本实用新型涉及更换模具辅助装置，特别是涉及模具挡边存放架。
背景技术：
在PC板的生产线上，通过设置于钢台车上的模具生产PC板，模具包括可拆卸地固定于钢台车上的模具挡边，模具挡边的拆卸、安装比较费时费力，所以一般在同一规格的PC板都生产结束后才统一拆卸模具挡边，并更换下一套模具的模具挡边。
但是随着生产技术的革新和改进，当采用快速换模技术进行PC板生产时，有可能根据生产安排需要随时快速更换钢台车上的模具挡边，但是快速换下的模具挡边没有地方存放，更换下一套模具所需的模具挡边也无法及时提供。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种可以随时放置换下的模具挡边，还可以放置更换下一套模具所需模具挡边的模具挡边存放架。
一种模具挡边存放架，用于存放模具挡边，包括骨架和设置于所述骨架上的至少一块支撑板，所述骨架包括形成第一存放平台的底架、至少两根立柱以及侧架，所述至少两根立柱相对且竖直设置于所述底架上，所述侧架固定于所述至少两根立柱上并形成位于所述底架上方的第二存放平台，所述至少一块支撑板装设于所述第一存放平台和/或所述第二存放平台上。
上述模具挡边存放架应用于PC板的生产线上，辅助PC板的生产，支撑板盖设于骨架上，可以放置从生产线上拆卸下来的模具挡边，还可以提前放置用于下一次模具更换的模具挡边，及时提供快速换模的模具挡边，可以适应快速换模生产线。并且，骨架设置有底架和侧架，提供更多的放置空间，侧架的一端固定于相对设置的两根立柱上，通过至少两根立柱固定侧板，结构简单，同时只有侧架的一端设置立柱，可以从侧架的其他多个角度收放模具挡板，便于实际使用，便于适应快速换模生产线。
在其中一个实施例中，所述侧架的数量为多个，多个所述侧架向远离所述底架的方向间隔固定于所述立柱上。
在其中一个实施例中，多个所述侧架设置于所述立柱相同一侧或相对的两侧。
在其中一个实施例中，所述侧架的一端与所述立柱连接，且所述侧架绕其与所述立柱的连接处相对所述底架向上倾斜设置。
在其中一个实施例中，所述底架包括两根相对设置的第一纵梁及至少两根第一横梁，所述第一横梁连接于两根所述第一纵梁之间，所述立柱固定于所述第一横梁上。
在其中一个实施例中，所述侧架包括第二纵梁及连接于所述第二纵梁与所述立柱之间的第二横梁。
在其中一个实施例中，所述骨架还包括连接杆，所述连接杆连接于所述至少两根立柱远离所述底架的一端。
在其中一个实施例中，所述支撑板为木板，所述骨架由方管焊接形成。
在其中一个实施例中，所述支撑板粘接于所述底架及所述侧架上。
在其中一个实施例中，还包括固定于所述底架上的行走轮。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中模具挡边存放架的结构示意图；
图2为图1所示模具挡边存放架中骨架的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1-2所示，本实用新型一实施例中的模具挡边存放架100用于存放模具挡边，包括骨架10和设置于骨架10上的至少一块支撑板30，骨架10包括形成第一存放平台的底架12、至少两根立柱14以及侧架16，至少两根立柱14相对且竖直设置于底架12上，侧架16固定于至少两根立柱14上并形成位于底架12上方的第二存放平台，至少一块支撑板30装设于第一存放平台和/或第二存放平台上。其中，至少两根立柱14竖直设置于底架12上，可以理解为，底架12一般相对地面水平设置，而立柱14竖直设置于底架12上时与底架12所在的水平面之间形成一定的夹角。
上述模具挡边存放架100应用于PC板的生产线上，辅助PC板的生产，支撑板30盖设于骨架10上，可以放置从生产线上拆卸下来的模具挡边，还可以提前放置用于下一次模具更换的模具挡边，及时提供快速换模的模具挡边，可以适应快速换模生产线。并且，骨架10设置有底架12和侧架16，提供更多的放置空间，侧架16的一端固定于相对设置的两根立柱14上，通过至少两根立柱14固定侧架16，结构简单，同时只有侧架16的一端设置立柱14，可以从侧架16的其他多个角度收放模具挡板，便于实际使用，便于适应快速换模生产线。
在一个实施例中，侧架16的数量为多个，多个侧架16向远离底架12的方向间隔固定于立柱14上，如此提供更多的放置空间。并且存放模具挡边时，优先将相对长、重、截面积大的挡边存放在最下方底架12上，然后依次向上面几层的侧架16上堆叠，每层放置一排挡边，不可堆垒，否则不易取出；取出挡边时，尽可能从上层向下取用，对于较短铝制挡边，可人工取用，钢制或较重挡边，需借助辅助工具取用。
在一个实施例中，多个侧架16设置于立柱14相同一侧或相对的两侧，在立柱14相对的两侧均对称设置侧架16时，整个骨架10的受力更加平衡，更便于使用。
在一个实施例中，侧架16的一端与立柱14连接，且侧架16绕其与立柱14的连接处相对底架12向上倾斜设置，可以减小运送和存取过程中挡边从模具架上脱落的风险。当侧架16的数量为多个时，多个侧架16中的部分侧架16倾斜设置，或者多个侧架16均倾斜设置；当立柱14的相对两侧均设有侧架16时，两侧的侧架16可以均倾斜设置，或者立柱14任意一侧的侧架16倾斜设置，在此不做限定。
在一个实施例中，底架12包括两根相对设置的第一纵梁121及至少两根第一横梁123，第一横梁123连接于两根第一纵梁121之间，立柱14固定于第一横梁123上，通过相互连接的第一纵梁121和第一横梁123形成长方形的底架12。可以理解地，在其他一些实施例中，底架12也可以为其他形状，在此不做限定。
在其中一个实施例中，侧架16包括第二纵梁161及连接于第二纵梁161和立柱14之间的第二横梁163，如此形成形状为长方形并固定与立柱14上的侧架16。
进一步地，骨架10还包括连接杆18，连接杆18连接于至少两根立柱14远离底架12的一端，加强两根立柱14的稳固性。
在一个实施例中，模具挡边存放架100还包括固定于底架12上的行走轮50，通过行走轮50可以灵活地根据需求移动模具挡边存放架100，便于车间内模具挡边存放架100的整体运输和移动。具体地，在需求要运送装满挡边的模具挡边存放架100时，一般需至少两名操作人员，抓住两侧的第二纵梁161将模具挡边存放架100整体运送至指定位置。
在一个实施例中，骨架10由方管焊接制成，支撑板30为木板，便于加工。可以理解地，在其他一些实施例中，骨架10也可以由H钢、槽钢或角钢等焊接制成，也可由H钢、槽钢或角钢等通过螺栓等其他固定方式固定制成，支撑板30的材质也可以为其它材料如金属、塑料等，在此不做限定。
在一个实施例中，支撑板30粘接于骨架10上，装配简单可靠。可以理解地，在其他一些实施例中，支撑板30也可以通过螺栓、卡扣等其他方式固定于骨架10上，在此不做限定。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。