一种高压胶管剥皮机的制作方法

本发明涉及胶管加工设备领域，尤其涉及一种高压胶管剥皮机。

背景技术：

胶管剥皮机是将胶管的外胶壳从钢丝层上剥离的机器，为了切合市场需求，现已有各式各样的剥皮机供人们使用；如专利申请网上公开的一种胶管剥皮机（申请号：201620924246.2），包括机壳，机壳内设有电机，电机上设有固定盘，电机的转轴上连接有用于固定胶管的固定机构；固定盘的圆周上设有卡槽，卡槽内活动连接有剥皮机构，剥皮机构包括连杆、安装于连杆上的切刀，切刀指向固定机构；连杆一端为半圆形，且设有连接孔；卡槽上设有与连接孔对应的安装孔，螺钉穿过连接孔和安装孔将连杆活动连接于卡槽内；将需要剥皮的胶管一端卡于固定机构上，再调节剥皮机构的螺钉，松动后，可转动连杆，根据需要剥的外径，靠近或者远离胶管，确定后拧紧螺钉，启动电机转动胶管，切刀将胶管进行剥皮。

该剥皮机不需要人工固定胶管，并且可调节切刀的位置，较好的实现剥皮工作，但是此种剥皮机一次只能实现一根胶管的剥皮工作，且对于不同规格大小的胶管，无法实现在剥皮机上较好的固定，从而适用范围小且工作效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种高压胶管剥皮机，可以同时实现多根高压胶管的同时剥皮工作，且可以适用于多种不同规格大小的高压胶管。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种高压胶管剥皮机，包括机身，所述机身内设有连接模板、刀架以及控制刀架对高压胶管进行剥皮工作的传动装置，所述连接模板上穿接有多根供高压胶管穿套的模具，所述模具均通过锁紧螺栓实现在连接模板上的连接固定，所述传动装置控制电机以及链条传动机构，所述链条传动机构的从动轮与主轴连接固定，所述主轴的两端均固定设有偏心轮，所述偏心轮上远离圆心处均铰接设有传动杆，所述传动杆远离偏心轮的一端均与传动滑块铰接，所述机身内设有供传动滑块滑移套装的直线导轨，所述传动滑块分别与刀架的两端连接固定。

通过采用上述技术方案，可以将多根高压胶管同时套接入多根模具中，模具安装入连接模板上，通过驱动电机和链条传动机构的工作，主轴转动并带动两偏心轮的同时转动，从而实现连接杆的一端随偏心轮做圆周转动，同时另一端带动滑块延直线导轨做直线运动，也就实现刀架做往复直线运动，并在此过程中，与高压胶管接触实现对高压胶管的剥皮工作；本剥皮机结构简单，且可以同时实现多根高压胶管的剥皮工作，提高了工作效率，同时由于模具与连接模板之间为可拆卸连接，所以可以随时对模具的型号进行更换，从而便于套装不同型号规格的高压胶管，不再需要另外购买不同型号的剥皮机，增强了本剥皮机的实用性，同时也降低了成本。

本发明进一步设置为：所述传动滑块均通过刀架支撑块实现与刀架的连接固定，所述刀架的两端均铰接设置在刀架支撑块上，所述刀架的两端均固定设有与刀架支撑块连接固定的支撑弹簧圈，所述刀架支撑块上固定设有调节螺母，所述调节螺母内螺纹连接有与刀架抵触的调节螺栓。

通过采用上述技术方案，在支撑弹簧圈的作用下，可以对刀架进行拉制作用，使得刀架得到一定的位置限制，在调节螺栓的作用下，即可以对刀架进行角度的调节，从而便于高压胶管顺利的套装入模具上。

本发明进一步设置为：所述机身内位于靠近连接模板处并位于模具的下方设有供废屑落入的进料口，所述机身的一侧设有出料口。

通过采用上述技术方案，在剥皮过程中，废屑可以通过进料口落入机身内部得到存储，之后通过出料口可以对废屑进行清理工作，保证了本剥皮机工作时的整洁度。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过简单的结构装置可以实现对多根高压胶管同时剥皮工作，提高了工作效率；

2、模具在本剥皮机上可以随时进行拆换，从而可以进行对不同规格大小的高压胶管进行剥皮工作，节约了成本；

3、刀架可以进行角度的调节工作，从而便于高压胶管在本剥皮机上的安装工作；

4、在工作过程中，可以实现废屑的自动落料，保证本剥皮机工作过程的清洁度，也保证了剥皮工作的顺利进行；

5、利用电机和链条传动的结合作为本剥皮机的传动控制，传动控制过程平稳可靠，且成本较低。

附图说明

图1是本高压胶管剥皮机的整体结构示意图；

图2是上刀架的两端均铰接设置在刀架支撑块上以及调节螺栓、支撑弹簧圈的结构示意图。

图中：1、机身；2、连接模板；3、刀架；31、上刀架；32、下刀架；33、刀片；4、传动装置；41、控制电机；42、链条传动机构；43、主轴；44、偏心轮；45、传动杆；46、传动滑块；47、直线导轨；5、模具；6、锁紧螺栓；7、刀架支撑块；71、调节螺母；72、调节螺栓；8、进料口；81、出料口；9、支撑弹簧圈。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：一种高压胶管剥皮机，如图1所示，包括机身1，机身1内设有连接模板2、刀架3以及控制刀架3对高压胶管进行剥皮工作的传动装置4，传动装置4即包括设置在机身1内的控制电机41以及与控制电机41连接的链条传动机构42，即控制电机41的输出轴与链条传动机构42中的主动链轮连接固定，即可以将输出轴的转动传送至链条传动机构42中的从动链轮中（图中未表示出），刀架3则包括上刀架31和下刀架32，上刀架31的下表面以及下刀架32的上表面均固定设有多个与模具5位置对应的刀片33。

如图1所示，此时在连接模板2上穿接有多根供高压胶管穿套的模具5（具体可以为11根），这些模具5均通过锁紧螺栓6实现在连接模板2上的连接固定，也可以实现在连接模板2上的拆卸连接。

如图1所示，上述的传动装置4还包括与链条传动机构42的从动轮同轴固定的主轴43，在主轴43两端均固定设有偏心轮44，在偏心轮44上远离圆心处均通过鱼眼接头铰接设有传动杆45，传动杆45远离偏心轮44的一端均通过万向接头分别与两个传动滑块46铰接，比起那个在机身1内位于刀架3的两端均设有供传动滑块46滑移套装的直线导轨47，传动滑块46分别套装在直线导轨47上后，传动滑块46的外壁分别与两块刀架支撑块7连接固定，两块刀架支撑块7分别与刀架3的两端连接固定。

具体实施方式：根据需要首先将多根模具5连接入连接模板2上，并通过锁紧螺栓6实现模具5在连接模板2上的固定，之后将待剥皮的高压胶管套装分别套装在模具5上；控制电机41工作，输出轴带动与之连接的链条传动机构42中的主动轮的转动，从而在链条传动机构42的作用下，从动轮也转动，并带动与之连接固定主轴43的转动，主轴43的转动即可以带动两端偏心轮44的同步转动，当偏心轮44转动时，铰接在偏心轮44上的传动杆45的一端随着偏心轮44做圆周转动的同时，传动杆45的另一端则带动传动滑块46沿直线导轨47做直线往复运动，此时也就带动了刀架3沿直线导轨47发现做直线往复运动，并在运动过程中上刀架31、下刀架32的刀片33不断与高压胶管抵触实现对高压胶管的剥皮工作，在此过程中，适当转动套装在模具5上的高压胶管，可以提高剥皮效率。

在本实施例中，在连接模板2上可以首先固定设置多根供模具5插接的模型套（图中未表示出），从而可以对模具5起到更好的支撑作用，使得模具5在本剥皮机上安装牢固可靠。

在本实施例中，机身1内设有储料槽（图中未表示出），在机身1内靠近连接模板2处并位于模具5的下方设有与储料槽相通的进料口8，如图1所示，在机身1一侧设有与储料槽相通的出料口81，在高压胶管被剥皮的工作过程中，被剥下的废屑可以直接通过进料口8掉入储料槽内，从而不会造成机身1上工作区域的堵塞，也保证了机身1的清洁度，当一段时间后，再通过出料口81对储料槽进行清理即可。

在本实施例中，如图2所示，上述上刀架31的两端均铰接设置在刀架支撑块7上，并且在上刀架31的上端固定连接有支撑弹簧圈9，支撑弹簧圈9远离刀架3的一端均固定设置在刀架支撑块7上，支撑弹簧圈9则可以起到对上刀架31的连接支撑作用，与此同时，在刀架支撑块7上位于上刀架31的另一侧固定设有调节螺母71，调节螺母71内螺纹连接有调节螺栓72，调节螺栓72与上刀架31的一侧发生抵触。

在支撑弹簧圈9和调节螺栓72的作用下，可以实现上刀架31的位置固定，即当调节螺栓72螺纹连接入调节螺母71内后与刀架3发生抵触，并在此抵触作用下，使得支撑弹簧圈9被挤压并完全压缩，此时上刀架31的位置得到固定，从而可以顺利对高压胶管进行剥皮工作。

并且在调节螺栓72和支撑弹簧圈9的作用下，可以进行对上刀架31的角度调节工作，即只需松动调节螺栓72，使其减小对上刀架31的抵触作用力，此时支撑弹簧圈9的形变恢复即可以实现上刀架31的角度摆动，当上刀架31的角度发生摆动时，上刀架31的刀片33与模具5之间的距离逐渐增大，此时可以便于模具5的安装以及高压胶管的套装工作，当模具5以及高压胶管都安装完毕后，再次拧动调节螺栓72使得支撑弹簧圈9完全压缩即可。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。