油嘴拆卸装置的制作方法

文档序号:14582150发布日期:2018-06-02 04:00阅读:871来源:国知局
油嘴拆卸装置的制作方法

本实用新型涉及油气井生产技术领域,特别涉及一种油嘴拆卸装置。



背景技术:

目前,在油气井的生产过程中,为了有效地控制油气井的的生产压力,通常会选择在油气井的井口安装油嘴及滤网。在通过油嘴及滤网控制油气井的产量和生产压力时,油气井可能会发生结蜡或结垢等其他现象,造成油嘴及滤网堵住。在查、换油嘴或者对油嘴及滤网拆卸进行掏蜡、清堵时,由于该油嘴内可能存有一定压力的液体或气体,从而在油嘴被卸掉的一瞬间,油嘴扳手可能被带压液体或气体冲出。此时,尽管操作人员位于油嘴的侧边位置,冲出的油嘴扳手仍有可能对操作人员造成伤害,以及避免了带压液体或气体喷出时,对操作人员在成伤害,同时对环境造成污染。因此,亟需一种安全的油嘴拆卸装置。



技术实现要素:

为了避免在拆卸油嘴时,给操作人员带来的伤害,以及避免造成的环境污染,本实用新型提供了一种油嘴拆卸装置。所述技术方案如下:

本实用新型提供了一种油嘴拆卸装置,所述油嘴拆卸装置包括设有中心通孔的丝堵和油嘴扳手,所述油嘴扳手包括套筒和连杆;

所述连杆的一端与所述套筒连接,所述丝堵通过所述中心通孔套在所述连杆上,且所述中心通孔的孔径与所述连杆的直径之间的差值小于预设数值;

当拆卸油嘴时,所述套筒套在所述油嘴上,所述丝堵与用于安装所述油嘴的保温套连接,所述连杆的另一端位于所述保温套的外部,以通过所述连杆转动所述套筒,实现所述油嘴的拆卸。

可选地,所述油嘴拆卸装置还包括O形密封圈和压板;

所述压板设有开孔,所述开孔的孔径等于所述中心通孔的孔径,所述O形密封圈的内径小于所述连杆的直径,所述O形密封圈的外径大于所述中心通孔的孔径,所述O形密封圈和所述压板套在所述连杆上,所述O形密封圈位于所述丝堵和所述压板之间,所述压板与所述丝堵固定连接。

可选地,所述丝堵上远离所述套筒的一端还设置有横截面为多边形的凸台。

可选地,所述油嘴拆卸装置还包括O形密封圈和压板;

所述压板设有开孔,所述开孔的孔径等于所述丝堵中心通孔的孔径,所述O 形密封圈的内径小于所述连杆的直径,所述O形密封圈的外径大于所述丝堵中心通孔的孔径,所述O形密封圈和所述压板套在所述连杆上,所述O形密封圈位于所述凸台和所述压板之间,所述压板与所述凸台固定连接。

可选地,所述油嘴扳手还包括手柄,所述手柄设置在所述连杆上未与所述套筒连接的一端。

本实用新型提供的技术方案的有益效果是:本实用新型通过将套筒套在待拆卸的油嘴上,并将套在连杆上的丝堵与用于安装该油嘴的保温套连接,从而通过连杆带动套筒转动,实现该油嘴的拆卸。由于丝堵对保温套的端口实现密封,因此,在油嘴拆卸掉的一瞬间,丝堵将油嘴扳手挡在保温套内,从而避免了油嘴扳手飞出对操作人员造成伤害,以及带压液体或气体喷出,对操作人员在成伤害,同时污染环境。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的第一种油嘴拆卸装置的结构示意图;

图2是本实用新型实施例提供的第二种油嘴拆卸装置的结构示意图;

图3是本实用新型实施例提供的第三种油嘴拆卸装置的结构示意图。

附图标记:

1:丝堵;2:油嘴扳手;21:套筒;22:连杆;3:O形密封圈;4:压板; 11:凸台;23:手柄。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

图1是本实用新型实施例提供的一种油嘴拆卸装置的结构示意图。参见图1,该油嘴拆卸装置可以包括设有中心通孔的丝堵1和油嘴扳手2,油嘴扳手2可以包括套筒21和连杆22;

连杆22的一端与套筒21连接,丝堵1通过中心通孔套在连杆22上,且中心通孔的孔径与连杆22的直径之间的差值小于预设数值;当拆卸油嘴时,套筒 21套在油嘴上,丝堵1与用于安装油嘴的保温套连接,连杆22的另一端位于保温套的外部,以通过连杆22转动套筒21,实现油嘴的拆卸。

其中,连杆22与套筒21之间可以通过焊接的方式固定连接,当然,也可以通过其他方式进行连接,只要可以通过连杆22带动套筒21一起转动即可。比如,连杆22与套筒21连接的一端可以设置为横截面为四边形或六边形的端口,套筒21与连杆22连接的一端可以设置为与连杆22的端口截面对应的凹槽。

其中,该预设数值是指在加工丝堵1的中心通孔时,为了避免在丝堵1套在连杆22上后丝堵1与连杆22之间的接缝处发生液体喷溅现象,该中心通孔的加工孔径与连杆22的直径之间的最大允许间隙值,比如,该预设数值可以是 0.5毫米或0.3毫米等。

其中,丝堵1与保温套连接时,可以通过螺纹进行固定连接,也可以通过其他方式进行固定连接,本实用新型实施例对此不做限定。

本实用新型实施例通过将套筒套在待拆卸的油嘴上,并将套在连杆上的丝堵与用于安装该油嘴的保温套进行连接,从而通过连杆带动套筒转动,实现该油嘴的拆卸。由于丝堵对保温套的开口端实现密封,因此,在油嘴拆卸掉的一瞬间,丝堵将油嘴扳手挡在保温套内,从而避免了油嘴扳手飞出对操作人员造成伤害,以及避免带压液体或气体喷出时,对操作人员在成伤害,同时对环境造成污染。

由于在拆卸油嘴时,连杆22可以在丝堵1的中心通孔内转动,因此,丝堵 1与连杆22的接缝处不可避免地存在间隙,从而可能发生渗漏现象。因此,参见图1,该油嘴拆卸装置还可以包括O形密封圈3和压板4;压板4设有开孔,开孔的孔径可以等于丝堵1中心通孔的孔径,O形密封圈3的内径可以略小于连杆22的直径,O形密封圈3的外径可以大于丝堵1中心通孔的孔径,O形密封圈3和压板4套在连杆22上,O形密封圈3位于丝堵1和压板4之间,压板 4与丝堵1固定连接。

在拆卸油嘴时,将套筒21套在油嘴上,丝堵1与保温套固定连接之后,可以将O形密封圈3和压板4套在连杆22上,进而将压板4与丝堵1进行固定连接,以将O形密封圈3挤压在丝堵1与连杆22之间的间隙处,实现对丝堵1与连杆22之间的间隙的密封,从而避免了丝堵1与连杆22接缝处的渗漏现象。

其中,为了提高O形密封圈3对丝堵1与连杆22之间的间隙的密封效果,在丝堵1上远离套筒21的一端,且在丝堵1与连杆22的间隙处设置有凹槽,以便于可以将O形密封圈置于该凹槽内,进而对O形密封圈进行挤压。

其中,可以通过多个螺钉将压板4与丝堵1进行固定连接,也可以通过其他方法将压板4与丝堵1进行固定连接,本实用新型实施例对此不做限定。

在将丝堵1与保温套连接时,为了便于操作且提高操作人员的工作效率,参见图2,丝堵1上远离套筒21的一端还可以设置有横截面为多边形的凸台11。在安装丝堵1时,操作人员可以通过操作工具卡紧凸台11,实现丝堵1与保温套之间的固定连接,进而避免操作工具与丝堵1的圆周面之间发生打滑,降低工作效率。

其中,该多边形的凸台11可以为四边形凸台或六边形凸台等,本实用新型实施例对此不作限定。

当丝堵1上远离套筒21的一端设有凸台时,参见图2,该油嘴拆卸装置还可以包括O形密封圈3和压板4,以对凸台11与连杆22之间的间隙处进行密封。

其中,压板4设有开孔,开孔的孔径等于丝堵1中心通孔的孔径,O形密封圈3的内径可以略小于连杆22的直径,O形密封圈3的外径大于丝堵1中心通孔的孔径,O形密封圈3和压板4套在连杆上,O形密封圈3位于凸台11和压板4之间,压板4与凸台11固定连接。

在拆卸油嘴时,将套筒21套在油嘴上,丝堵1与保温套固定连接之后,可以将O形密封圈3和压板4套在连杆22上,进而将压板4与凸台11进行固定连接,以将O形密封圈3挤压在凸台11与连杆22之间的接缝处,实现对凸台 11与连杆22之间的间隙的密封,从而避免了凸台11与连杆22接缝处的渗漏现象。

其中,为了提高O形密封圈3对凸台11与连杆22之间的间隙的密封效果,在凸台11的端面且在凸台11与连杆22的接缝处设置有凹槽,以便于可以将O 形密封圈置于该凹槽内,进而对O形密封圈进行挤压。

其中,可以通过多个螺钉将压板4与凸台11进行固定连接,也可以通过其他方法将压板4与凸台11进行固定连接,本实用新型实施例对此不做限定。

在通过连杆22带动套筒22拆卸油嘴时,为了便于操作人员操作,同时提高操作人员的工作效率,参见图3,油嘴扳手2还可以包括手柄23,手柄23可以设置在连杆22上未与套筒21连接的一端。

其中,参见图3,手柄23可以为杆状结构,可以在连杆22上未与套筒21 连接的一端,沿连杆径向设置径向通孔,进而在需要转动连杆时,可以将杆状手柄23穿过连杆22的径向通孔,从而通过转动手柄23带动连杆22转动。当然,还可以通过其他方式将手柄23设置在连杆22上未与套筒21连接的一端,只要可以通过手柄23带动连杆22一起转动即可。比如,可以在连杆22上未与套筒21连接的一端设置为多边形,在手柄23上设置与该多边形对应的多边形凹槽,进而通过多边形与多边形凹槽的结合,实现将手柄23设置在连杆22上未与套筒21连接的一端。在这种情况下,手柄23可以快速拆卸,以便于操作人员对O形密封圈的更换。

当然,手柄23还可以为其他结构,只要可以将手柄23设置在连杆22上未与套筒21连接的一端,且可以通过手柄23带动连杆22一起转动即可,本实用新型实施例对此不做限定。

在本实用新型实施例中,将套筒套在待拆卸的油嘴上,并将套在连杆上的丝堵与用于安装该油嘴的保温套进行连接,将套在连杆上的压板与丝堵进行固定连接,以对O形密封圈进行挤压,从而通过O形密封圈实现对丝堵与连杆之间的间隙进行密封。之后,转动手柄,通过手柄带动连杆转动,进而带动套筒转动,实现该油嘴的拆卸。由于丝堵对保温套的端口实现密封,且O形密封圈对丝堵与连杆之间的间隙实现密封,因此,在油嘴拆卸掉的一瞬间,丝堵将油嘴扳手挡在保温套内,从而避免了油嘴扳手飞出对操作人员造成伤害,以及避免了带压液体或气体喷出时,对操作人员在成伤害,同时对环境造成污染。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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