一种举重钳结构件装配用定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种举重钳结构件装配用定位装置。

背景技术：

如图1所示，举重钳的结构复杂，由三部分结构件组成，中间部分是由关节轴承座、纵板和横板组成的中心架，两侧部分是由外筒方钢管、方钢管、轭架基本臂钢管和轭架耳板组成的举重臂。举重钳装配和焊接顺序是：先将中心架各零件组装和焊接在一起形成中心架主体框架，再将两侧的举重臂各零件组装和焊接在一起形成举重臂主体框架，然后再将两侧举重臂主体框架组装和焊接在中心架主体框架的两侧形成举重钳整体。

现有举重钳结构件装配和焊接主要存在的问题有三个方面：一方面是两侧举重臂的中心线与中心架中心线不重合，导致受力不均匀；另一方面是两侧举重臂与中心架中心线的定位尺寸以及角度尺寸无法保证，影响举重钳的外形尺寸和整体受力状态；第三方面是由于上述外形尺寸无法保证，影响举重钳的整体加工。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种举重钳结构件装配用定位装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种举重钳结构件装配用定位装置，包括底板、中心定位板、左支撑定位筋板、右支撑定位筋板，所述中心定位板设置在底板的中心位置，与举重钳中心架框架中心孔内圆匹配，在底板上、中心定位板的两侧分别设有左支撑定位筋板和右支撑定位筋板，左支撑定位筋板和右支撑定位筋板均呈三角形状，左支撑定位筋板和右支撑定位筋板相对设置，斜边为举重钳举重臂的支撑面，斜边上设有限位槽。

进一步地，所述左支撑定位筋板和右支撑定位筋板均设有两块，两块左支撑定位筋板及两块右支撑定位筋板均为间隔平行设置。

进一步地，所述中心定位板上设有定位圆锥面。

本实用新型的举重钳结构件装配用定位装置能够保证举重钳三个独立部件结构在组装后的同轴度、角度和外形尺寸，并控制举重臂和中心架的焊接变形，为举重钳的整体加工奠定了良好的基础，使得举重钳的整体加工能够顺利进行。

附图说明

图1是举重钳结构示意图。

图2是本实用新型举重钳结构件装配用定位装置的结构示意图。

图3是本实用新型举重钳结构件装配用定位装置的俯视图。

图4是图3中A-A向示意图。

图5是图4中I处局部放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

如图2-图5所示，本实用新型的举重钳结构件装配用定位装置，包括底板4、中心定位板1、左支撑定位筋板2、右支撑定位筋板3，所述中心定位板1设置在底板4的中心位置，中心定位板1呈圆锥形状（见图4、图5），与举重钳中心架框架中心孔内圆匹配，在底板4上、中心定位板1的两侧分别设有左支撑定位筋板2和右支撑定位筋板3，左支撑定位筋板2和右支撑定位筋板3均呈三角形状，左支撑定位筋板2和右支撑定位筋板3相对设置，斜边为举重钳举重臂的支撑面，斜边上设有限位槽。

进一步地，所述左支撑定位筋板2和右支撑定位筋板3均设有两块，两块左支撑定位筋板及两块右支撑定位筋板均为间隔平行设置。

工作时，先将举重钳中心架框架部件放置于中心定位板1上，使中心架框架中心孔内圆与中心定位板1上的定位圆锥面贴合好，调整好中心架框架中心线方向，使中心架中心线与装置的中心线重合和对齐；然后将两侧的举重臂框架分别放置于装置的左支撑定位筋板2和右支撑定位筋板3上，调整好两侧举重臂框架中心线与中心架框架的中心线重合和对齐。这样通过定位装置来装配两侧举重臂和中心架框架，保证了两侧举重臂的中心线与中心架中心线重合，保证了两侧举重臂与中心架中心线的定位尺寸以及角度尺寸，保证了举重钳的整体加工尺寸。

在前述说明书与相关附图中存在的教导的帮助下，本实用新型所属领域的技术人员将会想到本实用新型的许多修改和其它实施方案。因此，要理解的是，本实用新型不限于公开的具体实施方案，修改和其它实施方案被认为包括在所附权利要求的范围内。尽管本文中使用了特定术语，它们仅以一般和描述性意义使用，而不用于限制。