通体光纤切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种通体光纤切割装置。

背景技术：

通体光纤，又名UC导光条、导光光纤、照明光纤、侧光光纤、塑料光纤等等，发光效果的最显著特点是整根发亮，通体发光，光效艳丽。它以铁氟龙为外皮，耐酸碱耐腐蚀耐高温；以高导光率，高分子聚合物为内芯，采用高温高压注塑工艺制成。

目前，通体光纤广泛用于勾勒建筑物楼宇和水池游泳池的轮廓、岩洞照明以及走廊、楼梯、地下隧道的道路指引以及室内光纤线条灯(夜总会，KTV，宾馆，酒店，商场，博物馆)或水体中的线条灯及造形，其侧面更亮侧光效果更好，适合用于汽车装饰、发光手提袋等产品上。但现在通体光纤大部分是用刀具手工切断，切割后会影响通体光纤的端面，从而导致光在通体光纤内传播损耗较大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理、切割后端面平整的通体光纤切割装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种通体光纤切割装置；

包括底座、活动把手、刀片，刀片固定在活动把手上，刀片的刀刃伸出活动把手下侧，活动把手端部铰接在底座上，底座的上端面开有与刀片刀刃配合的刀槽和至少一条契合通体光纤外轮廓的导向槽，刀槽经过导向槽，并且刀槽的深度不小于导向槽的深度。

采用这样的结构后，通体光纤分别放进底座的导向槽内，向下压动活动把手，刀片进入刀槽内，刀片将放置在导向槽内的通体光纤切断。

本实用新型的有益技术效果为：本通体光纤切割装置大提高了通体光纤切割的成功率，同时提高了生产效率，切割后的通体光纤尺寸一致性较好，而且通体光纤切割后通体光纤的端面较平，光路传播的损耗极底。

为了更清楚的理解本实用新型的技术内容，以下将本通体光纤切割装置简称为本切割装置。

本切割装置的刀槽的长度方向在水平面的投影与导向槽的长度方向在水平面的投影相互垂直；采用这样的结构后，保证切割后的通体光纤端面不会倾斜。

本切割装置的活动把手下端开有安装槽，刀片放置在安装槽内，固定螺栓贯穿活动把手侧壁、安装槽和刀片；采用这样的结构后，优化刀片的安装结构，使刀片相对活动把手实现可拆卸。

本切割装置的导向槽延一端延伸至底座的一侧的侧壁，导向槽另一端延伸至底座上端面中部，底座另一侧侧壁开有至少一个调节螺纹孔，所述调节螺纹孔与导向槽一一对应，所述调节螺纹孔与对应的导向槽相通，调节螺栓与调节螺纹孔配合且调节螺栓的端部伸入导向槽内；采用这样的结构后，通体光纤的端面抵靠在调整螺栓端面上，转动调整螺栓，通过改变调整螺栓伸入导向槽的长度，改变通体光纤端部距离刀槽的长度，即通过调整螺栓来控制切割后通体光纤的长度。

附图说明

图1是本切割装置实施例的主视图。

图2是图1沿A-A向剖视图。

图3是图1的立体视图。

具体实施方式

如图1至3所示

本切割装置包括底座3、活动把手1和刀片2。

活动把手1下端开有安装槽11，刀片2放置在安装槽11内，固定螺栓4贯穿活动把手1侧壁、安装槽11和刀片2，通过固定螺栓4将刀片2固定在活动把手1上，刀片2的刀刃伸出活动把手1下侧。

活动把手1端部通过销轴铰接在底座3上，底座3的上端面开有一条与刀片2刀刃配合的刀槽31和三条契合通体光纤6外轮廓的导向槽32，刀槽31经过导向槽32，并且刀槽31的深度不小于导向槽32的深度，刀槽31的长度方向在水平面的投影与导向槽32的长度方向在水平面的投影相互垂直；

导向槽32延一端延伸至底座3的一侧的侧壁，导向槽32另一端延伸至底座3上端面中部，底座3另一侧侧壁开有三个调节螺纹孔(图中未示出)，三个调节螺纹孔与三条导向槽32一一对应，所述调节螺纹孔与对应的导向槽32相通，调节螺栓5与调节螺纹孔配合且调节螺栓5的端部伸入导向槽32内。

使用时，将三根通体光纤6分别放进底座3的导向槽32内，通体光纤6的端面抵靠在调整螺栓端面上，转动调整螺栓，通过改变调整螺栓伸入导向槽32的长度，改变通体光纤6端部距离刀槽31的长度，即通过调整螺栓来控制切割后通体光纤6的长度；

向下压动活动把手1，刀片2进入刀槽31内，刀片2将放置在导向槽32内的通体光纤6切断，通体光纤6的断面平整，光路传播的损耗极底。

以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。