一种给排水工程用排水管切割机的制作方法

本实用新型涉及一种切割机，尤其涉及一种给排水工程用排水管切割机。

背景技术：

PVC-U管道是以卫生级聚氯乙烯树脂为主要原料，加入适量的稳定剂、润滑剂、填充剂、增色剂等经塑料挤出机挤出成型和注塑机注塑成型，是建筑给排水的理想材料。对于口径较大的PVC-U管道，安装过程非常不方便。由于排水管道都是标准长度和各种规格口径，因此排水管道安装中，就不可避免经常接管和切割管道。

目前安装排水管道中切割PVC-U管道，都是工人运用普通钢锯切割或者电锯进行切割，对于口径较大的排水管，直接运用钢锯进行切割非常不方便且效率低，同时易于造成切割偏差，及增加工人的工作强度，直接电锯切割还需要较大的电锯，方可使大锯片完全贯穿排水管，将排水管完全切割分离，因此亟需研发一种能够便捷准确切割各种规格大小塑料排水管的给排水工程用排水管切割机。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服目前排水管切割不准确且切割效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够便捷准确切割各种规格大小塑料排水管的给排水工程用排水管切割机。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种给排水工程用排水管切割机，包括有车底板、车轮、滑板、转动机构、电锯、调节机构、切割机构、安装板、支撑杆和推手；车轮固接于车底板底部，滑板放置于车底板顶面端部；转动机构固接于车底板一端部，调节机构固接于车底板顶面另一端部；支撑杆固接于调节机构输出端，安装板固接于支撑杆顶部；切割机构与调节机构输出端传动连接，且与安装板底面固接；电锯与切割机构输出端传动连接，推手固接于切割机构。

优选地，转动机构包括有第一支架、第一轴承座、第一橡胶轮、第一转轴、第二橡胶轮、第二支架、第二轴承座、第一齿轮、第三支架、第三轴承座、第四轴承座、转盘、第二转轴、第二齿轮、第五轴承座、第三齿轮、第三橡胶轮、第三转轴、第四橡胶轮、第六轴承座、第七轴承座和第八轴承座；第一支架、第二支架、第三支架沿车底板顶面宽度方向依次固接；第一轴承座、第八轴承座均嵌于第一支架，且第一轴承座、第八轴承座处于同一水平面；第二轴承座、第五轴承座、第七轴承座均嵌于第二支架，且第二轴承座、第七轴承座位于第五轴承座上方；第三轴承座、第六轴承座均嵌于第三支架，且第三轴承座、第六轴承座位于第四轴承座上方；第一转轴一端部与第一轴承座枢接，另一端部与第二轴承座枢接并贯穿第二轴承座与第三轴承座枢接；第一齿轮固接于第一转轴，且位于第二轴承座与第三轴承座之间；第一橡胶轮、第二橡胶轮均固接于第一转轴，且位于第一轴承座与第二轴承座之间；第三转轴一端部与第八轴承座枢接，另一端部与第七轴承座枢接并贯穿第七轴承座与第六轴承座枢接；第三齿轮固接于第三转轴，且位于第七轴承座与第六轴承座之间；第三橡胶轮、第四橡胶轮均固接于第三转轴，且位于第八轴承座与第七轴承座之间；第二转轴一端部与第五轴承座枢接，另一端部与第四轴承座枢接并贯穿第四轴承座；转盘固接于第二转轴端部，第二齿轮固接于第二转轴，且与第一齿轮、第三齿轮啮合。

优选地，调节机构包括有第一滑轨、第一滑块、第二滑轨和第二滑块；第一滑轨、第二滑轨依次固接于车底板，支撑杆通过第一滑块与第一滑轨滑动连接，切割机构通过第二滑块与第二滑轨滑动连接。

优选地，切割机构包括有第三滑轨、第一固定块、第一弹性件、第三滑块、移动杆、电动推杆、第四滑轨、第四滑块、第二弹性件、第二固定块和支杆；第三滑轨通过第二滑块与第二滑轨滑动连接，且固接于安装板底部；第四滑轨固接于安装板底面端部，且与推手固接；电动推杆固接于安装板，且位于第三滑轨和第四滑轨之间；第一固定块固接于第三滑轨侧部，第二固定块固接于第四滑轨侧部，且与第一固定块水平；移动杆一端部通过第三滑块与第三滑轨滑动连接，另一端部通过第四滑块与第四滑轨滑动连接，且移动杆与电动推杆输出端传动连接；第一弹性件一端部与第一固定块固接，另一端部与第三滑块固接；第二弹性件一端部与第二固定块固接，另一端部与第四滑块固接；支杆固接于移动杆底部，电锯固接于支杆底部。

优选地，该给排水工程用排水管切割机包括有挡板；挡板固接于车底板。

工作原理：当需要本装置切割排水管时，首先将标记好的排水管从滑板滚动至转动机构上，而后根据排水管的标记线位置，通过调节机构将电锯水平移动至排水管的标记线的上方，可便捷调节电锯的水平位置，从而达到了根据要求准确切割排水管的效果，然后启动切割机构，控制切割机构带动电锯下降，同时开启电锯对转动机构上的排水管进行切割，而排水管口径较大，电锯的锯片较小，无法贯穿整个排水管切割分离，可启动转动机构，控制转动机构带动排水管翻转，使电锯无需贯穿整个排水管，即可将排水管的壁面完全切割分离，达到了选用较小的电锯也可将排水管切割分离，降低了操作难度和施工噪音的效果。

因为转动机构包括有第一支架、第一轴承座、第一橡胶轮、第一转轴、第二橡胶轮、第二支架、第二轴承座、第一齿轮、第三支架、第三轴承座、第四轴承座、转盘、第二转轴、第二齿轮、第五轴承座、第三齿轮、第三橡胶轮、第三转轴、第四橡胶轮、第六轴承座、第七轴承座和第八轴承座；第一支架、第二支架、第三支架沿车底板顶面宽度方向依次固接；第一轴承座、第八轴承座均嵌于第一支架，且第一轴承座、第八轴承座处于同一水平面；第二轴承座、第五轴承座、第七轴承座均嵌于第二支架，且第二轴承座、第七轴承座位于第五轴承座上方；均嵌于第三支架，且第三轴承座、第六轴承座位于第四轴承座上方；第一转轴一端部与第一轴承座枢接，另一端部与第二轴承座枢接并贯穿第二轴承座与第三轴承座枢接；第一齿轮固接于第一转轴，且位于第二轴承座与第三轴承座之间；第一橡胶轮、第二橡胶轮均固接于第一转轴，且位于第一轴承座与第二轴承座之间；第三转轴一端部与第八轴承座枢接，另一端部与第七轴承座枢接并贯穿第七轴承座与第六轴承座枢接；第三齿轮固接于第三转轴，且位于第七轴承座与第六轴承座之间；第三橡胶轮、第四橡胶轮均固接于第三转轴，且位于第八轴承座与第七轴承座之间；第二转轴一端部与第五轴承座枢接，另一端部与第四轴承座枢接并贯穿第四轴承座；转盘固接于第二转轴端部，第二齿轮固接于第二转轴，且与第一齿轮、第三齿轮啮合；当需要翻滚排水管切割排水管另一壁面时，转动转盘，带动第二转轴及第二齿轮，从而带动第一齿轮、第一转轴、第一橡胶轮、第二橡胶轮、第三齿轮、第三转轴、第三橡胶轮、第四橡胶轮向一个方向转动，进而带动位于第一橡胶轮、第二橡胶轮、第三橡胶轮、第四橡胶轮上的排水管转动翻滚，使电锯可切割不同方向的管壁，而不用完全贯穿排水管，便可将排水管的壁完全切割，使排水管完成切割分离，达到了可选用较小电锯也可切割大口径的排水管，降低了电锯的成本和施工的噪音的效果。

因为调节机构包括有第一滑轨、第一滑块、第二滑轨和第二滑块；第一滑轨、第二滑轨依次固接于车底板，支撑杆通过第一滑块与第一滑轨滑动连接，切割机构通过第二滑块与第二滑轨滑动连接；当需要沿着排水管标记线进行切割时，推动推手，带动切割机构沿着第一滑轨和第二滑轨水平移动，从而带动与切割机构连接的电锯移动至排水管标记线的正上方，再通过切割机构调节电锯沿着标记线对排水管进行切割，达到了能够便捷控制电锯水平位置而准确切割排水管的效果。

因为切割机构包括有第三滑轨、第一固定块、第一弹性件、第三滑块、移动杆、电动推杆、第四滑轨、第四滑块、第二弹性件、第二固定块和支杆；第三滑轨通过第二滑块与第二滑轨滑动连接，且固接于安装板底部；第四滑轨固接于安装板底面端部，且与推手固接；电动推杆固接于安装板，且位于第三滑轨和第四滑轨之间；第一固定块固接于第三滑轨侧部，第二固定块固接于第四滑轨侧部，且与第一固定块水平；移动杆一端部通过第三滑块与第三滑轨滑动连接，另一端部通过第四滑块与第四滑轨滑动连接，且移动杆与电动推杆输出端传动连接；第一弹性件一端部与第一固定块固接，另一端部与第三滑块固接；第二弹性件一端部与第二固定块固接，另一端部与第四滑块固接；支杆固接于移动杆底部，电锯固接于支杆底部；当需要调节电锯的下降对排水管进行切割时，启动电动推杆，控制电动推杆输出端伸长，带动移动杆沿着第三滑轨和第四滑轨下降，第一弹性件和第二弹性件收缩，同时带动支杆及电锯下降，电锯可对转动机构上的排水管进行切割，当完成切割后，控制电动推杆输出端收缩，带动移动杆沿着第三滑轨和第四滑轨上升，第一弹性件和第二弹性件伸长，同时带动支杆及电锯上升，从而达到了便捷控制电锯的竖直位置，可灵活根据所切割的排水管的口径大小调节电锯的竖直位置，而使用方便的效果。

因为该给排水工程用排水管切割机包括有挡板；挡板固接于车底板；当切割排水管时，会产生一些塑料屑掉落，挡板可遮挡使塑料屑掉落至车底板上，便捷清理，同时也可防止塑料屑掉落至第一滑轨和第二滑轨上，影响调节机构的移动。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

（3）有益效果

本实用新型通过转动机构能够翻转排水管对其进行切割，达到了可选用较小电锯也可切割大口径的排水管，降低了电锯的成本和施工的噪音的效果，通过调节机构能够水平移动电锯的位置，达到了能够便捷控制电锯水平位置而可准确切割排水管的效果，通过切割机构能够调节电锯的竖直位置，达到了可灵活根据所切割的排水管的口径大小调节电锯的竖直位置，便捷电锯切割排水管的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型转动机构的左视结构示意图。

图3为本实用新型转动机构的俯视结构示意图。

图4为本实用新型调节机构的主视结构示意图。

图5为本实用新型切割机构的主视结构示意图。

图6为本实用新型的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-车底板，2-车轮，3-滑板，4-转动机构，41-第一支架，42-第一轴承座，43-第一橡胶轮，44-第一转轴，45-第二橡胶轮，46-第二支架，47-第二轴承座，48-第一齿轮，49-第三支架，410-第三轴承座，411-第四轴承座，412-转盘，413-第二转轴，414-第二齿轮，415-第五轴承座，416-第三齿轮，417-第三橡胶轮，418-第三转轴，419-第四橡胶轮，420-第六轴承座，421-第七轴承座，422-第八轴承座，5-电锯，6-调节机构，61-第一滑轨，62-第一滑块，63-第二滑轨，64-第二滑块，7-切割机构，71-第三滑轨，72-第一固定块，73-第一弹性件，74-第三滑块，75-移动杆，76-电动推杆，77-第四滑轨，78-第四滑块，79-第二弹性件，710-第二固定块，711-支杆，8-安装板，9-支撑杆，10-挡板，11-推手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种给排水工程用排水管切割机，如图1-6所示，包括有车底板1、车轮2、滑板3、转动机构4、电锯5、调节机构6、切割机构7、安装板8、支撑杆9和推手11；车轮2固接于车底板1底部，滑板3放置于车底板1顶面端部；转动机构4固接于车底板1一端部，调节机构6固接于车底板1顶面另一端部；支撑杆9固接于调节机构6输出端，安装板8固接于支撑杆9顶部；切割机构7与调节机构6输出端传动连接，且与安装板8底面固接；电锯5与切割机构7输出端传动连接，推手11固接于切割机构7。

转动机构4包括有第一支架41、第一轴承座42、第一橡胶轮43、第一转轴44、第二橡胶轮45、第二支架46、第二轴承座47、第一齿轮48、第三支架49、第三轴承座410、第四轴承座411、转盘412、第二转轴413、第二齿轮414、第五轴承座415、第三齿轮416、第三橡胶轮417、第三转轴418、第四橡胶轮419、第六轴承座420、第七轴承座421和第八轴承座422；第一支架41、第二支架46、第三支架49沿车底板1顶面宽度方向依次固接；第一轴承座42、第八轴承座422均嵌于第一支架41，且第一轴承座42、第八轴承座422处于同一水平面；第二轴承座47、第五轴承座415、第七轴承座421均嵌于第二支架46，且第二轴承座47、第七轴承座421位于第五轴承座415上方；第三轴承座410、第六轴承座420均嵌于第三支架49，且第三轴承座410、第六轴承座420位于第四轴承座411上方；第一转轴44一端部与第一轴承座42枢接，另一端部与第二轴承座47枢接并贯穿第二轴承座47与第三轴承座410枢接；第一齿轮48固接于第一转轴44，且位于第二轴承座47与第三轴承座410之间；第一橡胶轮43、第二橡胶轮45均固接于第一转轴44，且位于第一轴承座42与第二轴承座47之间；第三转轴418一端部与第八轴承座422枢接，另一端部与第七轴承座421枢接并贯穿第七轴承座421与第六轴承座420枢接；第三齿轮416固接于第三转轴418，且位于第七轴承座421与第六轴承座420之间；第三橡胶轮417、第四橡胶轮419均固接于第三转轴418，且位于第八轴承座422与第七轴承座421之间；第二转轴413一端部与第五轴承座415枢接，另一端部与第四轴承座411枢接并贯穿第四轴承座411；转盘412固接于第二转轴413端部，第二齿轮414固接于第二转轴413，且与第一齿轮48、第三齿轮416啮合。

调节机构6包括有第一滑轨61、第一滑块62、第二滑轨63和第二滑块64；第一滑轨61、第二滑轨63依次固接于车底板1，支撑杆9通过第一滑块62与第一滑轨61滑动连接，切割机构7通过第二滑块64与第二滑轨63滑动连接。

切割机构7包括有第三滑轨71、第一固定块72、第一弹性件73、第三滑块74、移动杆75、电动推杆76、第四滑轨77、第四滑块78、第二弹性件79、第二固定块710和支杆711；第三滑轨71通过第二滑块64与第二滑轨63滑动连接，且固接于安装板8底部；第四滑轨77固接于安装板8底面端部，且与推手11固接；电动推杆76固接于安装板8，且位于第三滑轨71和第四滑轨77之间；第一固定块72固接于第三滑轨71侧部，第二固定块710固接于第四滑轨77侧部，且与第一固定块72水平；移动杆75一端部通过第三滑块74与第三滑轨71滑动连接，另一端部通过第四滑块78与第四滑轨77滑动连接，且移动杆75与电动推杆76输出端传动连接；第一弹性件73一端部与第一固定块72固接，另一端部与第三滑块74固接；第二弹性件79一端部与第二固定块710固接，另一端部与第四滑块78固接；支杆711固接于移动杆75底部，电锯5固接于支杆711底部。

该给排水工程用排水管切割机包括有挡板10；挡板10固接于车底板1。

工作原理：当需要本装置切割排水管时，首先将标记好的排水管从滑板3滚动至转动机构4上，而后根据排水管的标记线位置，通过调节机构6将电锯5水平移动至排水管的标记线的上方，可便捷调节电锯5的水平位置，从而达到了根据要求准确切割排水管的效果，然后启动切割机构7，控制切割机构7带动电锯5下降，同时开启电锯5对转动机构4上的排水管进行切割，而排水管口径较大，电锯5的锯片较小，无法贯穿整个排水管切割分离，可启动转动机构4，控制转动机构4带动排水管翻转，使电锯5无需贯穿整个排水管，即可将排水管的壁面完全切割分离，达到了选用较小的电锯5也可将排水管切割分离，降低了操作难度和施工噪音的效果。

因为转动机构4包括有第一支架41、第一轴承座42、第一橡胶轮43、第一转轴44、第二橡胶轮45、第二支架46、第二轴承座47、第一齿轮48、第三支架49、第三轴承座410、第四轴承座411、转盘412、第二转轴413、第二齿轮414、第五轴承座415、第三齿轮416、第三橡胶轮417、第三转轴418、第四橡胶轮419、第六轴承座420、第七轴承座421和第八轴承座422；第一支架41、第二支架46、第三支架49沿车底板1顶面宽度方向依次固接；第一轴承座42、第八轴承座422均嵌于第一支架41，且第一轴承座42、第八轴承座422处于同一水平面；第二轴承座47、第五轴承座415、第七轴承座421均嵌于第二支架46，且第二轴承座47、第七轴承座421位于第五轴承座415上方；均嵌于第三支架49，且第三轴承座410、第六轴承座420位于第四轴承座411上方；第一转轴44一端部与第一轴承座42枢接，另一端部与第二轴承座47枢接并贯穿第二轴承座47与第三轴承座410枢接；第一齿轮48固接于第一转轴44，且位于第二轴承座47与第三轴承座410之间；第一橡胶轮43、第二橡胶轮45均固接于第一转轴44，且位于第一轴承座42与第二轴承座47之间；第三转轴418一端部与第八轴承座422枢接，另一端部与第七轴承座421枢接并贯穿第七轴承座421与第六轴承座420枢接；第三齿轮416固接于第三转轴418，且位于第七轴承座421与第六轴承座420之间；第三橡胶轮417、第四橡胶轮419均固接于第三转轴418，且位于第八轴承座422与第七轴承座421之间；第二转轴413一端部与第五轴承座415枢接，另一端部与第四轴承座411枢接并贯穿第四轴承座411；转盘412固接于第二转轴413端部，第二齿轮414固接于第二转轴413，且与第一齿轮48、第三齿轮416啮合；当需要翻滚排水管切割排水管另一壁面时，转动转盘412，带动第二转轴413及第二齿轮414，从而带动第一齿轮48、第一转轴44、第一橡胶轮43、第二橡胶轮45、第三齿轮416、第三转轴418、第三橡胶轮417、第四橡胶轮419向一个方向转动，进而带动位于第一橡胶轮43、第二橡胶轮45、第三橡胶轮417、第四橡胶轮419上的排水管转动翻滚，使电锯5可切割不同方向的管壁，而不用完全贯穿排水管，便可将排水管的壁完全切割，使排水管完成切割分离，达到了可选用较小电锯5也可切割大口径的排水管，降低了电锯5的成本和施工的噪音的效果。

因为调节机构6包括有第一滑轨61、第一滑块62、第二滑轨63和第二滑块64；第一滑轨61、第二滑轨63依次固接于车底板1，支撑杆9通过第一滑块62与第一滑轨61滑动连接，切割机构7通过第二滑块64与第二滑轨63滑动连接；当需要沿着排水管标记线进行切割时，推动推手11，带动切割机构7沿着第一滑轨61和第二滑轨63水平移动，从而带动与切割机构7连接的电锯5移动至排水管标记线的正上方，再通过切割机构7调节电锯5沿着标记线对排水管进行切割，达到了能够便捷控制电锯5水平位置而准确切割排水管的效果。

因为切割机构7包括有第三滑轨71、第一固定块72、第一弹性件73、第三滑块74、移动杆75、电动推杆76、第四滑轨77、第四滑块78、第二弹性件79、第二固定块710和支杆711；第三滑轨71通过第二滑块64与第二滑轨63滑动连接，且固接于安装板8底部；第四滑轨77固接于安装板8底面端部，且与推手11固接；电动推杆76固接于安装板8，且位于第三滑轨71和第四滑轨77之间；第一固定块72固接于第三滑轨71侧部，第二固定块710固接于第四滑轨77侧部，且与第一固定块72水平；移动杆75一端部通过第三滑块74与第三滑轨71滑动连接，另一端部通过第四滑块78与第四滑轨77滑动连接，且移动杆75与电动推杆76输出端传动连接；第一弹性件73一端部与第一固定块72固接，另一端部与第三滑块74固接；第二弹性件79一端部与第二固定块710固接，另一端部与第四滑块78固接；支杆711固接于移动杆75底部，电锯5固接于支杆711底部；当需要调节电锯5的下降对排水管进行切割时，启动电动推杆76，控制电动推杆76输出端伸长，带动移动杆75沿着第三滑轨71和第四滑轨77下降，第一弹性件73和第二弹性件79收缩，同时带动支杆711及电锯5下降，电锯5可对转动机构4上的排水管进行切割，当完成切割后，控制电动推杆76输出端收缩，带动移动杆75沿着第三滑轨71和第四滑轨77上升，第一弹性件73和第二弹性件79伸长，同时带动支杆711及电锯5上升，从而达到了便捷控制电锯5的竖直位置，可灵活根据所切割的排水管的口径大小调节电锯5的竖直位置，而使用方便的效果。

因为该给排水工程用排水管切割机包括有挡板10；挡板10固接于车底板1；当切割排水管时，会产生一些塑料屑掉落，挡板10可遮挡使塑料屑掉落至车底板1上，便捷清理，同时也可防止塑料屑掉落至第一滑轨61和第二滑轨63上，影响调节机构6的移动。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。