本实用新型涉及建筑设备领域，尤其涉及挤塑聚苯板切割装置。
背景技术：
聚苯乙烯泡沫塑料分为膨胀性EPS和连续性挤出型XPS两种，与EPS板材相比，XPS板是第三代硬质发泡保温材料，从工艺上它克服EPS板繁杂的生产工艺，具有EPS板无法替代的优越性能。它是由聚苯乙烯树脂及其它添加剂经挤压过程制造出的拥有连续均匀表层及闭孔式蜂窝结构的板材，这些蜂窝结构的厚板，完全不会出现空隙，这种闭孔式结构的保温材料可具有不同的压力(150-500Kpa)同时拥有同等低值的导热系数(仅为0.028W/M.K)和经久不衰的优良保温和抗压性能，抗压强度可达220-500Kpa。
然后，挤塑聚苯板板使用过程中需要进行切割，对于挤塑聚苯板板的切割，一般使用简单的切割刀切割，容易造成加工环境产生较多的废屑，若人体吸入对人体造成危害，影响加工环境。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种挤塑聚苯板切割装置，包括机壳、双向传送装置和排屑装置，所述机壳侧壁设有进料口和出料口，所述双向传送装置穿过所述机壳，所述排屑装置位于所述机壳底部，所述机壳上部设有切割装置，所述切割装置伸于所述机壳内。
优选的，所述切割装置包括伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端连接有支架，所述支架上连接有切割刀盘。
优选的，所述双向传送装置包括分别位于所述进料口和出料口处的输送带，所述输送带分别由两个伺服电机控制，实现正向和反向的传送。
优选的，所述输送带上设有用于限定挤塑聚苯板宽度的限位片。
优选的，所述输送带表面设有刻度。
优选的，所述进料口和出料口处设有遮挡片。
优选的，所述排屑装置包括连接于所述机壳底部的风机，位于所述机壳底部的电机，所述电机输出端连接有搅拌叶。
本实用新型提出的挤塑聚苯板切割装置有以下有益效果：本切割装置使用封闭式的外壳，使得挤塑聚苯板切割时产生的大量的废屑从下部的风机排出，不会被人体误吸，同时使用了双向转送的输送带，挤塑聚苯板切割后可自动回料，省时省力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型结构示意图；
其中，1-机壳，2-进料口，3-出料口，4-伸缩气缸，5-支架，6-切割刀盘，7-输送带，8-限位片，9-遮挡片，10-风机，11-电机，12-搅拌叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示，本实用新型提出了一种挤塑聚苯板切割装置，包括机壳1、双向传送装置和排屑装置，所述机壳1侧壁设有进料口2和出料口3，所述双向传送装置穿过所述机壳1，所述排屑装置位于所述机壳1底部，所述机壳1上部设有切割装置，所述切割装置伸于所述机壳1内，其中，所述双向传送装置包括分别位于所述进料口2和出料口3处的输送带7，所述输送带7分别由两个伺服电机11控制，实现正向和反向的传送，本装置的工作方式是：将挤塑聚苯板板放置于机壳1进料口2一侧的输送带7上，输送带7上设有刻度，能够根据输送带7传动后，刻度变化确定挤塑聚苯板板的切割位置，当挤塑聚苯板板一端运动至出料口3一侧的输送带7上后，停止输送带7的运动，启动上部的切割装置，切割装置，所述切割装置包括伸缩气缸4，所述伸缩气缸4输出端连接有支架5，所述支架5上连接有切割刀盘6，通过切割刀盘6的高速转动，对挤塑聚苯板进行切割，切割完毕后，启动输送带7反向运动，将切割后的挤塑聚苯板板传送下料。
切割的同时产生大量的废屑，落入机壳1底部，同时通过风机10将废屑排出，所述排屑装置包括连接于所述机壳1底部的风机10，位于所述机壳1底部的电机11，所述电机11输出端连接有搅拌叶12，由于长时间累积，有废屑沉积于机壳1底部，此时可启动电机11带动搅拌叶12转动，将废屑转松，并通过风机10排出。
为了保证挤塑聚苯板板在输送带7上切割时不会发生滑动，在所述输送带7上设置用于限定挤塑聚苯板宽度的限位片8，限位片8位于输送带7的两侧，限定挤塑聚苯板板的宽度方向位置。
为了防止切割时废屑从进料口2和出料口3出飞出，所述进料口2和出料口3处设有遮挡片9。
对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。