海绵切割机的制作方法

本实用新型涉及海绵加工设备技术领域，特别涉及一种海绵切割机。

背景技术：

海绵切割机，是一种用于将海绵按需求切割成不同大小规格的机械设备。

目前，公告号为CN204397936U的中国专利公开了一种海绵发泡剂的切割装置，它包括切割台主体，所述切割台主体上设置有用于供海绵通过的出料孔，所述切割台主体的两侧均设置有相平行的滑轨，两滑轨上均设置有滑动装置，两滑动装置之间设置有切刀，切刀与滑轨相垂直。在使用该海绵发泡机的切割装置时，控制海绵从出料口中通过，之后控制滑动装置带动切刀进行移动且对海绵进行切割，不过这种切割装置切割出来的海绵的形状相同，且均为出料口的开口形状相同。这样在需求的海绵长度更大时，需要对整个切割装置进行更换，用以生产长度更大的海绵，也就意味着该切割装置的适用性较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种海绵切割机,其具有能够将海绵按需求切割成不同的长度，适应性较高优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种海绵切割机，包括用于放置待切割海绵的机架、设置在机架两侧的滑轨、横向滑移连接在滑轨上的滑移座、设置在滑移座上且用于驱动滑移座沿着滑轨的长度方向进行移动的驱动机构、设置在两个滑移座之间的主体，所述主体包括固定连接在滑移座上的立柱、设置在立柱顶部的横梁、设置在横梁上且用于海绵进行挤压的挤压机构、用于对海绵进行切割的切割机构。

通过上述技术方案，在需要使用该海绵切割机对海绵进行切割时，首先将待切割的海绵放置到机架上，之后通过驱动机构控制滑移座带动主体进行移动，且在主体移动的过程中，挤压机构对机架上的海绵进行挤压，切割机构对机架上的海绵进行切割。这样设置的海绵切割机能够通过对滑移座移动距离的控制，用以切割出不同长度的海绵，一定程度上提高了该海绵切割机的适用性。

优选的，所述滑移座内部转动连接有滚轮，且滚轮的外侧壁与滑轨的顶面相抵，所述驱动机构包括设置在滑移座外侧壁上的第一驱动电机、连接在第一驱动电机输出轴上的第一锥齿轮、固定连接在滚轮上且与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。

通过上述技术方案，滑移座内部转动连接有滚轮，这样在滑移座进行移动的过程中，滚轮发生转动，且将滑移座与滑轨之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，使得滑移座的滑移过程变得更加顺畅、快捷。在需要驱动滑移座以及主体进行移动时，只需要控制第一驱动电机运转，此时固定连接在第一驱动电机输出轴上的第一锥齿轮进行转动，且在第一锥齿轮转动过程中，与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮带动滚轮进行转动。在滚轮转动过程中，由于滚轮与滑轨支架存在摩擦，所以滚轮能够带动滑移座以及主体进行移动。

优选的，所述滑轨朝向滚轮的端面上固定连接有导轨，所述滚轮的外侧壁上设置有用于放置导轨的凹槽。

通过上述技术方案，在滚轮转动且带动滑移座以及主体进行移动的过程中，导轨的外侧壁与凹槽的内槽壁相抵，以保证在滚轮转动过程中，滚轮不易从滑轨上脱落，使得滑移座的滑移过程变得更加顺畅、方便。

优选的，所述切割机构包括纵向滑移连接在立柱上的刀座、转动连接在刀座上的第一刀轮、第二刀轮、缠绕在第一刀轮以及第二刀轮上的刀带、设置在刀座上且与第一刀轮相连的第二驱动电机。

通过上述技术方案，在需要对海绵进行切割时，只需要控制第二驱动电机进行转动，与此同时，第二驱动电机的输出轴带动第一刀轮进行转动。在第一刀轮咋混动的过程中，第一刀轮带动刀带进行转动且对海绵进行切割。在刀带转动的过程中，刀带带动第二刀轮转动。

优选的，所述滑移座上转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆向着远离滑移座一侧延伸并与刀座螺纹连接，所述第一丝杆远离滑移座的端部凸出于刀座顶面，所述横梁上设置第三驱动电机，且第三驱动电机的输出轴与第一丝杆相连。

通过上述技术方案，在需要对刀带的高度进行调节以保证刀带能够有效与机架上的海绵接触时，只需要控制第三驱动电机进行转动。在第三驱动电机动力输出轴转动的过程中，与第三驱动电机相连的第一丝杆随之转动，且由于第一丝杆是转动连接在滑移座上且与刀座螺纹连接的，所以刀座在在第一丝杆转动过程中沿着丝杆的长度方向进行移动。

优选的，所述挤压机构包括安装座以及压辊，所述安装座的数目为两个且对称分布在刀座两端，所述压辊两端分别与两个安装座转动相连。

通过上述技术方案，在使用该海绵切割机的过程中，压辊的外侧壁与待切割海绵相抵，且在滑移座带动主体进行移动的过程中，压辊绕着其轴心线进行转动，使得压辊与海绵之间的相对摩擦力较小，用以保证海绵表面不易因与压辊之间发生相对移动而出现损坏。

优选的，所述刀座两侧均设置有燕尾槽，所述燕尾槽小端朝向机架中心线一侧，所述安装座上固定连接有凸块，当凸块滑移连接在燕尾槽内部时，凸块的外侧壁与燕尾槽的内槽壁相抵，所述刀座上设置有与安装座相连且驱动安装座进行移动的驱动件。

通过上述技术方案，安装座滑移连接在刀座上，这样可以根据需要的海绵的厚度对安装座的高度进行调节，在需要的海绵厚度较大时，通过驱动件控制安装座向着远离地面一侧进行移动，使得安装座上的压辊与刀带之间的间距增大，这样切割下来的海绵厚度较大。在需要的海绵厚度较小时，通过去驱动件控制安装座向着地面一侧进行移动 ，使得安装座上的压辊与刀带之间的间距逐渐减小，这样切割下来的海绵厚度较小。

优选的，所述驱动件包括动连接在刀座上的蜗杆、转动连接在刀座上的连接杆、固定连接在连接杆上且与蜗杆相啮合的蜗轮、固定连接在连接杆上的第三锥齿轮、转动连接在刀座上且与安装座螺纹连接的第二丝杆、固定连接在第二丝杆上且与第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述蜗杆与刀座相垂直，所述连接杆的长度方向与刀座的长度方向相平行，所述第三锥齿轮的数目为两个且固定连接在连接杆的两端，所述第二丝杆的数目为两个且与两个安装座一一对应。

通过上述技术方案，在需要控制压辊进行移动时，只需要控制蜗杆进行转动。在蜗杆转动的过程中，与蜗杆相啮合的蜗轮随之转动且带动连接杆进行转动。在连接杆转动的过程中，固定在连接杆上的第三锥齿轮随之进行转动，且第三锥齿轮的转动角速度与连接杆的转动角速度相同。与此同时，与第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮进行转动，且第四锥齿轮的转动线速度与第三锥齿轮的转动线速度相同。在第四锥齿轮转动的过程中，与第四锥齿轮固定相连的第二丝杆随之进行转动，且在第二丝杆转动的过程中，安装座带动压辊沿着第二丝杆的长度方向进行移动。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、主体通过滑移座滑移连接在滑轨上，主体上设置有用于对海绵进行切割的切割机构、用于对海绵进行挤压的挤压机构，在使用的过程中，可以根据需要的海绵的长度对主体的滑移距离进行调整，一定程度上提高了该海绵切割机的适用性；

2、安装座滑移连接在刀座上，这样在使用的过程中，可以根据需要的海绵的厚度对安装座的高度进行调整，一定程度上提高了该海绵切割机的适用性。

附图说明

图1为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形机构；

图2为图1的A部放大图；

图3为图1的B部放大图；

图4为图1的C部放大图；

图5为实施例的结构示意图，主要是用于展示切割机构的连接情况。

附图标记：1、机架；2、滑轨；3、滑移座；4、驱动机构；41、第一驱动电机；42、第一锥齿轮；43、第二锥齿轮；5、主体；51、立柱；52、横梁；53、挤压机构；531、安装座；532、压辊；54、切割机构；541、刀座；542、第一刀轮；543、第二刀轮；544、刀带；545、第二驱动电机；6、滚轮；7、导轨；8、凹槽；9、第一丝杆；10、第三驱动电机；11、燕尾槽；12、凸块；13、驱动件；131、蜗杆；132、连接杆；133、蜗轮；134、第三锥齿轮；135、第二丝杆；136、第四锥齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种海绵切割机，如图1、图2所示，包括机架1、滑轨2、滑移连接在滑轨2上的滑移座3、用于驱动滑移座3沿着滑轨2长度方向进行滑移的驱动机构4、设置在滑轨2上且用于对海绵进行加工的主体5。

机架1为长方体状，且机架1的长度方向为水平方向。滑轨2的数目为两个，且两个滑轨2对称设置在机架1两侧。滑轨2的长度方向与机架1的长度方向相同，滑轨2的顶面上设置有导轨7，导轨7的长度方向平行于滑轨2的长度方向。滑移座3的数目为两个且分别滑移连接在两条滑轨2上。每个滑移座3内部均转动连接有滚轮6，且滚轮6的轴心线方向为水平方向。滚轮6的外侧壁上设置有凹槽8，凹槽8为环形且与滚轮6呈同轴心线设置。

驱动机构4包括第一驱动电机41、第一锥齿轮42、第二锥齿轮43，第一驱动电机41设置在滑移座3上，且第一驱动电机41的输出轴长度方向与滑轨2的长度方向相同。第一锥齿轮42设置在第一驱动电机41的输出轴上，且第一锥齿轮42与第一驱动电机41输出轴呈同轴心线设置。第二锥齿轮43与滚轮6相连，且第二锥齿轮43与滚轮6呈同轴心线设置，第二锥齿轮43与第一锥齿轮42相啮合。

在需要控制滑移座3进行滑移时，只需要将第一驱动电机41打开，使得第一驱动电机41的输出轴进行转动，且在第一驱动电机41输出轴转动过程中，第一锥齿轮42随之转动，且第一锥齿轮42的转动角速度与第一驱动电机41输出轴的转动角速度相同。与此同时，与第一锥齿轮42啮合的第二锥齿轮43发生转动，且第二锥齿轮43的转动线速度与第一锥齿轮42的转动线速度相同。在第二锥齿轮43转动的过程中，滚轮6随之进行转动，且滚轮6的转动角速度与第二锥齿轮43的转动角速度相同。在滚轮6转动的过程中，滑移座3沿着滑轨2的长度方向进行移动。

如图1所示，主体5包括立柱51、横梁52、设置在横梁52上用于对机架1上的海绵进行切割的切割机构54、用于对机架1上的海绵进行挤压的挤压机构53。立柱51的数目为四个且对称固定连接在两个滑移座3上，立柱51的长度方向为竖直方向。横梁52固定连接在四个立柱51上，且横梁52的长度方向与立柱51的长度方向相垂直。

如图5所示，切割机构54包括刀座541、第一刀轮542、第二刀轮543、刀带544、第二驱动电机545。刀座541滑移连接在立柱51上，且刀座541的滑移方向为竖直方向。刀座541上螺纹连接有第一丝杆9，第一丝杆9一端向着机架1一侧延伸且与滑移座3转动连接，另一端向着远离机架1一侧延伸且凸出于刀座541的顶面。横梁52上设置有第三驱动电机10，第三驱动电机10与第一丝杆9相连且用于驱动第一丝杆9进行转动。

第一刀轮542转动连接在刀座541上，且第一刀轮542的轴心线方向与横梁52的长度方向相垂直。第二刀轮543转动连接在刀座541上且与第一刀轮542相对，第二刀轮543的轴心线方向与横梁52的长度方向相垂直。刀带544同时缠绕在第一刀轮542以及第二刀轮543上。第二驱动电机545固定连接在刀座541上，第二驱动电机545的输出轴与第一刀轮542相连，且第二驱动电机545的输出轴与第一刀轮542呈同轴心线设置。

在需要对机架1上的海绵进行切割时，控制第二驱动电机545进行转动，在第二驱动电机545输出轴转动的过程中，与第二驱动电机545固定相连的第一刀轮542转动，第一刀轮542的转动角速度与第二驱动电机545输出轴的转动角速度相同。且在第一刀轮542转动的过程中，刀带544随之转动并对机架1上的海绵进行切割。

在需要对刀带544的位置进行调整时，控制第三驱动电机10开启，使得第三驱动电机10的输出轴带动第一丝杆9进行转动，与此同时，与第一丝杆9螺纹连接的刀座541沿着第一丝杆9的长度方向进行移动。

如图1、图4所示，刀座541上设置有燕尾槽11，燕尾槽11的长度方向为竖直方向且燕尾槽11的小端朝向远离刀座541一侧。燕尾槽11的数目为两个且对称分布在刀座541的两端。挤压机构53包括安装座531以及压辊532，安装座531上设置有凸块12，凸块12的横截面形状为等腰梯形，且凸块12的小端朝向安装座531一侧。当凸块12滑移连接在燕尾槽11内部时，凸块12的外侧壁与燕尾槽11的内槽壁相抵。安装座531的数目为两个且与两个燕尾槽11一一对应。压辊532转动连接在两个安装座531之间，且压辊532的长度方向与横梁52的长度方向相平行。

如图1、图3、图4所示，刀座541上设置有驱动件13，驱动件13与安装座531相连且用于驱动安装座531沿着燕尾槽11的长度方向进行移动。驱动件13包括蜗杆131、连接杆132、蜗轮133、第三锥齿轮134、第二丝杆135、第四锥齿轮136。蜗杆131转动连接在刀座541的侧壁上，且蜗杆131的长度方向与横梁52的长度方向相垂直。连接杆132转动连接在刀座541上，且连接杆132的长度方向与横梁52的长度方向相平行。蜗轮133固定连接在连接杆132上，蜗轮133与连接杆132呈同轴心线设置，且蜗轮133与蜗杆131相啮合。第三锥齿轮134的数目为两个且分别固定连接在连接杆132的两端。第二丝杆135转动连接在刀座541上，第二丝杆135的长度方向与连接杆132的长度方向相垂直，第二丝杆135远离第三锥齿轮134的端部与安装座531螺纹连接。第四锥齿轮136固定连接在第二丝杆135的端部上且与第三锥齿轮134相啮合。

在需要对压辊532的高度进行调整时，只需要控制蜗杆131进行转动，使得与蜗杆131相啮合的蜗轮133带动连接杆132进行转动，且连接杆132的转动角速度与蜗轮133的转动角速度相同。与此同时，固定连接在连接杆132两端上的第三锥齿轮134进行转动，且带动与第三锥齿轮134相啮合的第四锥齿轮136进行转动。在第四锥齿轮136转动的过程中，第二丝杆135随之转动，使得与第二丝杆135螺纹连接的安装座531进行移动，且压辊532的高度随着安装座531的移动而改变。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。