一种海绵切割机的制作方法

本实用新型涉及海绵切割领域，更具体地说，它涉及一种海绵切割机。

背景技术：

海绵是一种多孔材料，具有良好的柔软性及吸水性，很多家具里面都填充有海绵。在加工海绵时，需要先将较大块的海绵切呈片状，然后再将片状的海绵切成若干条呈长条状的海绵，然后再对呈长条状的海绵进行加工。

当需要将大块的海绵切成长条状的海绵需要对海绵进行多次切割，这样导致切割海绵耗时较长，并影响生产效率。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种海绵切割机，能够一次形将大块海绵切成若干根长条形的海绵，从而提高了切割海绵的效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种海绵切割机，包括机架、连接于机架的龙门架、连接于机架并用于输送海绵的输送带，所述输送带前进方向垂直于所述龙门架所在平面，所述龙门架设置有用于切割海绵的切割机构，所述切割机构包括连接于所述龙门架的连接框、若干根沿水平方向连接于所述连接框左右两侧面的第一切割钢丝、若干根呈竖直方向连接于连接框上下两端面的第二切割钢丝、设置于所述第一切割钢丝与连接框之间的第一连接组件、设置于所述第二切割钢丝与所述连接框之间的第二连接组件。

通过采用上述技术方案，输送带输送大块海绵至龙门架位置时，大块海绵穿过连接框的内腔，并且通过第一切割钢丝及第二切割钢丝将大块海绵切若干条长条形的海绵；并且当需要更换第一切割钢丝及第二切割钢丝或者减少第一切割钢丝及第二切割钢丝的数量时，通过第一连接组件及第二连接组件取下对应的第一切割钢丝或第二切割钢丝。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接组件及第二连接组件均包括固定连接于所述连接框的驱动气缸、固定连接于驱动气缸输出轴并朝向对应的第一切割钢丝或第二切割钢丝移动的连接板、若干个固定连接于所述连接板并用于连接相对应的第一切割钢丝或第二切割钢丝的第一拉钩，第一切割钢丝及第二切割钢丝靠近于对应第一拉钩一端固定连接有用于与所述第一拉钩连接的第一拉环。

通过采用上述技术方案，当需要更换第一切割钢丝或第二切割钢丝时，只需要通过驱动气缸的输出轴伸长，连接板就背离驱动气缸方向移动，这样对应的第一切割钢丝或第二切割钢丝就变得松弛，从而方便将第一拉环与第一拉钩分离，然后将第一切割钢丝或第二切割钢丝取下来，然后更换上新的第一切割钢丝或第二切割钢丝，并通过驱动气缸的输出轴收缩并使连接板背离第二拉钩方向移动，这样就将第一切割钢丝或第二切割钢丝张紧。

本实用新型进一步设置为：所述龙门架朝向输送带的端面开设有旋转槽，所述连接框抵接于所述旋转槽底面，所述旋转槽内腔滑动连接有用于推动所述连接框抵接于旋转槽底面的抵接板，旋转槽侧壁固定连接有用于推动抵接板朝向旋转槽底面移动的推动气缸。

通过采用上述技术方案，当需要呈倾斜方向切割海绵时，推动气缸的输出轴收缩并带动抵接板背离旋转槽底面移动，这样连接框就可以相对于旋转槽转动了，并且将连接框转动一定角度，然后再通过推动气缸的输出轴伸长并推倒公抵接板朝向旋转槽底面移动，抵接板推动连接框抵接于旋转槽底面并限制连接板转动，这样就完成旋转连接框并达到沿倾斜方向切割海绵。

本实用新型进一步设置为：所述推动气缸设置为两个，两个所述推动气缸对称设置于旋转槽侧壁。

通过采用上述技术方案，通过两个相对称的推动气缸推动抵接板朝向旋转槽底面移动，使抵接板朝向旋转槽底面移动更加平稳。

本实用新型进一步设置为：所述旋转槽底面固定连接有用于限制所述连接框转动的橡胶环。

通过采用上述技术方案，通过橡胶环与连接框相抵接增加了旋转槽底面与连接框之间的摩擦力，进而防止连接框转动。

本实用新型进一步设置为：所述第一切割钢丝远离第一连接组件的一端及所述第二切割钢丝远离第二连接组件的一端均固定连接有第二拉环，所述连接框内侧壁固定连接有若干个分别与第二拉环相对应的第二拉钩。

通过采用上述技术方案，当通过第一连接组件或第二连接组件使对应的第一切割钢丝或第二切割钢丝变松弛时，可以将第二拉环与第二拉钩分离，同时通过第一连接组件或第二连接组件将对应第一切割钢丝或第二切割钢丝取下来。

本实用新型进一步设置为：所述龙门架背离输送带的一侧固定连接有用于固定切成条状海绵的固定框。

通过采用上述技术方案，切成条状的海绵穿出龙门架后就穿进固定框，通过固定框固定住若干条呈条状的海绵并防止条状的海绵坍落下来。

本实用新型进一步设置为：所述固定框的内壁为光滑的平面。

通过采用上述技术方案，由于固定框内壁为光滑平面，这样海绵相对于固定框滑动更加轻便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，当需要切割海绵时，通过输送带将大块海绵运输至龙门架位置，并使大块海绵穿过连接框，这样通过第一切割钢丝及第二切割钢丝将海绵切成若干条呈条状的海绵；

其二，当需要更换第一切割钢丝或第二切割钢丝时，通过驱动气缸的输出轴伸长，连接板就朝向第二拉环方向移动，这样对应的第一切割钢丝或第二切割钢丝就变得松弛，然后将第一拉环与第一拉钩分离、第二拉环与第二拉钩分离，并将第一切割钢丝或第二切割钢丝取下来，然后更换上新的第一切割钢丝或第二切割钢丝，并通过驱动气缸的输出轴收缩并将对应的第一切割钢丝或第二切割钢丝张紧。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1的A部放大视图，主要用于表现第一连接组件及第二连接组及；

图3为本实施例的剖视图，主要用于表现设备内部结构；

图4为图3的B部放大视图。

图中：1、机架；2、龙门架；3、输送带；4、连接框；5、第一切割钢丝；6、第二切割钢丝；7、第一连接组件；8、第二连接组件；9、驱动气缸；10、第一拉钩；11、第一拉环；12、气缸槽； 14、第二拉环；15、第二拉钩；16、旋转槽；17、推动气缸；18、抵接板；19、橡胶环；20、固定框；21、连接板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种海绵切割机，如图1和图2所示，包括机架1，机架1上端面固定连接有龙门架2，龙门架2呈圆环形设置，机架1侧壁设置有用于输送海绵的输送带3，输送带3前进方向垂直于龙门架2所在平面。龙门架2设置有切割机构，切割机构包括连接于龙门架2且呈中空的连接框4，连接框4的外壁呈圆形设置，且连接框4的内腔呈正方形设置，连接框4的左右两侧面连接有若干根呈均匀排列的第一切割钢丝5，第一切割钢丝5呈水平设置，连接框4的上下两端面连接有若干根呈均匀排列的第二切割钢丝6，第二切割钢丝6呈竖直设置，且第一切割钢丝5与连接框4之间设置有第一连接组件7，第二切割钢丝6与连接框4之间设置有第二连接组件8。这样输送带3输送大块海绵至龙门架2位置时，大块海绵穿过连接框4的内腔，并且通过第一切割钢丝5及第二切割钢丝6将大块海绵切若干条长条形的海绵；并且当需要更换第一切割钢丝5及第二切割钢丝6或者减少第一切割钢丝5及第二切割钢丝6的数量时，通过第一连接组件7及第二连接组件8取下对应的第一切割钢丝5或第二切割钢丝6。

如图3和图4所示，第一连接组件7及第二连接组件8均包括驱动气缸9，连接框4的内壁开设有用于安装驱动气缸9的气缸槽12，驱动气缸9输出轴固定连接有连接板21，连接板21呈长方体设置，连接板21可贴合于连接框4内壁，且连接框4其中一条呈竖直设置的内侧壁贴合于第一连接组件7的连接板21，连接框4内腔的下端面贴合于第二连接组件8的连接板21；连接板21背离驱动气缸9的一端固定连接有若干个与第一切割钢丝5或第二切割钢丝6一一对应的第一拉钩10，第一切割钢丝5及第二切割钢丝6靠近于对应第一拉钩10的一端固定连接有第一拉环11，第一拉环11可以与第一拉钩10钩接。第一切割钢丝5的另一端固定连接有第二拉环14，连接框4内腔远离气缸槽12的侧壁固定连接有第二拉钩15，第二拉环14可以与第二拉钩15连接；第二切割钢丝6的另一端同样固定连接有第二拉环14，连接框4内腔的上端面固定连接有与第二拉环14钩接的第二拉钩15。这样当需要更换第一切割钢丝5或第二切割钢丝6时，只需要通过驱动气缸9的输出轴伸长，连接板21就朝向第二拉环14方向移动，这样对应的第一切割钢丝5或第二切割钢丝6就变得松弛，从而方便将第一拉环11与第一拉钩10分离，同时将第二拉环14与第二拉钩15分离，并将第一切割钢丝5或第二切割钢丝6取下来，然后更换上新的第一切割钢丝5或第二切割钢丝6，并通过驱动气缸9的输出轴收缩并使连接板21背离第二拉钩15方向移动，这样就将第一切割钢丝5或第二切割钢丝6张紧。

为了方便调节第一切割钢丝5及第二切割钢丝6切割海绵的角度，如图4所示，龙门架2朝向输送带3的端面开设有旋转槽16，旋转槽16与龙门架2呈同心设置，连接框4抵接于旋转槽16的底面，且连接框4可以在旋转槽16内转动，旋转槽16侧壁固定连接有两个用于推动连接框4抵接于旋转槽16底面的推动气缸17，两个推动气缸17对称设置于旋转槽16的侧壁，推动气缸17的输出轴固定连接有呈环形的抵接板18，抵接板18抵接于连接框4。当需要呈倾斜方向切割海绵时，推动气缸17的输出轴收缩并带动抵接板18背离旋转槽16底面移动，这样连接框4就可以相对于旋转槽16转动了，并且将连接框4转动一定角度，然后再通过推动气缸17的输出轴伸长并推到供抵接板18朝向旋转槽16底面移动，抵接板18推动连接框4抵接于旋转槽16底面并限制连接板21转动，这样就完成旋转连接框4并达到沿倾斜方向切割海绵。

为了进一步固定住连接框4并防止连接框4转动，如图4所示，旋转槽16底面固定连接有橡胶环19，且连接框4抵接于橡胶环19，这样通过橡胶环19与连接框4相抵接增加了旋转槽16底面与连接框4之间的摩擦力，进而防止连接框4转动。

海绵具有一定柔性，当海绵部分切成条状时，切成条状部分的海绵会坍落下来。如图1所示，为了固定住切成条状的海绵，龙门架2背离输送带3的一侧固定连接有用于固定切成条状海绵的固定框20，固定框20内腔与大块海绵的形状一致，且固定框20的内壁为光滑的平面，并且固定框20的内壁贴合于海绵的侧壁。这样切成条状的海绵穿出龙门架2后就穿进固定框20，通过固定框20固定住若干条呈条状的海绵并防止条状的海绵坍落下来，同时由于固定框20内壁为光滑平面，这样海绵相对于固定框20滑动更加轻便。

当需要切割海绵时，通过输送带3将大块海绵运输至龙门架2位置，并使大块海绵穿过连接框4，这样通过第一切割钢丝5及第二切割钢丝6将海绵切成若干条呈条状的海绵，切成条状的海绵穿进固定框20，并通过固定框20防止条状的海绵坍落下来，当海绵穿出固定框20后，大块海绵就切割完成并变成若干条呈条状的海绵。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。