移动板材切割机的制作方法

本实用新型涉及一种切割机，特别是涉及一种移动板材切割机。

背景技术：
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随着建筑行业的发展，社会对建筑板材的需求越来越大，厂家为了提高工作效率节约时间成本，往往需要对移动中的板材进行切割，现有技术中，人们均是手持切割机对移动中的板材进行切割，但是往往因为人员熟练程度或板材移动速度等影响，造成切割的板材不符合使用标准，需要进行后续的剪裁，造成板材的浪费。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够实现切割机进行三轴运动的移动板材切割机。

本实用新型的技术方案是：一种移动板材切割机，包括支架和切割机，所述支架包括通过导轨一连接的支架一和支架二，所述支架二为矩形结构，且支架二内部设置有导轨二，所述切割机通过相互铰接的滑板和固定板设置在导轨二上，所述滑板设置在导轨二上，所述切割机设置在固定板上，且滑板和固定板之间设置有Z轴气缸，所述支架二上设置有条形孔，且条形孔两侧设置有限位板。

所述导轨一和导轨二呈X/Y轴互相垂直设置，所述导轨一与X轴气缸连接，所述导轨二与Y轴气缸连接。

所述支架二上侧设置有工作板，所述条形孔设置在工作板上，两个限位板中的任一个与设置在支架二内且贯穿所述工作板的限位气缸连接。

所述切割机包括电机和与电机连接切割片，所述切割片的厚度小于条形孔的宽度。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过导轨和气缸之间的设置实现切割机在X、Y、Z轴上的运动，实现切割机伴随板材进行运动的同时进行切割。

2、本实用新型设置有导轨一和导轨二，通过导轨一上的X轴气缸和导轨二上Y轴气缸的操作，实现切割机在X、Y轴上的运动，同时X轴方向与板材的移动方向相同，Y轴方向为切割机的移动方向(板材的切割方向)。

3、本实用新型滑板与固定板一端进行铰接另一端通过Z轴气缸进行连接，通过Z轴气缸的作用，实现固定板（切割机）在Z轴方向上的移动。

4、本实用新型通过限位板实现对移动中板材的限位，便于进行切割操作，同时两个限位板中的任一个与贯穿工作板的限位气缸连接，通过限位气缸的操作，实现一个限位板的移动，实现移动板材在工作板上的固定，防止在切割过程中因板材乱动造成切割的失败，同时实现切割机伴随移动板材进行移动。

5、本实用新型限位板与工作板之间的距离大于板材的厚度，便于板材在限位板和工作板之间进行移动。

附图说明：

图1为移动板材切割机的主视图。

图2为移动板材切割机的俯视图。

图3为图1中切割机部分的左视图。

图4为图1中切割机部分工作时的左视图。

具体实施方式：

实施例：参见图1、图2、图3和图4，图中，1-支架一，2-支架二，3-导轨一，4-导轨二，5-滑板，6-固定板，7-Z轴气缸，8-条形孔，9-限位板，10-X轴气缸，12-Y轴气缸，13-工作板，14-条形孔，15-限位气缸，16-电机，17-切割片。

移动板材切割机，包括支架和切割机，支架包括通过导轨一3连接的支架一1和支架二2，支架二2为矩形结构，且支架二2内部设置有导轨二4，切割机通过相互铰接的滑板5和固定板6设置在导轨二4上，滑板5设置在导轨二4上，切割机设置在固定板6上，且滑板5和固定板6之间设置有Z轴气缸7，支架二2上设置有条形孔8，且条形孔8两侧设置有限位板9。

导轨一3和导轨二4呈X/Y轴互相垂直设置，导轨一3与X轴气缸10连接，导轨二4与Y轴气缸12连接。

支架二2上侧设置有工作板13，条形孔14设置在工作板13上，两个限位板9中的任一个与设置在支架二2内且贯穿工作板13的限位气缸15连接。

切割机包括电机16和与电机16连接切割片17，切割片17的厚度小于条形孔8的宽度。Z轴气缸7、X轴气缸10、Y轴气缸12、限位气缸15和切割机均与控制器连接。

使用时，不需要进行切割时，切割机处于原始位置，板材从限位板9和工作板13之间通过；需要进行切割时，控制器控制限位气缸15进行动作，与限位气缸15连接的限位板9随之向工作板13进行移动，通过限位板9与工作板13的加持力，把移动中的板材固定在工作板13上，此时，控制器控制切割机、Z轴气缸7、X轴气缸10、Y轴气缸12工作，通过Z轴气缸7动作，实现切割片17向上运动伸进条形孔8中，然后Y轴气缸12动作，实现切割片17在条形孔8内移动，实现对板材切割，同时在切割片17在条形孔8内移动时，X轴气缸10动作，实现切割机伴随板材进行移动，当切割完成后，切割机恢复到原始位置。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。