一种行星式切刀的制作方法

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种行星式切刀。

背景技术：

在现有的生产中需要对各种纸张进行复卷再加工，然后在完成复卷后需要关闭设备进行人工切断，贴头，然后才能继续开机加工，这样费工、费时，也对加大了对加工机械的损耗，因此有必要对现有的复卷后的人工操作流程进行自动化机械作业的改进。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型提供了一种行星式切刀，其通过气缸的运动从而实现裁剪纸张，尤其是对不干胶复合纸张实现了自动斜面分层切割，大大提高了自动化水平，其次也大大提高了生产效率，便于满足现代大批量的生产需求。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种行星式切刀，包括固定板、移动板、气缸、转动臂、传动臂、半月形齿轮、行星齿轮、滚动刀、进纸机构和传纸机构，所述固定板上套接有导轨座，导轨座中设置有可沿导轨座内部导轨来回移动的移动板，所述移动板上表面安装有气缸，所述气缸前端的传动端活动套接有转动臂，所述转动臂通过轴承套接在移动板的前部位置上，所述转动臂上固定连接有传动臂的一端位置上，传动臂的另一端活动套接有一行星齿轮，行星齿轮上固定设置有滚动刀轴，滚动刀轴上固定有滚动刀，移动板的前部安装有半月形齿轮，半月形齿轮与行星齿轮相互咬合传动连接。本实用新型中所述转动臂通过轴承套接在移动板的前部位置上，其转动臂可以轴承为中心旋转，从而带动传动臂转动。

所述气缸固定安装在移动板的中间位置或后部位置，其位置可供实际情况选择移动板的中间位置或后部位置进行安装，可供人们的选择余地较大。

所述进纸机构为设置在气缸上方的进纸转辊筒，传纸机构为传输辊筒一和传输辊筒二，传输辊筒一安装在与半月形齿轮相重合的移动板位置上，移动板前端安装有传输辊筒二，传输辊筒二的直径大于进纸转辊筒的直径和传输辊筒一的直径之和，所述传输辊筒二上方设置有不干胶复合纸压辊。

所述轴承的位置与安装在移动板前部半月形齿轮的圆心位置相重合，从而使得半月形齿轮与行星齿轮能够相互咬合传动连接。

本实用新型在具体实施时，首先启动气缸，此时使气缸本身的传动轴往回运动，由于所述气缸前端的传动端活动套接有转动臂，从而气缸本身的传动轴带动转动臂逆时针转动，接下来由于所述转动臂上固定连接有传动臂的一端位置上，从而转动臂使传动臂同步转动，传动臂另一端活动套接的行星齿轮会沿着半月形齿轮转动，通过行星齿轮工作原理，行星齿轮上的滚动刀围绕着行星齿轮中心转动进行裁剪，当双面不干胶复合纸从下方位置的穿过滚动刀时，滚动刀与需要切割的双面不干胶复合纸张接触时开始切割，由于滚动刀自身的角度一直在变化，从而实现了对不干胶复合纸进行斜面分层切割，这样就可以使双面不干胶复合纸的切断面漏出不干胶复合纸层，再通过后续的胶压辊对所剪切材料进行粘贴打包，从而实现了剪切、打包的自动化流程，其有效的提高了工作效率，更能够满足人们的使用需求。

本实用新型的有益效果:与现有技术相比，本实用新型所述固定板上套接有导轨座，导轨座中设置有可沿导轨座内部导轨来回移动的移动板，所述移动板上表面安装有气缸，所述气缸前端的传动端活动套接有转动臂，所述转动臂通过轴承套接在移动板的前部位置上，所述转动臂上固定连接有传动臂的一端位置上，传动臂的另一端活动套接有一行星齿轮，行星齿轮上固定设置有滚动刀轴，滚动刀轴上固定有滚动刀，移动板的前部安装有半月形齿轮，半月形齿轮与行星齿轮相互咬合传动连接，其通过气缸的本身的传动轴的伸缩就可以带动滚动刀进行裁剪，其通过气缸的实现了自动化剪切，有效的提高了工作效率，从而更能够满足人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的运行示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种行星式切刀，用于切断不干胶复合纸，包括固定板1、移动板2、气缸3、转动臂4、传动臂5、半月形齿轮6、行星齿轮7、滚动刀8、进纸机构和传纸机构，所述固定板1上套接有导轨座9，固定板1上与导轨座9通过连接件(螺钉或螺栓)进行固定连接，导轨座9中设置有可沿导轨座9内部导轨来回移动的移动板2，所述移动板2上表面安装有气缸3，具体的所述气缸3固定安装在移动板1的中间位置或后部位置，其位置可供实际情况选择移动板2的中间位置或后部位置进行安装，可供人们的选择余地较大，所述气缸3前端的传动端活动套接有转动臂4，所述转动臂4通过轴承套接在移动板2的前部位置上，所述转动臂4上固定连接有传动臂5的一端位置上，传动臂5的另一端活动套接有一行星齿轮7，行星齿轮7上固定设置有滚动刀轴10，滚动刀轴10上固定有滚动刀8，移动板2的前部安装有半月形齿轮6，半月形齿轮6与行星齿轮7相互咬合传动连接，所述轴承的位置与安装在移动板2前部半月形齿轮6的圆心位置相重合，从而使得半月形齿轮6与行星齿轮7能够相互咬合传动连接；所述进纸机构为设置在气缸上方的进纸转辊筒11，传纸机构为传输辊筒一12和传输辊筒二13，传输辊筒一12安装在与半月形齿轮6相重合的移动板2位置上，移动板2前端安装有传输辊筒二13，传输辊筒二13的直径大于进纸转辊筒11的直径和传输辊筒一12的直径之和，所述传输辊筒二13上方设置有不干胶复合纸压辊14。本实用新型中所述转动臂4通过轴承套接在移动板2的前部位置上，其转动臂4可以轴承为中心旋转，从而带动传动臂5转动。

如图2所示，本实用新型在具体实施时，首先将不干胶复合纸15从进纸转辊筒11上表面引入到传输辊筒一12，在通过行星齿轮7，最后通过传输辊筒二13进行出现，然后启动气缸3，此时使气缸本3身的传动轴往回运动，由于所述气缸3前端的传动端活动套接有转动臂4，从而气缸3本身的传动轴带动转动臂4逆时针转动，接下来由于所述转动臂4上固定连接有传动臂5的一端位置上，从而转动臂4使传动臂5同步转动，传动臂5另一端活动套接的行星齿轮7会沿着半月形齿轮6转动，通过行星齿轮工作原理，行星齿轮7上的滚动刀8围绕着行星齿轮7中心转动进行裁剪，在滚动刀8与需要切割的双面不干胶复合纸15接触时开始切割，由于滚动刀8自身的角度一直在变化，从而实现了对双面不干胶复合纸15进行斜面分层切割，这样就可以使双面不干胶复合纸15的切断面漏出不干胶复合纸层，再通过后续的不干胶复合纸压辊14对所剪切材料进行粘贴打包，从而实现了剪切、打包的自动化流程，其有效的提高了工作效率，更能够满足人们的使用需求。其中由于所述传输辊筒二13上方设置有不干胶复合纸压辊14，从而可以进行对所剪切材料进行粘贴打包。

本实用新型的有益效果:与现有技术相比，本实用新型所述固定板上套接有导轨座，导轨座中设置有可沿导轨座内部导轨来回移动的移动板，所述移动板上表面安装有气缸，所述气缸前端的传动端活动套接有转动臂，所述转动臂通过轴承套接在移动板的前部位置上，所述转动臂上固定连接有传动臂的一端位置上，传动臂的另一端活动套接有一行星齿轮，行星齿轮上固定设置有滚动刀轴，滚动刀轴上固定有滚动刀，移动板的前部安装有半月形齿轮，半月形齿轮与行星齿轮相互咬合传动连接，其通过气缸的本身的传动轴的伸缩就可以带动滚动刀进行裁剪，实现了对纸张的自动切割，尤其是对不干胶复合纸进行了自动斜面分层切割，有效的提高了工作效率，从而更能够满足人们的使用需求。