内端为锥面设置、退料器9设置有与刀座6的锥面相对应的斜面，退料器9在弹簧10的作用下接触刀座6或者割刀7的侧面。
弹簧10均处于压缩状态，气缸3推动割刀7切割玻璃胶状料后拉回割刀7，拉回割刀7时，退料器9的尖端沿割刀7侧面滑动以完全退料的工作。
上述实施例仅为本实用新型的较佳的实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其他实现方式。需要说明的是，在没有脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落入本实用新型的保护范围之内。