一种能改变切割宽度的切板机的制作方法

本实用新型是一种能改变切割宽度的切板机，属于切板机领域。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。

现有技术公开了申请号为：201420602278.1的一种切板机，现有切板机的切割刀具都裸露在外，不仅使刀具容易氧化积尘，还可能伤害到使用者，安全系数较低，该切板机包括切板机主体和安装在切板机主体上的切割刀具和刀架，所述切割刀具为圆盘刀具，圆盘刀具通过两端的伸缩轴与刀架固定连接，刀架底部设有凹槽，改进后的切板机结构简单，操作方便，伸缩刀盘既保护了刀具，延长刀具的使用寿命，同时也提高了设备的安全系数，避免误伤使用者的情况，但现有技术结构简单，传统的切板机在使用时切割的板材宽度是固定不变的，无法针对不同型号的板材改变切割的宽度，装置实用性差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种能改变切割宽度的切板机，以解决现有技术结构简单，传统的切板机在使用时切割的板材宽度是固定不变的，无法针对不同型号的板材改变切割的宽度，装置实用性差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种能改变切割宽度的切板机，其结构包括切割刀片、手持操作柄、刀片固定旋钮、切割刀驱动器、切割导向滑块、产品铭牌、导轨固定架、切割导轨、切板机支撑架、板材加工工作台、防滑支撑脚垫、支撑脚连接杆、工作台调节装置，所述导轨固定架焊接于切板机支撑架顶端中间，所述产品铭牌通过胶连接于导轨固定架正面中间，所述支撑脚连接杆通过螺纹连接于切板机支撑架下方四个角，所述防滑支撑脚垫焊接于支撑脚连接杆下方，所述工作台调节装置焊接于切板机支撑架底部中间，所述切割导轨通过螺纹固定于导轨固定架下方，所述切割刀驱动器通过螺栓固定于切割导向滑块下方，所述切割刀片通过机械连接于切割刀驱动器下方，所述刀片固定旋钮通过螺纹连接于切割刀驱动器正面，所述手持操作柄焊接于切割刀驱动器背面，所述工作台调节装置由固定导轨、固定板支撑块、滑块固定螺栓、导轨固定板、工作台滑块组成，所述固定导轨顶面与工作台滑块底面紧贴在一起，所述固定导轨通过螺栓固定于导轨固定板上表面左右两端，所述导轨固定板焊接于固定板支撑块上方，所述固定板支撑块焊接于切板机支撑架底部中间，所述滑块固定螺栓通过螺纹连接于工作台滑块右侧表面，所述工作台滑块上表面与板材加工工作台底面焊接在一起。

进一步地，所述防滑支撑脚垫与支撑脚连接杆相互垂直。

进一步地，所述切板机支撑架与防滑支撑脚垫相互平行。

进一步地，所述切割导向滑块嵌套于切割导轨下方。

进一步地，所述产品铭牌背面通过胶连接于导轨固定架正面中间。

进一步地，所述防滑支撑脚垫设有4个且位于同一水平面相互平行。

进一步地，所述板材加工工作台为不锈钢材质，防腐性强。

有益效果

本实用新型实现了能改变切割宽度的切板机通过安装有工作台调节装置，能改变切割宽度的切板机在使用时可以根据不同型号的板材改变切板机的切割宽度，操作简单，使设备的功能性更强，提高装置实用性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种能改变切割宽度的切板机的结构示意图；

图2为本实用新型工作台调节装置的结构示意图。

图中：切割刀片-1、手持操作柄-2、刀片固定旋钮-3、切割刀驱动器-4、切割导向滑块-5、产品铭牌-6、导轨固定架-7、切割导轨-8、切板机支撑架-9、板材加工工作台-10、防滑支撑脚垫-11、支撑脚连接杆-12、工作台调节装置-13、固定导轨-1301、固定板支撑块-1302、滑块固定螺栓-1303、导轨固定板-1304、工作台滑块-1305。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种能改变切割宽度的切板机：其结构包括切割刀片1、手持操作柄2、刀片固定旋钮3、切割刀驱动器4、切割导向滑块5、产品铭牌6、导轨固定架7、切割导轨8、切板机支撑架9、板材加工工作台10、防滑支撑脚垫11、支撑脚连接杆12、工作台调节装置13，所述导轨固定架7焊接于切板机支撑架9顶端中间，所述产品铭牌6通过胶连接于导轨固定架7正面中间，所述支撑脚连接杆12通过螺纹连接于切板机支撑架9下方四个角，所述防滑支撑脚垫11焊接于支撑脚连接杆12下方，所述工作台调节装置13焊接于切板机支撑架9底部中间，所述切割导轨8通过螺纹固定于导轨固定架7下方，所述切割刀驱动器4通过螺栓固定于切割导向滑块5下方，所述切割刀片1通过机械连接于切割刀驱动器4下方，所述刀片固定旋钮3通过螺纹连接于切割刀驱动器4正面，所述手持操作柄2焊接于切割刀驱动器4背面，所述工作台调节装置13由固定导轨1301、固定板支撑块1302、滑块固定螺栓1303、导轨固定板1304、工作台滑块1305组成，所述固定导轨1301顶面与工作台滑块1305底面紧贴在一起，所述固定导轨1301通过螺栓固定于导轨固定板1304上表面左右两端，所述导轨固定板1304焊接于固定板支撑块1302上方，所述固定板支撑块1302焊接于切板机支撑架9底部中间，所述滑块固定螺栓1303通过螺纹连接于工作台滑块1305右侧表面，所述工作台滑块1305上表面与板材加工工作台10底面焊接在一起，所述防滑支撑脚垫11与支撑脚连接杆12相互垂直，所述切板机支撑架9与防滑支撑脚垫11相互平行，所述切割导向滑块5嵌套于切割导轨8下方，所述产品铭牌6背面通过胶连接于导轨固定架7正面中间，所述防滑支撑脚垫11设有4个且位于同一水平面相互平行，所述板材加工工作台10为不锈钢材质，防腐性强。

本专利所述的固定导轨-1301是金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等，导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载， 同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，导轨主要分为两大类滚轮导轨和滚珠导轨。

在进行使用时，将固定板支撑块1302焊接于切板机支撑架9底部中间，工作台滑块1305上表面与板材加工工作台10底面焊接在一起，切板机使用时将滑块固定螺栓1303逆时针旋出，将板材加工工作台10先前滑动到合适位置，在将滑块固定螺栓1303旋紧固定，将切割板材置放于板材加工工作台10上进行加工，因此，能改变切割宽度的切板机在使用时可以根据不同型号的板材改变切板机的切割宽度，操作简单，使设备的功能性更强，提高装置实用性。

其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术结构简单，传统的切板机在使用时切割的板材宽度是固定不变的，无法针对不同型号的板材改变切割的宽度，装置实用性差，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型实现了能改变切割宽度的切板机通过安装有工作台调节装置，能改变切割宽度的切板机在使用时可以根据不同型号的板材改变切板机的切割宽度，操作简单，使设备的功能性更强，提高装置实用性，具体如下所述:

所述固定导轨1301顶面与工作台滑块1305底面紧贴在一起，所述固定导轨1301通过螺栓固定于导轨固定板1304上表面左右两端，所述导轨固定板1304焊接于固定板支撑块1302上方，所述固定板支撑块1302焊接于切板机支撑架9底部中间，所述滑块固定螺栓1303通过螺纹连接于工作台滑块1305右侧表面，所述工作台滑块1305上表面与板材加工工作台10底面焊接在一起。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。