一种多功能料仓的抽屉组件的制作方法

本实用新型涉及一种多功能料仓的抽屉组件。

背景技术：

料仓是用来存储物品的装置，用到料仓的行业比较多，例如在生产线上就需要用到料仓来暂时保存零部件，这样在需要组装时，零部件能及时的转运到机械手上完成安装，其中抽屉组件是料仓不可缺少的转运部件，但是有的抽屉组件结构比较单一，在转运具有特殊外形的产品零部件时，如果运行速度超出临界值会导致产品零部件滑出，这不仅会造成产品零部件的报废，也增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种解决上述问题的多功能料仓的抽屉组件。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种多功能料仓的抽屉组件，包括抽屉导轨组件，以及配合安装在抽屉导轨组件上的抽屉托盘板，所述抽屉托盘板为矩形板，所述抽屉托盘板的两条短边框配合安装在抽屉导轨组件的内侧导轨平面上，所述抽屉托盘板上固定安装有抽屉间隔板，所述抽屉间隔板的数量为若干个，若干个抽屉间隔板等间距地排列在抽屉托盘板的顶部平面上，所述抽屉导轨组件的外侧面上固结有导轨组件固定架，所述导轨组件固定架与承重面固定连接在一起，所述抽屉导轨组件的尾部上固定安装有抽屉后挡板。

所述抽屉导轨组件的整体外形为长方体结构，所述抽屉导轨组件为两组，每组抽屉导轨组件的内侧形成有导轨成型长条，导轨成型长条分为上下两个部分，两个导轨成型长条之间形成有矩形缺口，抽屉托盘板的短边框滑轨面安装到抽屉导轨组件的矩形缺口内且呈滑动连接，矩形缺口的两端上塞入有支撑块，上侧的导轨成型长条外侧面上固接有限位板，限位板的整体外形为长方体结构，限位板上开设有若干个连接孔，限位板通过固定螺钉穿过连接孔后固定连接在上侧导轨成型长条的下方部位。

所述限位板外侧壁面上固定连接有支撑肋板，支撑肋板为矩形板状结构，支撑肋板的内侧壁面上形成有两个凸起，两个凸起置于支撑肋板的两侧上，支撑肋板通过两个凸起分别塞入卡接到下侧导轨成型长条的顶端平面和限位板的底端平面之间，支撑肋板的外侧壁面两端上开设有若干个固定孔，支撑肋板通过固定螺钉穿过固定孔后分别固接在下侧导轨成型长条和限位板的外侧面上。

所述导轨成型长条的头部上固结有承重块，承重块与承重面固定连接在一起。

所述抽屉托盘板上形成有卡槽，卡槽为若干个，若干个卡槽呈等间距的多排分布在抽屉托盘板的顶端平面上，抽屉托盘板上固定安装有顶针，顶针为若干个，若干个顶针呈等间距的多排分布在抽屉托盘板的顶端平面上，每一卡槽置于相邻的两个顶针之间。

有益效果：本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

本实用新型多功能料仓的抽屉组件通过改进抽屉托盘板的整体结构，可转运不同形状的产品零部件，增加了抽屉组件的使用场合，抽屉导轨组件通过导轨组件固定架和承重块共同支撑固定，可防止受到重压时出现横向或纵向晃动，提高了抽屉导轨组件的整体稳固性，避免抽屉托盘板从抽屉导轨组件上滑脱，造成产品零部件报废。

附图说明

图1为多功能料仓的抽屉组件的结构图。

图2为图1中抽屉导轨组件的局部放大图。

具体实施方式

参阅图1至2，一种多功能料仓的抽屉组件，包括抽屉导轨组件1、抽屉托盘板2，所述抽屉导轨组件1为两组，每组抽屉导轨组件1的内侧壁面上形成有导轨平面，抽屉托盘板2为矩形板，抽屉托盘板2的两条短边框配合安装在两组抽屉导轨组件1的导轨平面上，抽屉托盘板2上固定安装有抽屉间隔板3，抽屉间隔板3的数量为若干个，若干个抽屉间隔板3等间距地排列在抽屉托盘板2的顶部平面上，每组抽屉导轨组件1的外侧面上固结有导轨组件固定架4，导轨组件固定架4用于和承重面固定连接在一起，起到支撑抽屉组件的作用，每组抽屉导轨组件1的尾部上固定安装有抽屉后挡板5，抽屉后挡板5用于阻挡抽屉托盘板2不会从抽屉导轨组件1的尾部滑出，避免抽屉托盘板2跌落变形不能正常使用。

抽屉导轨组件1的整体外形为长方体结构，抽屉导轨组件1的内侧形成有导轨成型长条11，导轨成型长条11分为上下两个部分，两个导轨成型长条11之间形成有矩形缺口(图未标)，抽屉托盘板2的短边框滑轨面安装到抽屉导轨组件1的矩形缺口内且呈滑动连接，矩形缺口的两端上塞入有支撑块12，支撑块12用于提高导轨成型长条11的整体强度，避免导轨成型长条11受到抽屉托盘板2长期重压发生变形，保证了抽屉托盘板2能在导轨成型长条11中顺畅的滑动转运产品，上侧的导轨成型长条11外侧面上固接有限位板14，限位板14的整体外形为长方体结构，限位板14上开设有若干个连接孔(图未标)，限位板14通过固定螺钉穿过连接孔后固定连接在上侧导轨成型长条11的下方部位，限位板14用于阻挡抽屉托盘板2的滑轨面不会从导轨成型长条11上滑脱，提高了抽屉组件的滑动稳定性，限位板14外侧壁面上固定连接有支撑肋板15，支撑肋板15为矩形板状结构，支撑肋板15的内侧壁面上形成有两个凸起(图未示)，两个凸起置于支撑肋板15的两侧上，支撑肋板15通过两个凸起分别塞入卡接到下侧导轨成型长条11的顶端平面和限位板14的底端平面之间，支撑肋板15的外侧壁面两端上开设有若干个固定孔(图未标)，支撑肋板15通过固定螺钉穿过固定孔后分别固接在下侧导轨成型长条11和限位板14的外侧面上，支撑肋板15用于提高限位板14的强度，防止受到抽屉托盘板2瞬间的横向冲击力向外突出变形，进而影响到限位板14的阻挡作用，导轨成型长条11的头部上固结有承重块13，承重块13用于固定在承重面上，承重块13和导轨组件固定架4共同支撑固定导轨成型长条11，防止导轨成型长条11横向或纵向出现晃动，提高了导轨成型长条11的整体稳固性。

抽屉托盘板2上形成有卡槽21，卡槽21为若干个，若干个卡槽21呈等间距的多排分布在抽屉托盘板2的顶端平面上，卡槽21用于收容有凸起的产品零部件，通过卡槽21的作用抽屉托盘板2能与产品零部件紧密的贴合在一起，在转运过程中产品零部件不会在抽屉托盘板2上来回滑动，防止产品零部件跌落，抽屉托盘板2上固定安装有顶针22，顶针22为若干个，若干个顶针22呈等间距的多排分布在抽屉托盘板2的顶端平面上，每一卡槽21置于相邻的两个顶针22之间，顶针22用于插接有定位孔的产品零部件，通过顶针22的作用抽屉托盘板2能与产品零部件紧密的贴合在一起，在转运过程中产品零部件不会在抽屉托盘板2上来回滑动，防止产品零部件跌落，抽屉托盘板2通过增加卡槽21和顶针22能固定住不同形状的产品零部件，增大了抽屉托盘板2的使用范围。

抽屉组件通过改进抽屉托盘板2的整体结构，可转运不同形状的产品零部件，增加了抽屉组件的使用场合，抽屉导轨组件1通过导轨组件固定架4和承重块13共同支撑固定，可防止受到重压时出现横向或纵向晃动，提高了抽屉导轨组件1的整体稳固性，避免抽屉托盘板2从抽屉导轨组件1上滑脱，造成产品零部件报废。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。