一种生产鞋用面料快速裁剪设备的制作方法

本实用新型涉及面料切割的技术领域，特别是一种生产鞋用面料快速裁剪设备。

背景技术：

鞋是人们出行和运动必不可少的部分，鞋的种类有很多种，分为布鞋、皮鞋、运动鞋等，它们都由鞋底和鞋身组成，每种尺码的鞋身都对应一块固定尺寸的面料。要将面料切成矩形状，先要用尺子在面料的长度方向上测量所需长度，然后在面料上刻出刀印，最后利用剪刀沿着刻印方向剪切，从而获得所需长度的面料。然而，在剪切过程中，势必会出现剪刀偏离行走轨迹，导致剪切后不是规整的矩形状，为不合格产品，增大了生产成本。此外，每次剪切都需要工人用尺子测量并刻刀印，不仅工作量大，而且测量的也不精确。此外，每次剪切结束后，工人还要将剪下来的面料堆叠整齐，以便输送到后续成型工位。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、切割精度高、减轻工人劳动强度、提高切割效率、自动化程度高的生产鞋用面料快速裁剪设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种生产鞋用面料快速裁剪设备，它包括横梁、设置于横梁下方的工作台，所述横梁上且由左往右顺次设置有放卷机构、垂向油缸A和垂向油缸B，垂向油缸A活塞杆的底部设置有压板，垂向油缸B活塞杆的底部设置有切刀，切刀前后设置；所述工作台的右侧铰接有与工作台平齐的延伸台，延伸台的下方设置有铰链座，铰链座与延伸台之间设置有油缸C，油缸C的缸筒铰接于铰链座上，油缸C的活塞杆铰接于延伸台底部，延伸台的右侧设置有成品面料收集盒。

该设备还包括控制器，所述的控制器与垂向油缸A、放卷机构、垂向油缸B和油缸C连接。

所述的工作台的左侧安装有导向轮。

所述的工作台上设置有前后设置的凹槽。

所述的凹槽位于切刀的正下方。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、切割精度高、减轻工人劳动强度、提高切割效率、自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作示意图；

图中，1-横梁，2-工作台，3-放卷机构，4-垂向油缸A，5-垂向油缸B，6-压板，7-切刀，8-延伸台，9-铰链座，10-油缸C，11-成品面料收集盒，12-导向轮，13-凹槽，14-面料。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1或2所示，一种生产鞋用面料快速裁剪设备，它包括横梁1、设置于横梁1下方的工作台2，所述横梁1上且由左往右顺次设置有放卷机构3、垂向油缸A4和垂向油缸B5，垂向油缸A4活塞杆的底部设置有压板6，垂向油缸B5活塞杆的底部设置有切刀7，切刀7前后设置；所述工作台2的右侧铰接有与工作台2平齐的延伸台8，延伸台8的下方设置有铰链座9，铰链座9与延伸台8之间设置有油缸C10，油缸C10的缸筒铰接于铰链座9上，油缸C10的活塞杆铰接于延伸台8底部，延伸台8的右侧设置有成品面料收集盒11。

该设备还包括控制器，所述的控制器与垂向油缸A4、放卷机构3、垂向油缸B5和油缸C10连接，通过控制器能够控制放卷机构3放卷，同时还能控制垂向油缸A和垂向油缸B活塞杆的伸出或缩回，方便操作，具有自动化程度高的特点。

所述的工作台2的左侧安装有导向轮12。所述的工作台2上设置有前后设置的凹槽13，所述的凹槽13位于切刀7的正下方。

本实用新型的工作过程如下：初始状态下放卷机构3关闭，延伸台8右端面到切刀7之间的距离就等于成品面料的长度。切割时，先将卷状面料收卷于放卷机构3上，将卷状面料的首端穿过导向轮12、切刀7与工作台2之间的缝隙、最后将其与延伸台8的右端面平齐，平齐后控制垂向油缸A4活塞杆伸出，压板6压在面料14的顶部以实现固定，随后控制垂向油缸B5活塞杆伸出，切刀7向下运动将面料切断，切断后的成品面料留在延伸台8上，最后控制油缸C10活塞杆缩回，延伸台8斜向下倾斜，此时成品面料沿着延伸台8滑动并掉落于成品面料收集盒11中，从而实现了整齐的堆叠，无需人工收集，方便了后续工作。

当完成一个后，控制所有油缸复位，同时控制放卷机构3放卷其上的面料，随后将面料拉到延伸台8的右端面平齐，采用相同的方法裁剪，实现第二张成品面料的裁剪，如此重复，连续制得多张，极大提高了生产效率，此外无需人工测量，减轻了工人的劳动强度。