一种切粒机的制作方法

本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种切粒机。

背景技术：

在工业生产中，常常需要将物料进行切割，切粒机则是用于将大块物料切割成大小均匀的颗粒状物料。在物料的回收领域使用频繁，切粒机将回收的塑料或者橡胶切割成颗粒，方便进一步的加工。

现有的切粒机的定切刀始终保持水平状态并与动切刀保持合适的间隙。这种切粒机只能用于塑料等脆性物料的切粒，此时定切刀的中轴线为水平状态，与动切刀的切割方向形成一定的角度，定切刀与动切刀之间的间隙适合塑料等脆性材料的切粒，使用这种切粒机切割十分方便快捷。然而，当这样的切粒机在切割橡胶颗粒时，由于橡胶具有低硬度、高韧性的特点，对于具有弹性的橡胶样条仅起挤压作用，刀片无法切断橡胶样条截面，常常会出现动切刀卡停、样条没有切断的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种切粒机，以解决橡胶切粒时动切刀易卡停、样条无法切断的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种切粒机，包括机架和安装于所述机架上的切割组件，所述切割组件包括：

刀架，所述刀架安装于所述机架上；

定切刀，所述定切刀角度可调地安装于所述刀架上；

垫块，所述垫块可拆卸地安装于所述刀架与所述定切刀之间，且动切刀的刀刃与定切刀的刀刃相对设置；

动切刀，所述动切刀转动安装于所述机架上，当所述动切刀转动时，所述动切刀的刀刃与所述定切刀的刀刃配合切割。

作为优选，所述动切刀包括多个刀头，所述多个刀头沿所述动切刀的圆周方向等间距螺旋分布。

作为优选，所述动切刀通过穿过其旋转中心的转轴与所述机架转动连接，所述动切刀的旋转中心与所述定切刀的刀刃在同一水平线上。

作为优选，所述切割组件还包括支撑座，所述支撑座固定于所述机架上，所述刀架置于所述支撑座上，且所述刀架能够相对所述支撑座的支撑面移动。

作为优选，所述切割组件还包括调节螺栓，所述支撑座凸设有支撑臂，所述调节螺栓与所述支撑臂转动连接，所述刀架在所述调节螺栓的对应位置设置有螺纹孔。

作为优选，所述切割组件还包括切割平台，所述切割平台固定于所述刀架的上方。

作为优选，还包括防尘罩，所述防尘罩罩设于所述切割组件外并与所述机架连接。

作为优选，还包括进料机构，所述进料机构包括进料通道及传动部，所述进料通道与所述防尘罩内部连通，所述传动部设置与所述防尘罩内。

作为优选，所述传动部包括：

传动辊，转动安装于所述机架上，且所述传动辊与所述动切刀分别位于所述切割平台相对的两侧；

压辊，转动安装于所述机架上，且位于所述切割平台的上方。

作为优选，所述传动辊和所述压辊均通过穿过各自旋转中心的转轴与所述机架连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种切割机，通过在刀架与定切刀之间增加一个可拆卸的垫块，来调整定切刀的安装角度，解决了切粒机在切割橡胶时动切刀易卡停、样条无法切断的问题。通过拆装垫块，切粒机可以在切割塑料与切割橡胶两种模式的转换，适用范围广，切割效果好。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种切粒机的结构示意图；

图2是本实用新型提供的切粒机的切割组件的结构示意图。

图中：

1-机架；

2-切割组件；21-刀架；22-定切刀；23-垫块；24-动切刀；25-支撑座；26-切割平台；

3-进料机构；31-进料通道；32-传动部；321-传动辊；322-压辊。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示是本实施方式提供的切粒机的结构示意图，切粒机包括机架1、切割组件2、防尘罩和进料机构3，切割组件2、防尘罩和进料机构3均安装于机架1上，防尘罩罩设于切割组件2外并与机架1连接，用于将切粒机内部与外界隔开，防止外界的杂物进入切粒机内部，同时防止切碎的颗粒飞出。

工作时，物料通过进料机构3输送至防尘罩内，并由切割组件2切割成一定大小的颗粒状。

进料机构3包括进料通道31及传动部32，进料通道31与防尘罩内部连通，传动部32设置于防尘罩内，所需切割的物料通过进料机构3进入切粒机的内部，先通过进料通道31，再经由传动部32传递到切割组件2处。

具体地，传动部32包括传动辊321和压辊322，均转动安装于机架1上。传动辊321和压辊322配合使用，有利于物料更稳定地传输到切割组件2处。

具体地，传动辊321和压辊322均通过穿过各自旋转中心的转轴与机架1连接。传动辊321和压辊322旋向相反，在图1中，传动辊321为顺时针旋转，压辊322为逆时针旋转，相互配合使物料由进料通道31向切割组件2处移动。

如图2所示是本实施方式提供的切粒机的切割组件2的结构示意图，切割组件2包括刀架21、定切刀22及动切刀24，刀架21安装于机架1上，用于固定定切刀22；动切刀24转动安装于机架1上，且定切刀22的刀刃与动切刀24的刀刃相对设置，当动切刀24转动时，动切刀24的刀刃与定切刀22的刀刃配合切割。

为方便调整动切刀24的刀刃与定切刀22的刀刃之间的距离，从而适应具有高韧性、低硬度等特性的橡胶材料，本实施例中的切割组件2还包括可拆卸地安装于刀架21与定切刀22之间的垫块23。当拆除垫块23时，定切刀22的安装角度为水平角度，此时定切刀22的中轴线为水平状态，与动切刀24的切割方向形成一定的角度，定切刀22与动切刀24之间的间隙适合塑料等脆性材料的切粒，而对于具有弹性的橡胶样条切粒时，仅起挤压作用，刀具无法切断橡胶样条截面，因此，当装上垫块23时，定切刀22向下倾斜，动切刀24保持不变，此时定切刀22与动切刀24之间的角度减小，可以改变橡胶样条的受力方向，橡胶样条受到剪切作用，适合将其切断。从而，切粒机可以在切割塑料与切割橡胶两种模式的转换，适用范围广，切割效果好。

为提高切粒机的效率，动切刀24可以包括多个刀头，多个刀头沿动切刀24的圆周方向等间距螺旋分布，动切刀24转动时一周时，可以完成多次切粒过程。

具体地，动切刀24通过穿过其旋转中心的转轴与机架1转动连接，动切刀24的旋转中心与定切刀24的刀刃在同一水平线上，以保证动切刀24的刀头与定切刀22配合完成切割动作时，动切刀24的刀刃于定切刀22的刀刃的切割方向平行，以便顺利完成切割。

此外，切割组件2还包括支撑座25，支撑座25固定于机架1上，刀架21置于支撑座25上，且刀架21能够相对支撑座25的支撑面移动，以调节刀架21与动切刀24之间的距离。该切粒机中，不仅可以通过选择性地安装垫块23调节定切刀22的刀刃与动切刀24的刀刃之间的距离，以便适应不同性质的物料。该距离还可以通过移动刀架21在支撑座25的支撑面上的位置来调整。

具体地，切割组件2还包括调节螺栓，支撑座凸设有支撑臂，调节螺栓与支撑臂转动连接，刀架21在调节螺栓的对应位置设置有螺纹孔，通过调节调节螺栓旋入螺纹孔的长度调节刀架21与动切刀24之间的距离。

切割组件2还包括切割平台26，切割平台26固定于刀架21的上方。切割平台26用于在切割时承载物料，避免物料卡入传动辊321与刀架21之间的间隙中。传动辊321与动切刀24分别位于切割平台26相对的两侧，压辊322位于切割平台26的上方。

本实用新型提供的切粒机的工作过程如下：

物料从进料机构3进入切粒机的内部，通过进料通道31后，经由传动辊321和压辊322的配合转动，传递至进料平台26上并持续地往动切刀24的方向运动；动切刀24转动时刀头与定切刀22的刀刃配合切割，将物料切碎。

显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。