本实用新型涉及一种机械工具，更具体地，涉及一种多功能防滑扳手。
背景技术：
当前使用的活扳手是由活络扳唇、呆扳唇、蜗轮、轴销和扳柄组成的，虽然型号可能大小不一，但使用方法大同小异。主要用于拆装不规则的带有棱角的螺栓和螺母，活扳手的使用方便和高效得到大家的一致好评。但活扳手并不是适用于一切的情况，在特定情况下，如拆卸锈蚀的或棱角不分明的螺丝时，往往会因为活动扳手不能牢固地夹紧拆卸零件而出现打滑现象，在针对这种工作状况，活动扳手工作常常是事倍功半。防滑扳手是基于拆卸锈蚀或者棱角不分明的螺丝为出发点，通过在活络扳唇或呆扳唇的加装可调节螺丝的方法，达到快速拆卸螺丝的目的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能有效拆卸锈蚀或者棱角不分明的螺丝的机械工具。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种多功能防滑扳手，包括扳柄、以及与扳柄相连的呆扳唇、所述的呆扳唇上设置有导槽，所述导槽中设置有与呆扳唇机械相连的活络扳唇，所述呆扳唇上设置有移动活络扳唇的传动装置，所述的活络扳唇上设置有可调的防滑装置。
本实用新型为一种多功能防滑扳手，包括扳柄、以及与扳柄相连的呆扳唇、所述的呆扳唇上设置有导槽，所述导槽中设置有与呆扳唇机械相连的活络扳唇（，所述呆扳唇上设置有移动活络扳唇的传动装置，所述的活络扳唇上设置有可调的防滑装置。活络扳唇上设置的可以调节的防滑装置可以根据被拆卸件的大小调节螺栓在螺纹孔的位置，同时通过调节防滑装置对被拆卸件进行紧固作用，增加被拆卸件与呆扳唇以及活络扳唇之间的摩擦力，在拆卸的时候不会出现打滑现象，以达到方便拆卸的目的。
优选地，所述的呆扳唇上设置有空腔结构，所述的传动装置中设置于空腔结构中。
优选地，所述的传动装置为蜗轮结构。涡轮结构是为了有利于转动涡轮达到移动活络扳唇的目的，从而调节活络扳唇与呆扳唇之间开口的距离。
优选地，所述的活络扳唇底部设置有与涡轮结构相匹配的蜗杆结构。这样设置是为了在蜗轮机构转动的过程中，带动与蜗轮机构相配合的蜗杆机构移动，从而带动活络扳唇移动。
优选地，所述的防滑装置包括设置在活络扳唇上开口方向正对呆扳唇的螺纹孔以及安装在螺纹孔上的螺栓结构。活络扳唇上设置有螺纹孔，且螺纹孔的方向正对呆扳唇，所述螺纹孔中安装有可以调节的螺栓，通过调节螺栓，可以使螺栓的端部与被拆卸零件紧固接触，增加被拆零件与活络扳唇、呆扳唇之间的摩擦力，达到快速拆卸零件的目的。
优选地，所述的呆扳唇上设置有固定活络扳唇与涡轮结构的轴销结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：活络扳舌上设置有防滑装置，不仅能够方便拆卸常规螺丝，而且能够在拆卸锈蚀或者棱角不分明的螺丝时，不出现打滑现象，快速实现螺丝的拆卸。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
实施例
图1为本实用新型一种多功能防滑扳手的第一实施例，包括扳柄1、以及与扳柄1相连的呆扳唇2、呆扳唇2上设置有导槽3，导槽3中设置有与呆扳唇2机械相连的活络扳唇4，呆扳唇2上设置有移动活络扳唇4的传动装置5，活络扳唇4上设置有可调的防滑装置。
其中，传动装置5设置于空腔结构中。
另外，传动装置5为蜗轮结构。
其中，活络扳唇4底部设置有与涡轮结构相匹配的蜗杆结构。
另外，防滑装置包括设置在活络扳唇4上开口方向正对呆扳唇的螺纹孔7以及安装在螺纹孔上的螺栓结构8。
其中，呆扳唇2上设置有固定活络扳唇4与涡轮结构的轴销结构9。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。