一种制袋机打孔废屑收集装置的制作方法

本实用新型涉及制袋机技术领域，尤其涉及一种制袋机打孔废屑收集装置。

背景技术：

包装袋在生产过程中需要利用打孔模具打提手孔或者易撕口，打孔后形成的废料屑一般通过废料收集机构进行收集，从而避免废料屑直接排放在机台下方对机台和环境造成污染，同时避免废料屑吸附在包装袋产品上，造成产品品质不佳。中国专利公告号为CN202573117U的实用新型专利就公开了一种塑料软包装制袋机提手孔废料清理装置，该装置包括废塑料屑收集仓和气动装置，废塑料屑收集仓的顶部有收集口，收集口位于打孔模具的下方，气动装置安装在收集口的开口处，启动装置位于打孔模具下方，废塑料收集仓的侧壁也有1个气动装置，用于将打孔产生的废弃塑料屑吹到废塑料屑收集仓内，废塑料屑收集仓的侧壁和底部均匀分布有直径6-8mm的排气孔，横向和纵向相邻两排气孔的圆心距离为24-30mm,废塑料屑收集仓底部侧面有一个排废出口，可以取出废塑料屑收集仓内的废塑料屑。

上述专利虽然解决了废塑料屑直接排放在机台下方对机台和环境造成污染及有可能吸附在包装袋产品上影响产品品质的问题，但是该废料清理装置还存在以下缺陷：

1.仅利用气动装置将废弃塑料屑吹到废塑料收集仓内，单向吹风，当废塑料屑在废塑料收集仓内集的较多时，位于侧壁和底部的排气孔被堵塞，塑料仓内的气流无法从排气孔排出，气流会引起废塑料收集仓内的废塑料屑扬起，从收集口内飘出；

2.废料清理装置的收集口位置固定，废料清理装置必须在安装时将收集口位置固定在打孔模具下方，当打孔模具根据包装袋产品的打孔位置调整位置时，需要将调整废料清理装置拆下重新再合适的位置安装，适用性较差。

3.废塑料屑收集仓内空间较大，气动装置产生的气流导向性差，需要较大的气流才能具有较好的气流流向。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种制袋机打孔废屑收集装置。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种制袋机打孔废屑收集装置，包括收集管和网状集屑袋；

所述收集管横向设置于制袋机机架上且位于打孔模具下方，所述收集管顶面设有开口，所述开口处沿收集管轴向方向顺序设置有多个用于遮挡开口的活动密封片，所述多个活动密封片的遮挡面积总和小于开口的面积，所述活动密封片能够沿收集管轴向方向移动，通过调整多个活动密封片的位置，使得活动密封片与开口配合在开口的不同位置形成收集口；

所述收集管一端管口处设有封头，所述封头上设有第一进气孔，所述第一进气孔与气源相接，所述另一端管口内设有第一负压机构，所述第一负压机构包括第一管路和第二管路，所述第一管路设置于收集管管口内且与收集管同心，所述第一管路接近收集管管口一端的端面与收集管管口端面齐平，所述第一管路的轴向剖面为不规则形状，所述不规则形状包括顺序连接的第一梯形、第一矩形和第二梯形，所述第一梯形的平行边与收集管轴心相互垂直，所述第一梯形平行边中较长的一边位于远离收集管管口的一侧，较短的一边与第一矩形的一侧连接，所述第二梯形的平行边与收集管轴心相互垂直，所述第二梯形平行边中较长的一边与第一矩形的另一侧连接，所述第二管路为包含外层管和内层管的套管，所述外层管与内层管之间为空腔，所述空腔的轴向剖面为L形，所述内层管同心环绕于第一管路中段外周，所述内层管管体上设有第一通气孔，所述第一管路管体上设有第二通气孔，所述第一通气孔与第二通气孔通过气管连通，所述外层管外壁与收集管内壁相接，所述第一管路外壁与内层管内壁之间的间隙、第一管路外壁与收集管内壁之间的间隙、第二管路两端端口均通过密封材料密封，所述第一管路的一端端口与收集管内部连通，另一端端口与网状集屑袋袋口连通，所述收集管设有第一负压机构一侧的管体上设有第二进气孔，所述第二进气孔的一端与空腔连通，另一端与气源相接。

从以上描述可以看出，本实用新型具备以下优点：

1.当打孔模具横向移动时，通过调整多个活动密封片的位置，可以调节收集口相对于开口的位置，使得收集口位置与打孔模具的位置配合，收集管位置不需要重新设置。

2.收集管一端的封头上设有第一进气孔，通过第一进气孔接入的气体将废屑吹向收集管另一端，同时收集管另一端设有负压机构，将废屑抽吸过来，一吹一吸，气流方向确定从而使得废屑的流向始终朝向网状集屑袋。

作为优选，所述开口沿收集管轴向方向的两个侧边上设有滑槽，所述活动密封片沿收集管轴向方向的两个侧边嵌入滑槽且能够沿滑槽移动；活动密封片通过滑槽实现相对收集管移动，结构简单，成本低。

作为优选，所述第一通气孔与第二通气孔的孔径相同，所述气管的管径小于等于通气孔孔径。

作为优选，所述第一管路通过弯管与网状集屑袋袋口连接，所述弯管与网状集屑袋连接的一端管口向下。

作为改进，所述网状集屑袋的底部设有排屑口，所述排屑口由拉链或者魔术贴密封；网状集屑袋底部设有通过拉链或者魔术贴密封的排屑口，需要倒出网状集屑袋中的废屑时，无需取下网袋，只要打开拉链或者魔术贴，废屑即可通过排屑口排出，简单方便。

作为改进，所述收集管内部中部还设有第二负压机构，所述第二负压机构包括第三管路和第四管路，所述第三管路设置于收集管管口内且与收集管同心，所述第三管路的轴向剖面为不规则形状，所述不规则形状包括顺序连接的第三梯形、第二矩形和第四梯形，所述第三梯形的平行边与收集管轴心相互垂直，所述第三梯形平行边中较长的一边位于远离收集管管口的一侧，较短的一边与第二矩形的一侧连接，所述第四梯形的平行边与收集管轴心相互垂直，所述第四梯形平行边中较长的一边与第二矩形的另一侧连接，所述第四管路为包含外层管和内层管的套管，所述外层管与内层管之间为空腔，所述空腔的轴向剖面为L形，所述内层管同心环绕于第三管路中段外周，所述内层管管体上设有第三通气孔，所述第三管路管体上设有第四通气孔，所述第三通气孔与第四通气孔通过气管连通，所述外层管外壁与收集管内壁相接，所述第三管路外壁与内层管内壁之间的间隙、第三管路外壁与收集管内壁之间的间隙、第四管路两端端口均通过密封材料密封，所述第三管路的两端端口与收集管内部连通，相应地，所述收集管管体中部设有第三进气孔，所述第三进气孔的一端与空腔连通，另一端与气源相接；增设第二负压机构，加强吸气能力，进一步保证废屑的排出

作为优选，所述收集管采用铝合金材质；采用铝合金材质重量轻，便于加工成型。

作为改进，所述收集管靠近封头一侧的内部设有用于引导气流方向的第一挡块，在收集管的轴向剖面中，所述第一挡块为直角梯形，所述直角梯形的两个平行边与收集管的轴心平行，斜边位于靠近封头的一侧，较长的平行边与收集管内部顶边相接，较短的平行边与收集管内部底边之间具有用于通过气流的间隙；通过第一挡块的斜面引导气流方向，同时通过第一挡块与收集管内壁之间的间隙，对气流加压，提高流速。

作为改进，所述收集管靠近负压机构一侧的内部设有用于引导气流方向的第二挡块，在沿收集管的轴向剖面中，所述第二挡块为直角梯形，所述直角梯形的两个平行边与收集管的轴心平行，斜边位于远离负压机构的一侧，较长的平行边与收集管内部顶边相接，较短的平行边与收集管内部底边之间具有用于通过气流的间隙；通过第二挡块的斜面引导气流方向，同时通过第二挡块与收集管内壁之间的间隙，对气流加压，提高流速。

作为改进，所述收集管通过管体支架设于打孔模具下方，所述管体支架包括连接杆、2个连接板、2个齿轮和2个齿条，所述齿轮与齿条相匹配，所述连接杆与收集管平行设置，所述收集管两端分别通过2个连接板与连接杆的两端连接，所述2个连接板竖直设置且沿收集管径向中心线对称，其中一个连接板的上部与收集管的一端固定连接，下部设有用于穿入连接杆的通孔，另一个连接板的上部与收集管的另一端固定连接，下部设有用于穿入连接杆的通孔，所述连接杆两端端部分别与2个齿轮的中心孔固定连接，所述2个齿条分别水平设置于制袋机机架的两侧，当所述齿轮沿齿条行进时带动收集管沿制袋机机架移动；通过管体支架齿轮与齿条的配合，使得收集管沿制袋机机架纵向水平移动，便于配合设于不同位置的打孔机构。

附图说明

图1是本实用新型的机构示意图；

图2是本实用新型开口的结构示意图；

图3是本实用新型第一负压机构的局部放大图；

图4是本实用新型第二负压机构的局部放大图。

具体实施方式

结合图1至图4，详细说明本实用新型的一个具体实施例，但不对本实用新型的权利要求做任何限定。

如图1至图3所示，一种制袋机打孔废屑收集装置，包括收集管1和网状集屑袋6，收集管1横向设置于制袋机机架2上且位于打孔模具3下方，收集管1顶面设有开口4，开口4处沿收集管轴向方向顺序设置有多个用于遮挡开口的活动密封片5，所述多个活动密封片5的遮挡面积总和小于开口4的面积，活动密封片5能够沿收集管轴向方向移动，通过调整多个活动密封片5的位置，使得活动密封片5与开口4配合在开口的不同位置形成收集口；

收集管1一端管口处设有封头7，封头上设有第一进气孔71，第一进气孔71与气源相接，另一端管口内设有第一负压机构8，第一负压机构8包括第一管路81和第二管路82，第一管路81设置于收集管1管口内且与收集管1同心，第一管路81接近收集管1管口一端的端面与收集管2管口端面齐平，第一管路81的轴向剖面为不规则形状，不规则形状包括顺序连接的第一梯形811、第一矩形812和第二梯形813，第一梯形811的平行边与收集管轴心相互垂直，第一梯形平行边中较长的一边位于远离收集管管口的一侧，较短的一边与第一矩形812的一侧连接，第二梯形813的平行边与收集管轴心相互垂直，第二梯形813平行边中较长的一边与第一矩形813的另一侧连接，第二管路82为包含外层管821和内层管822的套管，外层管与内层管之间为空腔823，空腔823的轴向剖面为L形，内层管822同心环绕于第一管路81中段外周，内层管管体上设有第一通气孔824，第一管路管体上设有第二通气孔814，第一通气孔824与第二通气孔814通过气管83连通，外层管821外壁与收集管1内壁相接，第一管路81外壁与内层管822内壁之间的间隙、第一管路81外壁与收集管1内壁之间的间隙、第二管路82两端端口均通过密封材料密封，第一管路81的一端端口与收集管1内部连通，另一端端口与网状集屑袋6袋口连通，收集管1设有第一负压机构8一侧的管体上设有第二进气孔9，第二进气孔9的一端与空腔823连通，另一端与气源相接。

其中：

1.活动密封片能够沿收集管轴向方向移动可以采用以下技术方案：开口4沿收集管轴向方向的两个侧边上设有滑槽，活动密封片5沿收集管1轴向方向的两个侧边嵌入滑槽且能够沿滑槽移动；活动密封片通过滑槽实现相对收集管移动，结构简单，成本低。

2.第一通气孔与第二通气孔的孔径最好相同，气管的管径最好小于等于通气孔孔径。第一通气孔

3.第一管路可以通过弯管10与网状集屑袋袋口连接，弯管与网状集屑袋连接的一端管口向下。

4.收集管可以采用铝合金材质，采用铝合金材质重量轻，便于加工成型。

上述实施例使用时：

1.当打孔模具横向移动时，通过调整多个活动密封片的位置，可以调节收集口相对于开口的位置，使得收集口位置与打孔模具的位置配合，收集管位置不需要重新设置。

2.收集管一端的封头上设有第一进气孔，通过第一进气孔接入的气体将废屑吹向收集管另一端，同时收集管另一端设有第一负压机构，将废屑抽吸过来，一吹一吸，气流方向确定从而使得废屑的流向始终朝向网状集屑袋。

3.通过管体支架的齿轮与齿条配合，使得收集管能够沿制袋机机架纵向水平移动，从而可以配合设于不同位置的打孔机构。

为了进一步提高集屑装置的性能，对上述实施例做以下改进：

1.为了便于去除网状集屑袋内部的废屑，在网状集屑袋的底部设有排屑口，排屑口由拉链61或者魔术贴密封；需要倒出网状集屑袋中的废屑时，无需取下网袋，只要打开拉链或者魔术贴，废屑即可通过排屑口排出，简单方便。

2.如图3所示，收集管通过管体支架11设于打孔模具下方，管体支架11可以采用以下结构，使得收集管沿制袋机机架纵向水平移动，从而可以配合设于不同位置的打孔机构，具体地：管体支架11包括连接杆111、2个连接板112、2个齿轮113和2个齿条114，齿轮113与齿条114相匹配，连接杆11与收集管1平行设置，收集管1两端分别通过2个连接板112与连接杆111的两端连接，2个连接板112竖直设置且沿收集管径向中心线对称，其中一个连接板112的上部与收集管1的一端固定连接，下部设有用于穿入连接杆111的通孔，另一个连接板112的上部与收集管1的另一端固定连接，下部设有用于穿入连接杆111的通孔，连接杆111两端端部分别与2个齿轮113的中心孔固定连接，2个齿条114分别水平设置于制袋机机架2的两侧，当齿轮113沿齿条114行进时带动收集管1沿制袋机机架2移动。

3.如图4所示，当收集管管体较长时，由于吹气装置和第一负压机构8之间的距离较远，吹吸能力会比较差，可以在收集管内部中部增设第二负压机构12，第二负压机构12包括第三管路121和第四管路122，第三管路121设置于收集管管口内且与收集管1同心，第三管路121的轴向剖面为不规则形状，不规则形状包括顺序连接的第三梯形1211、第二矩形1212和第四梯形1213，第三梯形1211的平行边与收集管轴心相互垂直，第三梯形1211平行边中较长的一边位于远离收集管1管口的一侧，较短的一边与第二矩形1212的一侧连接，第四梯形1213的平行边与收集管1轴心相互垂直，第四梯形1213平行边中较长的一边与第二矩形1212的另一侧连接，122第四管路为包含外层管1221和内层管1222的套管，外层管1221与内层管1222之间为空腔1223，空腔1223的轴向剖面为L形，内层管1222同心环绕于第三管路121中段外周，内层管1222管体上设有第三通气孔1224，第三管路121管体上设有第四通气孔1214，第三通气孔1224与第四通气孔1214通过气管连通，外层管1221外壁与收集管1内壁相接，第三管路121外壁与内层管1222内壁之间的间隙、第三管路121外壁与收集管1内壁之间的间隙、第四管路122两端端口均通过密封材料密封，第三管路121的两端端口与收集管1内部连通，相应地，收集管1管体中部设有第三进气孔13，第三进气孔13的一端与空腔1223连通，另一端与气源相接。

4.如图3所示，为了便于引导管体内部的气流方向，收集管1靠近封头7一侧的内部设有用于引导气流方向的第一挡块14，在收集管的轴向剖面中，第一挡块14为直角梯形，直角梯形的两个平行边与收集管1的轴心平行，斜边位于靠近封头的一侧，较长的平行边与收集管内部顶边相接，较短的平行边与收集管1内部底边之间具有用于通过气流的间隙；通过第一挡块14的斜面引导气流方向，同时通过第一挡块14与收集管1内壁之间的间隙，对气流加压，提高流速；

进一步地，收集管靠近第一负压机构8一侧的内部设有用于引导气流方向的第二挡块15，在收集管1的轴向剖面中，第二挡块15为直角梯形，直角梯形15的两个平行边与收集管的轴心平行，斜边位于远离第一负压机构8的一侧，较长的平行边与收集管内部顶边相接，较短的平行边与收集管内部底边之间具有用于通过气流的间隙；通过第二挡块15的斜面引导气流方向，同时通过第二挡块15收集管内壁之间的间隙，对气流加压，提高流速。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1.收集口沿收集管轴心方向位置可调，且不需要更改收集管位置。

2.收集管一端设有第一进气孔，通过第一进气孔接入的气体将废屑吹向收集管另一端，同时收集管另一端设有第一负压机构，将废屑抽吸过来，一吹一吸，气流方向确定从而使得废屑的流向始终朝向网状集屑袋。

3.通过管体支架的结构，使得收集管能够沿制袋机机架纵向水平移动，从而可以配合设于不同位置的打孔机构。

4.增设第二负压机构，加强吸气能力，进一步保证废屑的排出。

5.通过第一挡块和第二挡块的设置，引导气流方向。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。