本实用新型涉及到包装盒打孔技术领域，具体地说，是一种包装盒打孔设备。
背景技术：
一种商品能否有良好的销售业绩必须经过市场的检验。在整个市场营销过程中，包装担任着极为重要的角色，它用自己特有的形象语言与消费者进行沟通，去影响消费者的第一情绪，在消费者第一眼看到它时就对它所包装的产品产生兴趣，也就是说，它既能促进成功也能导致失败，没有彰显力的包装会让消费者一扫而过。
因此，现在很多包装盒外壳面板对整体性能要求较高，要求越来越精美。然而，对于一些造型不够规则的异形包装盒来说，常见的打孔设备不能满足生产需求，而往往采用人工钻孔的方式，不仅劳动强度大，生产效率低，而且容易报废包装盒，加大产品的生产成本。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种包装盒打孔设备，该设备能够针对异形包装盒的打孔加工，结构简单，实用方便，可有效提高生产效率。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种包装盒打孔设备，其关键在于：包括支撑架以及安装在支撑架顶端的工作台，在该工作台的前侧开设有两个缺口，相邻两个缺口之间形成打孔加工区，在所述打孔加工区的前侧设置有打孔凹模，在所述工作台的一侧还竖向固定有转轴，在该转轴上设置有工字架，该工字架的一端套设于所述转轴上，在工字架的另一端安装有驱动气缸，该驱动气缸的活塞杆的下端连接有打孔凸模，所述打孔凸模与所述打孔凹模相匹配。
进一步的，在所述工作台上设置有定位杆，该定位杆用于对打孔凸模的打孔位置进行定位。该定位杆在工字架转动后对其进行定位，使得打孔凸模恰好位于打孔凹模的正上方，从而方便的确保打孔过程的顺利进行。
进一步的，为了便于卸料，省去人工卸料过程，在所述打孔凹模内开设有卸料孔，且该卸料孔向下贯穿所述打孔凹模与工作台。
进一步的，为了保证打孔加工区具有足够的结构强度，避免因气缸的冲击造成其震动而影响产品质量，在所述打孔加工区的下方设置有支撑柱，该支撑柱的上端与工作台的底部固定连接，支撑柱的下侧通过连接杆与所述支撑架固定连接。
进一步的，为了确保本设备在方便的放置包装盒，同时具有美观的外形，所述工作台大致呈E字形结构。
进一步的，为了控制实现成本，同时便于后期维护，所述支撑架采用矩形钢支撑的框架式结构。
本实用新型的显著效果是：在加工时，首先将包装盒套设于两个缺口之间形成的打孔加工区，并使得包装盒的内表面与工作台的上便面相贴合，然后驱动气缸的活塞杆向下运动，控制打孔凸模下沉，在打孔凹模的配合下降包装盒冲压打孔。本设备适用于各种异形包装盒打孔加工，且结构简单、操作方便，不仅有效地提高了异形包装盒的打孔加工效率，而且确保了加工品质，有利于企业控制加工成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。
如图1所示，一种包装盒打孔设备，包括支撑架1以及安装在支撑架1顶端的工作台2，在该工作台2的前侧开设有两个缺口，相邻两个缺口之间形成打孔加工区3，开设两个缺口后所述工作台2大致呈E字形结构，在所述打孔加工区3的前侧设置有打孔凹模4，在所述工作台2的一侧还竖向固定有转轴5，在该转轴5上设置有工字架6，该工字架6的一端套设于所述转轴5上，在工字架6的另一端安装有驱动气缸7，该驱动气缸7的活塞杆的下端连接有打孔凸模8，所述打孔凸模8与所述打孔凹模4相匹配。
如图1所示，在所述工作台2上设置有定位杆9，该定位杆9在工字架6转动后对其位置进行定位，使得打孔凸模8能够位于打孔凹模4的正上方，实现对打孔凸模8打孔位置的定位。
在具体实施时，在所述打孔凹模4内开设有卸料孔10，且该卸料孔10向下贯穿所述打孔凹模4与工作台2。
从图1可以看出，在所述打孔加工区3的下方设置有支撑柱11，该支撑柱11的上端与工作台2的底部固定连接，支撑柱11的下侧通过连接杆12与所述支撑架1固定连接。
本例中，所述支撑架1采用矩形钢支撑的框架式结构。