本实用新型涉及一种自动扶梯和自动人行道用扶手带，属于自动扶梯零部件生产制造领域，尤其涉及一种聚氨酯扶手带气动裁断装置。
背景技术：
目前自动扶梯扶手带材料一般为聚氨酯，主要形状为环状，并根据客户需要制成规定长度，在拼接前，需要对扶手带做测量和切断，另外扶手带报废后也需要进行切断处理。目前裁断聚氨酯扶手带的方法主要为电锯锯断和电动切割片裁断。
现有的电动锯条裁断设备需占很大空间，裁切扶手带废料时会产生大量烟雾粉尘及噪音，为了防止扬尘还需要额外配置一台大功率吸尘装置，浪费了能源，并且长时间连续生产后会使锯条过热影响切割效果，锯片也需要定期更换，占用了大量的人力和能源资源。使用电动切割片的切割会融化扶手带材料造成燃烧塑料的烟雾，有害环境健康。
以上两种传统方式除了占用很大空间外，还会带来两个问题：锯片寿命短，浪费资源；产生塑料烟雾污染环境。
而一种聚氨酯扶手带气动裁断装置结构简单、使用方便，采用基于气动铡刀式的裁断结构，并用气动剪切的方法来裁断聚氨酯扶手带，不仅有效避免了使用传统裁断方法中的材料融化现象，不会产生烟雾粉尘和噪音污染问题，而且增加裁断设备的可靠性，延长裁断刀具的更换周期，提高空间利用率，实现长时间连续生产免维护的理想生产状态。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种聚氨酯扶手带气动裁断装置，已解决传统手段无法解决的被裁切处材料融化现象、裁切过程中烟雾粉尘和噪音污染的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用一种聚氨酯扶手带气动裁断装置，包括气缸、下刀、上刀、下刀导轨和聚氨酯扶手带材料，其特征在于，所述气缸提供驱动力，并与下刀相连，位于下刀的下方；所述上刀位于下刀上方，与下刀之间由下刀导轨相连接，所述上刀为定刀片，所述下刀为动刀片；所述聚氨酯扶手带材料位于上刀和下刀之间。
进一步地，所述气缸作为驱动力来源，并与下刀相连，位于下刀的下方，处于整个装置最底部的位置，推动下刀向上运动。
进一步地，所述上刀位于下刀上方，与下刀之间由下刀导轨相连接，上刀为定刀片，下刀为动刀片，下刀的活动范围由下刀导轨实现精确控制，上刀与下刀都由特殊处理的高强度高韧性材料制成。
进一步地，所述聚氨酯扶手带材料，位于上刀和下刀之间。
与现有技术相比，本实用新型结构简单、使用方便，采用基于气动铡刀式的裁断结构，并用气动剪切的方法来裁断聚氨酯扶手带，不仅有效避免了使用传统裁断方法中的材料融化现象，不会产生烟雾粉尘和噪音污染问题，而且增加裁断设备的可靠性，延长裁断刀具的更换周期，提高空间利用率，实现长时间连续生产免维护的理想生产状态。
附图说明
图1为本实用新型所述一种聚氨酯扶手带气动裁断装置的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1所示，本实用新型提供一种聚氨酯扶手带气动裁断装置，包括包括气缸1、下刀2、上刀3、下刀导轨4和聚氨酯扶手带材料5，其特征在于，所述气缸1提供驱动力，并与下刀2相连，位于下刀2的下方；所述上刀3位于下刀上方，与下刀2之间由下刀导轨4相连接，所述上刀3为定刀片，所述下刀2为动刀片；所述聚氨酯扶手带材料5位于上刀3和下刀2之间。
请参阅图1，所述气缸1作为驱动力来源，与下刀2连接，位于下刀2下方，处于整个装置最底部的位置，推动下刀2向上运动。上刀3位于下刀2上方，与下刀2之间由下刀导轨4相连接，上刀3为定刀片，下刀2为动刀片，下刀2的活动范围由下刀导轨4实现精确控制，上刀3与下刀2都由特殊处理的高强度高韧性材料制成。聚氨酯扶手带材料5，位于上刀3和下刀2之间，经过送料装置通过上刀3和下刀2之间，当通过的聚氨酯扶手带材料5到达预设的长度时，下刀2由气缸1驱动顶出后与固定的上刀3配合定长裁断聚氨酯扶手带材料5。
综上，本实用新型一种聚氨酯扶手带气动裁断装置结构简单、使用方便，采用基于气动铡刀式的裁断结构，并用气动剪切的方法来裁断聚氨酯扶手带，不仅有效避免了使用传统裁断方法中的材料融化现象，不会产生烟雾粉尘和噪音污染问题，而且增加裁断设备的可靠性，延长裁断刀具的更换周期，提高空间利用率，实现长时间连续生产免维护的理想生产状态。
以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。