一种挤塑板异型材切割装置的制作方法

本实用新型属于挤塑板加工技术领域，具体涉及一种挤塑板异型材切割装置。

背景技术：

挤塑板就是聚苯乙烯泡沫塑料，分为膨胀性EPS和连续性挤出型XPS两种，与EPS板材相比，XPS板是第三代硬质发泡保温材料，从工艺上它克服EPS板繁杂的生产工艺，具有EPS板无法替代的优越性能。它是由聚苯乙烯树脂及其它添加剂经挤压过程制造出的拥有连续均匀表层及闭孔式蜂窝结构的板材，这些蜂窝结构的厚板，完全不会出现空隙，这种闭孔式结构的保温材料可具有不同的压力同时拥有同等低值的导热系数和经久不衰的优良保温和抗压性能。

然而传统的挤塑板异型材切割装置的切割平台为固定尺寸，当需要切割尺寸较大的挤塑板时，挤塑板的后半部分由于缺少相应的支撑结构而悬浮在空中，影响切割装置的切割精度，其次，由于传统的挤塑板异型材切割装置缺少相应的散热结构，导致挤塑板异型材切割装置在使用时，电机产生的巨大热量会由于散热不良而积累在机壳中，造成电机散热不良，影响电机的使用寿命，另外，传统的挤塑板异型材切割装置由于缺少相应的防尘结构，导致切割装置在使用过后，切割台上会残留大量的挤塑板碎屑，需要工人去清理，增加了工人的工作强度，降低了切割装置的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种挤塑板异型材切割装置，以解决上述背景技术中提出的传统的挤塑板异型材切割装置的切割平台为固定尺寸，当需要切割尺寸较大的挤塑板时，挤塑板的后半部分由于缺少相应的支撑结构而悬浮在空中，影响切割装置的切割精度，其次，由于传统的挤塑板异型材切割装置缺少相应的散热结构，导致挤塑板异型材切割装置在使用时，电机产生的巨大热量会由于散热不良而积累在机壳中，造成电机散热不良，影响电机的使用寿命，另外，传统的挤塑板异型材切割装置由于缺少相应的防尘结构，导致切割装置在使用过后，切割台上会残留大量的挤塑板碎屑，需要工人去清理，增加了工人的工作强度，降低了切割装置的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤塑板异型材切割装置，包括机壳，所述机壳的下方设置有支撑脚，所述机壳的前表面设置有柜门，所述机壳与柜门的连接处设置有合页，所述机壳的上表面设置有切割平台，所述切割平台的上表面设置有可调节夹板，所述切割平台与可调节夹板的连接处设置有滑槽，所述滑槽的一端设置有挡板，所述可调节夹板的一侧设置有切割齿轮，所述切割平台的一端设置有调节板，所述切割平台与调节板的连接处设置有螺栓，所述切割平台的前表面设置有第一开关，所述第一开关的一侧设置有第二开关，所述机壳的右表面设置有散热扇，所述机壳的内部设置有电机，所述电机的表面设置有吸音棉，所述电机的一端设置有传动轴，所述传动轴上设置有传动带，所述切割齿轮的下方设置有支撑板，所述电机的一侧设置有吸尘机，所述吸尘机的上方设置有塑料管，所述塑料管上远离吸尘机的一端设置有吸尘口，所述散热扇与第一开关电连接，所述电机与第一开关电连接，所述吸尘机与第二开关电连接。

优选的，所述电机与机壳通过螺栓固定连接。

优选的，所述切割平台与调节板通过螺栓固定连接。

优选的，所述散热扇总共设置有两个，且两个散热扇设置在机壳上。

优选的，所述切割平台与可调节夹板通过滑槽连接。

优选的，所述机壳与柜门通过合页连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.设计了一个调节板，当需要切割的挤塑板长度比较长时，可以通过调节板增加切割平台的长度，使切割平台可以对挤塑板起到良好的支撑作用，防止由于切割平台比较小，而导致切割装置的切割精度比较低。

2.在机壳上增加了散热扇，散热扇可以对电机起到良好的散热作用，防止由于散热不良而导致电机过热，从而使电机可以保持良好的工作状态，延长电机的使用寿命。

3.在切割装置上设置了一个吸尘机，吸尘机可以将切割装置切割后的挤塑板碎屑吸入到吸尘机中，从而使切割装置的切割台保持清洁，解决了传统的切割装置需要工人不断清理切割台上的碎屑的问题，使切割机的效率更高。

4.在电机的四周设置了吸音棉，由于吸音棉具有良好的隔音效果，可以有效阻碍声音的传播，因此可以降低电机的运转噪音，使切割装置的静音效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构右视图；

图3为本实用新型的结构剖视图；

图4为本实用新型对应的可调节夹板斜视图；

图中：1-支撑脚、2-机壳、3-柜门、4-第一开关、5-第二开关、6-切割平台、7-可调节夹板、8-切割齿轮、9-合页、10-散热扇、11-滑槽、12-挡板、13-螺栓、14-调节板、15-传动带、16-支撑板、17-吸尘口、18-塑料管、19-吸尘机、20-吸音棉、21-电机、22-传动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种挤塑板异型材切割装置，包括机壳2，机壳2的下方设置有支撑脚1，机壳2的前表面设置有柜门3，机壳2与柜门3的连接处设置有合页9，机壳2的上表面设置有切割平台6，切割平台6的上表面设置有可调节夹板7，切割平台6与可调节夹板7的连接处设置有滑槽11，滑槽11的一端设置有挡板12，可调节夹板7的一侧设置有切割齿轮8，切割平台6的一端设置有调节板14，切割平台6与调节板14的连接处设置有螺栓13，切割平台6的前表面设置有第一开关4，第一开关4的一侧设置有第二开关5，机壳2的右表面设置有散热扇10，机壳2的内部设置有电机21，电机21的表面设置有吸音棉20，电机21的一端设置有传动轴22，传动轴22上设置有传动带15，切割齿轮8的下方设置有支撑板16，电机21的一侧设置有吸尘机19，吸尘机19的上方设置有塑料管18，塑料管18上远离吸尘机19的一端设置有吸尘口17，散热扇10与第一开关4电连接，电机21与第一开关4电连接，吸尘机19与第二开关5电连接。

为了使电机21与机壳2连接的更加稳定，本实施例中，优选的，电机21与机壳2通过螺栓13固定连接。

为了使切割平台6与调节板14连接的更加牢固，本实施例中，优选的，切割平台6与调节板14通过螺栓13固定连接。

为了使切割装置的散热效果更好，本实施例中，优选的，散热扇10共设置有两个，且两个散热扇10设置在机壳2上。

为了使可调节夹板7的可移动性更好，本实施例中，优选的，切割平台6与可调节夹板7通过滑槽11连接。

为了使机壳2与柜门3连接的更加可靠，本实施例中，优选的，机壳2与柜门3通过合页9连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将挤塑板通过可调节夹板7固定在切割平台6上，然后打开第一开关4，使电机21和散热扇10通电运转，电机21通过传动轴22和传动带15带动切割齿轮8转动，向右推动可调节夹板7，使挤塑板慢慢靠近切割齿轮8，通过切割齿轮8的切割，使挤塑板达到目标尺寸，散热扇10可以在电机21工作时为电机21提供良好的散热效果，防止电机21由于散热不良而导致机身过热，从而使电机21可以保持良好的工作状态，延长电机21的使用寿命，电机21表面的吸音棉20可以降低电机21的运转噪音，使切割装置的静音效果更好；

当需要切割的挤塑板长度比较长时，可以用螺栓13将调节板14固定在切割平台6的一端，从而延长切割平台6的长度，使切割平台6可以对挤塑板起到良好的支撑效果；

当切割平台6上由于切割挤塑板而残留大量挤塑板碎屑时，打开第二开关5，使吸尘机19通电运转，通过吸尘口17将挤塑板碎屑吸入到吸尘机19中，从而使切割平台6的表面保持清洁，使切割装置的切割效率更高，使用完毕后关闭第二开关5。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。