一种钩锁的制作方法

本实用新型属于门窗五金领域，尤其涉及一种钩锁。

背景技术：

钩锁是一种常见的门窗五金配件，一般包括锁壳以及传动件，传动件安装在锁壳之内，该传动件可在锁壳内来回运动用以带动滑块等其他部件运动，从而实现门窗的开启与锁闭。现有钩锁传动件为了实现锁闭功能，一般是由多段零部件拼接而成，不但制造工艺繁复，而且安装效率不高，此外钩锁锁闭状态下存在解锁现象，安全性能不高，影响人们正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钩锁，解决了现有钩锁传动件由多段零部件装配组合而成以及存在解锁现象的问题。

本实用新型是这样实现的，一种钩锁，包括锁壳、滑块、滚轴以及可在锁壳内来回运动的传动件，所述锁壳设有滚轴安装槽，所述安装槽垂直开设于锁壳的两侧壁，所述滚轴安装槽上安装有滚轴，所述滑块可移动的安装于锁壳的背面且与传动件连接，所述传动件的一端设有滑槽，所述滑槽的一端为平槽，另一端为斜槽，所述滚轴位于滑槽内，所述锁壳两端分别设有用于控制传动件的行程的止挡部。

其中，所述锁壳背面左右两侧设有滑道，所述滑块两侧设有凹槽，所述凹槽安装于滑道之上。

其中，所述传动件与滑块之间设有间隙。

其中，所述传动件上设有传动件凸块，所述滑块上设有滑块凸块槽，所述传动件凸块安装于滑块凸块槽之中，所述滑块凸块槽的尺寸大于传动件凸块的尺寸。

其中，所述滑块上设有一凸块，所述传动件上设有一限位槽，所述限位槽的尺寸大于凸块的尺寸。

其中，所述斜槽顶点与平槽侧边的距离大于滚轴半径的距离。

其中，所述滚轴为一圆柱体，所述滚轴两端分别设有滚轴安装部，所述滚轴安装部直径小于滚轴直径，所述滚轴安装部安装于滚轴安装槽之内，所述滚轴与滑槽尺寸相适配。

其中，包括一传动件定位单元，所述传动件定位单元包括定位槽、弹簧、两定位钢珠以及四定位孔，所述定位槽开设于传动件的一端，所述弹簧以及定位钢珠安装于定位槽中，其中所述弹簧安装于定位槽的中部，所述钢珠安装于定位槽的两侧，所述四定位孔两两开设于锁壳的两侧，所述钢珠与定位孔配合连接。

其中，所述止挡部包括上止挡部和下止挡部，所述上止挡部和下止挡部分别安装于锁壳的上下两侧。

其中，所述定位孔为水滴型孔。

采用以上技术方案后，当锁闭钩锁时，使用者推动传动件，所说滚轴位于斜槽之中，由于滚轴的中心偏离平槽，所述传动件以及滑块就卡在斜槽之中，他人无法通过拨动滑块使钩锁解锁；当需要开启钩锁时，使用者向相反的方向推动传动件，所述传动件首先推动钩锁移动推动滚轴滚动到平槽之中，使用者继续推动传动件，所述传动件推动滑块运动实现解锁。本实施例提供钩锁的传动件只是一个部件，并非多个部件装配组合而成，制造更为容易，安装更加快捷，有效的避免了现有钩锁制造工艺繁复，而且安装效率不高的问题。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种钩锁立体示意图。

图2是本实用新型提供的一种钩锁爆炸示意图。

图3是本实用新型提供一种钩锁主视示意图。

图4是本实用新型提供的当滚轴位于斜槽内的示意图。

图5是本实用新型提供的当滚轴刚移动到平槽内示意图。

图6是本实用新型提供的当滚轴移动平槽另一端示意图。

图7是本实用新型提供的传动件立体示意图。

图8是本实用新型提供的钩锁传动件侧视示意图。

图9是本实用新型提供的滑块立体示意图。

图10是本实用新型提供的钩锁滑块侧视示意图。

图11是本实用新型提供图1中A部内部放大示意图。

图12是本实用新型提供的一种钩锁另一爆炸示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-12，本实用新型提供一种钩锁，包括锁壳1、传动件2、滑块3以及滚轴4，所述传动件2安装于锁壳1之内，其可以在锁壳1内来回运动。所述锁壳1设有滚轴安装槽11，所述滚轴安装槽11垂直开设于锁壳1的两侧壁，所述滚轴4两端安装于滚轴安装槽11内，所述滚轴安装槽11大致呈腰形孔，所述滚轴4可以在滚轴安装槽11内上下移动。

此外，所述滑块3上还设有拨叉30，所述拨叉30用于拨动其他零部件例如传动杆运动实现门窗的锁闭。

请参阅图1-12，所述滑块3可移动的安装于锁壳1的背面且与传动件2连接，所述传动件2可带动滑块3在锁壳1上来回移动。所述传动件2的一端设有滑槽20，所述滑槽的一端为平槽201，另一端为斜槽202，所述滚轴4位于安装于滑槽20内，其且可在滑槽20内滑动，所述锁壳1两端分别设有用于控制传动件2的行程的止挡部。

具体来说，请参阅图1-12，所述锁壳1背面左右两侧设有滑道14，所述滑块3两侧设有凹槽31，所述凹槽31与滑道14配合连接，所述凹槽31安装于滑道14之上，所述滑块3通过凹槽31与滑道14之间的配合实现在锁壳1背面滑行。

请参阅图1-12，在本实施例中，所述传动件2与滑块3之间设有间隙，具体来说，所述传动件1上设有传动件凸块23，所述滑块3上设有滑块凸块槽32，所述传动件凸块23安装于滑块凸块槽32之中，所述滑块凸块槽32的尺寸大于传动件凸块23的尺寸，所述滑块凸块槽32与传动件凸块23之间有间隙C。

此外，在本实施例中，请参阅图7和图10，所述滑块3上设有一凸块33，所述传动件2上设有一限位槽22，所述限位槽22的尺寸a大于凸块33的尺寸b，所述限位槽22与凸块33之间有间隙D。

请结合参阅图8，所述斜槽202顶点与平槽201侧边的距离B大于滚轴4半径的距离。

采用以上技术方案后，请参阅图4，当锁闭钩锁时，使用者向上推动传动件2运动，所述传动件2通过传动件凸块23、滑块凸块槽32以及凸块33、限位槽22的配合带动滑块3运动，当滚轴4位于斜槽202的顶端时，所述固定轴5阻挡滑块3后退，直到滚轴4到达斜槽202，所述间隙D为最大值，所述传动件2停止运动，此时钩锁处于锁闭状态。此时，他人无法推动滑块3运动实现解锁。

因为此时滚轴4两端位于滚轴安装槽11之中，中部位于斜槽202之中，如果他人直接推动或通过其他的手段推动滑块3，推动的力矩沿着平槽201的方向向下，由于所述斜槽202顶点与平槽201侧边的距离B大于滚轴4半径的距离，因此滚轴4卡在滚轴安装槽11、斜槽202之中，他人无法解锁。

请参阅图5，图6，当需要解锁时，使用者向下推动传动件2，由于所述传动件2与滑块3之间有间隙C和间隙D，传动件2会移动一小段空行程，此时传动件2相对于滑块3移动，滑块3保持不动。当传动件2向下移动时，其上的斜槽202会推动滚轴4至平槽201处，如图5所示。继续向下推动传动件2，所述传动件2上的传动件凸块23以及限位槽22带动滑块3向下运动，所述滑块3带动传动件2实现开锁。

此外，本实施例提供钩锁的传动件2只是一个部件，并非多个部件装配组合而成，制造更为容易，安装更加快捷，有效的避免了现有钩锁中的制造工艺繁复，而且安装效率不高的问题。

请参阅图1-12，所述滚轴4为一圆柱体，所述滚轴4两端分别设有滚轴安装部41，所述滚轴安装部41直径小于滚轴4直径，所述滚轴安装部41安装于滚轴安装槽11之内，所述滚轴安装槽11上端圆孔直径大于滚轴4的直径，下端圆孔直径与滚轴安装部41相适配的腰形孔 ，所述滚轴安装部41可在滚轴安装槽11内上下移动。此外，所述滚轴4与滑槽尺寸相适配，所述滚轴4可在滑槽20中移动。

采用以上技术方案后，所述滚轴4从上端大的圆孔横穿进去后滑到下端圆孔，使滚轴安装部41位于腰形孔内能上下运动，所述滚轴4中部安装于滑槽20之中，由于所述滚轴安装槽11与滑槽20中平槽201的开槽方向相互垂直，当滚轴4移动至滑槽20中斜槽202中，由于所述斜槽202顶点与平槽201侧边的距离B大于滚轴4半径的距离，所述滚轴4卡在斜槽202中，实现钩锁锁闭，他人无法实现解锁。

请参阅图1-12，本实施例包括一传动件定位单元，所述传动件定位单元包括定位槽21、弹簧212、两定位钢珠211以及四定位孔13，所述定位槽21开设于传动件2的一端，所述弹簧212以及定位钢珠211安装于定位槽21中，其中所述弹簧212安装于定位槽21的中部，所述钢珠211安装于定位槽21的两侧，所述四定位孔13两两开设于锁壳1的两侧，所述钢珠211的直径大于定位孔13的直径，所述钢珠211与定位孔13配合连接。

采用以上技术方案后，当传动件2处于锁闭状态时，所述钢珠211处于上方的定位孔13内，当传动件2处于开启状态时，所述钢珠211处于下方的定位孔13内，所述定位孔13为一种水滴型孔。采用以上技术方案后，使用者拨动传动件2时进行锁闭或开启动作时，所述钢珠211在上下定位孔13之间移动，所述钢珠211在进入定位孔13时，所述定位孔13与钢珠211半径有一个渐小接触的配合，使钢珠211在来回运动时具有一定弹性，会给使用者会一个清晰的回馈，使用者就可知道传动件2已经移动到位。此外，所述钢珠211滚入定位孔13后，所述钢珠211与定位孔13的配合还有定位的作用，避免传动件2在不受外力的情况下向下滑落。

请参阅图1-12，所述止挡部包括上止挡部5和下止挡部50，所述上止挡部5为一止挡轴，所述下止挡部50为一锁头，所述上下止挡部5、50分别固定安装于锁壳1的上下两端，当传动件2移动到上止挡部5和下止挡部50就会受到止挡，不能再进行移动，因此上述下止挡部5、50可确定传动件2的移动行程，确保传动件2在规定的行程内进行移动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。