板材修边装置的制作方法

本实用新型属于板材加工技术领域，尤其涉及一种板材修边装置。

背景技术：

板材加工过程中，成型后的板材需要裁剪得到客户需要的规格产品，现有的设备板材生产线多采用电机为动力带动锯片进行板材修边，这种方式成本较高且噪音大、有粉尘、占用空间大，此种方式对于轻型板材难免显得大材小用，不利于节约。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种板材修边装置，操作简单、成本低、噪音小，有效解决了上述存在的问题。

本实用新型所述的板材修边装置，包括刀头Ⅰ、刀头Ⅱ、刀片、调角手柄、调距手柄、丝杠、连接板、固定条、连接架和螺纹杆，连接架固定在板材加工设备上，调距手柄与丝杠一端连接，连接板通过固定条固定在连接架上，连接板一端设有螺纹杆，刀头Ⅰ通过螺纹杆与连接板连接，刀头Ⅰ上设有调角手柄，刀头Ⅱ通过螺栓与刀头Ⅰ连接，刀头Ⅰ与刀头Ⅱ之间设有刀片。

进一步的，所述连接架为“h”形架，包括板Ⅰ、板Ⅱ和板Ⅲ，板Ⅰ为“U”形板，板Ⅱ上设有丝杠孔，板Ⅲ上设有固定螺栓用的滑槽。

进一步的，调角手柄一端设有螺纹，刀头Ⅰ上部设有螺纹孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种板材修边装置，通过固定刀片进行切割，由于节省了电机等设备，且无需供电，所以成本低、结构简单，噪音小，无粉尘，该装置直接安装在设备上，不占用过多空间，减少了设备维护工作量，适用于对轻型板材的裁剪加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1从左后方往右前方看的示意图；

图3为本实用新型的安装在设备上的示意图；

图中：1、刀头Ⅰ，2、刀头Ⅱ，3、刀片，4、调角手柄，5、固定条，6、连接板，7、丝杠，8、调距手柄，91、板Ⅰ、92、板Ⅱ，93、板Ⅲ，10、螺纹杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明，需要说明的是，本实施方式是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。

如图1-3所示，一种板材修边装置，包括刀头Ⅰ1、刀头Ⅱ2、刀片3、调角手柄4、调距手柄8、丝杠7、连接板6、固定条5、连接架和螺纹杆10，连接架通过螺栓固定在板材加工设备上，调距手柄与丝杠一端连接并穿过板Ⅱ，丝杠另一端抵在连接板一端，连接板放入板Ⅰ的槽内，通过固定条两端的螺栓孔固定在连接架上，连接板另一端固定有螺纹杆，刀头Ⅰ通过螺纹杆与连接板连接，刀头Ⅰ上设有调角手柄，刀头Ⅱ通过螺栓与刀头Ⅰ连接，刀头Ⅰ与刀头Ⅱ之间设有刀片，刀头Ⅰ或刀头Ⅱ固定刀片的一面可设有用来防止刀片的槽，使刀片位置不易发生偏移。

连接架为“h”形架，包括板Ⅰ91、板Ⅱ92和板Ⅲ93，板Ⅰ为“U”形板，板Ⅱ上设有丝杠孔，板Ⅲ上设有固定螺栓用的滑槽。

调角手柄一端设有螺纹，刀头Ⅰ上部设有螺纹孔。

本实用新型装置设置在设备两侧，在固定本装置时，首先在现有设备的架子上打两个通孔，通孔与板Ⅲ上面的两个滑槽相对应，通过螺栓将板材修边装置固定在设备架子上。该装置可根据需要转动调距手柄来裁剪不同规格的板材，调角手柄用来裁剪不同厚度的板材，当需要调节角度时先将螺纹杆上的螺母松动，然后转动调角手柄将刀片调节到合适位置，再通过螺母将刀头Ⅰ牢牢固定在连接板上，本装置替代了之前的电机带动锯片进行裁剪的方式，结构简单，易操作。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性改进或未经过改进本实用新型的构思和技术方案直接用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。