一种用于非织造布生产线的打孔装置凸辊的制作方法

本实用新型涉及一种非织造布生产线的辅助工具，尤其涉及一种用于非织造布生产线的打孔装置凸辊。

背景技术：

非织造布在制作过程中，需要采用打孔装置生成一些凹凸点来增加吸收面积，提高扩散性和透气性；而为了保证孔位定型效果，时常需要调节凹辊和凸辊之间的压力，在调节过程中可能会引起凸辊和凹辊径向插入过深导致凸辊损伤，或者导致凹、凸辊圆周方向错位、碰撞，造成凹辊和凸辊全部损伤；影响凹辊和凸辊的使用寿命；

同时现有打孔装置凸辊，经常会因为电热管与电热管孔的间隙过大引起凹辊加热不均匀(温差在20℃)、变形导致产品柔软度不均匀，使得凸辊幅宽受到限制，影响产品质量和生产效率。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种可以防止凹、凸辊径向插入过深，防止凹、凸辊损伤，延长凹、凸辊使用寿命，同时保证电热管对凹辊加热均匀，使得产品柔软度均匀，从而可以增加凸辊幅宽，保证产品质量，提高生产效率的用于非织造布生产线的打孔装置凸辊。

本实用新型的技术方案：一种用于非织造布生产线的打孔装置凸辊，包括凸辊筒、凸辊轴、设置在凸辊筒表面的打孔凸点和设置在凸辊筒内的外电热管，所述凸辊筒两端外圈上设有限位齿轮，所述凸辊筒内设有安装外电热管的外电热管孔，所述外电热管与外电热管孔之间的间隙小于0.05mm。

本实用新型采用限位齿轮限制凹、凸之间的接触位置，防止凹、凸辊径向插入过深导致凸模损伤及防止凹、凸辊圆周方向错位和碰撞导致凹、凸辊损伤，延长凹、凸辊的使用寿命，同时将电热管与电热管孔之间的间隙控制在0.05mm以内(使温差控制在3℃)，保证电热管对凹辊加热均匀，使得产品柔软度均匀，从而可以增加凸辊幅宽，保证产品质量，提高生产效率。

优选地，所述凸辊筒一端设有凸辊轴锁紧段，所述凸辊轴锁紧段上设有锁紧凸辊轴的定位键，凸辊轴锁紧段位于其中一端的限位齿轮外侧。

该种结构使得其凸辊轴与凸辊筒之间的连接牢固度，确保在高速运转时，凸辊的旋转稳定性。

优选地，所述限位齿轮与其相邻的打孔凸点之间设有隔断孔，所述凸辊筒一端设有配合外电热管的热电偶。

该种结构进一步使得其与凹辊配合时可以防止凹、凸辊圆周方向错位和碰撞导致凹、凸辊损伤；热电偶的设置，使得其可以实时反馈凹辊的温度状况，及时调整和监控参数，确保产品质量稳定。

优选地，所述凸辊轴内设有内电热管和安装内电热管的内电热管孔，所述内电热管与内电热管孔之间的间隙小于0.05mm，所述凸辊轴一端设有配合内电热管和外电热管的电热管出线孔。

该种结构进一步保证凸辊内外温度的一致性，整体热处理：使凹辊的热变形在0.03mm以内、硬度里外一致，使得其可以增加一倍幅宽，保证可生产一出二；延长了凹辊的使用寿命，提高了生产效率(一倍)。

优选地，所述凸辊轴一端还设有配合外电热管出线的走线斜孔。

该种结构进一步方便外电热管的出线，使得其线路布置简洁清晰。

本实用新型采用限位齿轮限制凹、凸之间的接触位置，防止凹、凸辊径向插入过深导致凸模损伤及防止凹、凸辊圆周方向错位和碰撞导致凹、凸辊损伤，延长凹、凸辊的使用寿命，同时将电热管与电热管孔之间的间隙控制在0.05mm以内(使温差控制在3℃)，保证电热管对凹辊加热均匀，使得产品柔软度均匀，从而可以增加凸辊幅宽，保证产品质量，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖开示意图；

图2为本实用新型的侧面示意图；

图中1.凸辊筒，2.凸辊轴，3.打孔凸点，4.限位齿轮，5.外电热管孔，6.热电偶，7.凸辊轴锁紧段，8.定位键，9.电热管出线孔，10.内电热管孔，11.走线斜孔，12.隔断孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

如图1和2所示，一种用于非织造布生产线的打孔装置凸辊，包括凸辊筒1、凸辊轴2、设置在凸辊筒1表面的打孔凸点3和设置在凸辊筒1内的外电热管。凸辊筒1两端外圈上设有限位齿轮4，凸辊筒1内设有安装外电热管的外电热管孔5，外电热管与外电热管孔5之间的间隙小于0.05mm。凸辊筒1一端设有凸辊轴锁紧段7，凸辊轴锁紧段7上设有锁紧凸辊轴2的定位键8，凸辊轴锁紧段7位于其中一端的限位齿轮4外侧。限位齿轮4与其相邻的打孔凸点3之间设有隔断孔12，凸辊筒1一端设有配合外电热管的热电偶6。凸辊轴2内设有内电热管和安装内电热管的内电热管孔10，内电热管与内电热管孔10之间的间隙小于0.05mm，凸辊轴2一端设有配合内电热管和外电热管的电热管出线孔9。凹辊轴2一端还设有配合外电热管出线的走线斜孔11。

本实用新型中的电热管出线孔位于凸辊轴的操作端，凸辊轴锁紧段靠近凸辊轴的传动段。外电热管出线穿过走线斜孔后从电热管出线孔统一出线。

本实用新型使用时，配合打孔装置凹辊使用，限位齿轮与凹辊上的限位齿轮相匹配，打孔凸点与凹辊上打孔凹槽相匹配。

本实用新型采用限位齿轮限制凹、凸之间的接触位置，防止凹、凸辊径向插入过深导致凸模损伤及防止凹、凸辊圆周方向错位和碰撞导致凹、凸辊损伤，延长凹、凸辊的使用寿命，同时将电热管与电热管孔之间的间隙控制在0.05mm以内(使温差控制在3℃)，保证电热管对凹辊加热均匀，使得产品柔软度均匀，从而可以增加凸辊幅宽，保证产品质量，提高生产效率。