一种建筑墙体装饰用聚苯乙烯泡沫板自动打孔设备的制作方法

本实用新型涉及建筑装饰泡沫板材加工技术领域，特别涉及一种建筑墙体装饰用聚苯乙烯泡沫板自动打孔设备。

背景技术：

聚苯乙烯泡沫板又名泡沫板或者EPS板，是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛；尤其随着建筑装饰行业的快速发展，建筑墙体、屋面保温、复合板保温等特殊加工形状的聚苯乙烯泡沫板需要量越来越大，这些特殊加工形状的泡沫板很大一部分是打孔的方形泡沫板。

现如今对打孔的方形泡沫板加工主要采用半自动的加工方式，人工将泡沫块搬运至打孔的区域，再控制打孔设备对泡沫板进行打孔作业，这种工作方式存在工作效率低、机械化程度低，需要人工将泡沫块放进打孔区域，费时费力，无法一次性对多个泡沫块进行打孔工作，无法对泡沫碎屑进行回收，造成打孔区域泡沫碎屑到处散落，造成工作环境差等问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种建筑墙体装饰用聚苯乙烯泡沫板自动打孔设备，可以解决现有对泡沫板进行打孔时存在的工作效率低、机械化程度低、无法自动控制泡沫块的进料数量、无法一次性对多个泡沫块进行打孔工作、无法对泡沫碎屑进行回收等难题；可以实现自动对泡沫板进行精细切割、自动对切割后的泡沫块进行一次性打孔的功能，具有工作效率高、机械化程度高、可以自动控制泡沫块的进料数量、可以一次性对多个泡沫块进行打孔工作、可以对泡沫碎屑进行回收等优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种建筑墙体装饰用聚苯乙烯泡沫板自动打孔设备，包括支撑底板、三个传输装置、打孔装置和三个回收装置,所述的支撑底板为长方体结构，三个传输装置均匀安装在支撑底板上，打孔装置与支撑底板右端相连接，三个回收装置位于打孔装置的下方，三个回收装置均匀安装在支撑底板上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的传输装置包括传输支撑架、传输电机、传输主动轮、传输从动轮、传输皮带、传输防护架、防护架支撑杆、两个挡位机构、传输推杆、传输挡块、两个传输压块、旋转支撑架和从动支撑板，传输支撑架安装在支撑底板上，传输电机通过电机套安装在传输支撑架上，传输电机的输出轴通过联轴器与传输主动轮的前端相连接，传输主动轮的后端通过轴承安装在旋转支撑架上，旋转支撑架的底部与传输支撑架的上端面相连接，传输从动轮位于传输主动轮的左侧，传输从动轮安装在旋转支撑架与从动支撑板之间，从动支撑板安装在传输支撑架上，传输主动轮与传输从动轮上安装有传输皮带，传输防护架为U型结构，传输防护架位于传输皮带内，传输防护架通过防护架支撑杆安装在传输支撑架上，两个挡位机构对称分布在传输皮带的前后两侧，挡位机构与传输支撑架相连接；所述的挡位机构包括档位支撑架、档位板、档位弹簧和档位滑动体，档位支撑架安装在传输支撑架上，档位支撑架的上端为U型结构，且档位支撑架的U型结构左侧面上设置有方槽，档位板的外侧端位于档位支撑架的U型结构内，档位板的中部穿过传输防护架，档位板的内侧端位于传输皮带上，档位板与传输挡块之间的距离与泡沫块的长度相对应，档位弹簧数量为二，档位弹簧安装在档位支撑架的U型结构内侧面与档位板的外侧面之间，档位板的左侧面上安装有档位滑动体，档位滑动体为梯形结构，档位滑动体的水平位置与档位支撑架U型结构上设置的方槽的水平位置相对应；每个挡位机构的左侧均设置有一个传输推杆，传输推杆安装在传输支撑架上，传输挡块安装在传输推杆的顶部上，传输挡块的下端中部为尖状结构，两个传输压块对称安装在传输挡块的右侧面上，传输压块为三角形结构。具体工作时，首先将泡沫块放置到传输皮带上，开启传输电机，传输电机带动传输主动轮旋转，传输主动轮在传输从动轮的辅助作用下带动传输皮带转动，使得传输皮带上的泡沫块移动到左侧档位板的位置，档位板能够阻挡泡沫块向右移动，传输防护架能够防止泡沫块从传输皮带上滑落，再控制传输推杆进行收缩运动，使得传输挡块向下运动，传输挡块继续向下运动会使得传输压块推动档位滑动体向外侧运动，在档位弹簧的作用下档位滑动体的移动会带动档位板向外侧运动，使得档位板移动到档位支撑架的U型结构内，从而档位板解除了对传输皮带最右侧泡沫块阻挡作用，传输皮带最右侧泡沫块会在传输皮带的传输作用下移动到传输皮带的最右端，剩余的泡沫块被传输挡块阻挡，无法向右移动，从而传输压块与挡位机构相配合能够完成一次控制一个泡沫块向右移动，起到了控制进料数量的作用，再然后控制打孔装置对泡沫块进行打孔动作，当打孔装置对泡沫块打孔完成后，重复上述动作再次控制一个泡沫块向右移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的打孔装置包括打孔电机、打孔电机连接架、打孔转轴、不完全齿轮、一号齿条、二号齿条、两个滑动杆、三个打孔机构、打孔连接柱、打孔柱连接杆和两个打孔柱滑杆，三个打孔机构均匀安装在支撑底板的右侧上；所述的打孔机构包括打孔顶板、打孔支撑杆、一号打孔滑槽、二号打孔滑槽、两个打孔推杆、打孔滑动柱、打孔连接柱、滑动柱滑杆、两个钻杆电机、打孔钻杆，打孔顶板通过打孔支撑杆安装在支撑底板上，打孔滑动柱位于打孔顶板的下方，打孔滑动柱的顶部安装有滑动柱滑杆，滑动柱滑杆的顶部为滑块结构，滑动柱滑杆起到支撑与配合滑动的作用，一号打孔滑槽与二号打孔滑槽均安装在打孔顶板的下端面上，一号打孔滑槽位于二号打孔滑槽的前侧，位于支撑底板前侧打孔机构上的一号打孔滑槽与滑动柱滑杆的滑块结构相配合连接，位于支撑底板前侧打孔机构上的二号打孔滑槽与打孔柱滑杆的滑块结构相配合连接，位于支撑底板中部打孔机构上的一号打孔滑槽与滑动柱滑杆的滑块结构相配合连接，位于支撑底板中部打孔机构上的二号打孔滑槽与滑动杆的滑块结构相配合连接，位于支撑底板后侧打孔机构上的一号打孔滑槽与滑动杆的滑块结构相配合连接，位于支撑底板后侧打孔机构上的二号打孔滑槽与滑动柱滑杆的滑块结构相配合连接，位于支撑底板前侧打孔机构上的打孔滑动柱、位于支撑底板中部打孔机构上的打孔滑动柱均分布在打孔顶板的右侧，位于支撑底板后侧打孔机构上的打孔滑动柱部分在打孔顶板的左侧，打孔滑动柱的底部上均匀安装有两个打孔推杆，两个打孔推杆的顶部上安装有打孔连接柱，两个钻杆电机均通过电机套安装在打孔连接柱的底部上，每个钻杆电机的输出轴均通过联轴器与打孔钻杆相连接；打孔电机设置在位于支撑底板后端的打孔机构前侧，打孔电机通过打孔电机连接架安装在位于支撑底板后端的打孔机构顶部上，打孔电机的输出轴通过联轴器与打孔转轴的顶部相连接，打孔转轴的底部通过轴承安装在支撑底板上，不完全齿轮安装在打孔转轴的顶部上，一号齿条位于不完全齿轮的后侧，二号齿条位于不完全齿轮的前侧，一号齿条的位置与二号齿条的位置相对称，一号齿条与位于支撑底板后端的打孔机构前端相连接，二号齿条与位于支撑底板中部的打孔机构后端相连接，一号齿条上安装有两个滑动杆，二号齿条上安装有两个滑动杆，滑动杆的顶部为滑块结构，打孔连接柱安装在位于支撑底板前端的打孔机构后端上，打孔柱连接杆安装在打孔连接柱与位于支撑底板中部的打孔机构之间，打孔连接柱上均匀安装有两个打孔柱滑杆，打孔柱滑杆的顶部为滑块结构，打孔柱滑杆起到支撑与配合滑动的作用，具体工作时，当传输皮带将一个泡沫块传输传输皮带的最后侧时，首先控制回收装置对泡沫块进行固定动作，然后控制打孔电机顺时针旋转，打孔电机带动不完全齿轮顺时针转动，不完全齿轮会带动一号齿条向右移动，不完全齿轮会带动二号齿条向左移动，由于打孔柱连接杆连接位于支撑底板前端的打孔机构与位于支撑底板中部的打孔机构，从而不完全齿轮的转动可以带动三个打孔机构同时进行移动，不完全齿轮带动打孔机构移动的距离与泡沫块需要打孔的间距相对应，然后伸长打孔推杆，控制钻杆电机旋转，使得打孔机构能够对泡沫块进行打孔动作，再控制打孔电机进行转动，不完全齿轮带动位于支撑底板后端的打孔机构上的打孔钻杆向右移动，不完全齿轮带动位于支撑底板中部的打孔机构上的打孔钻杆向左移动，位于支撑底板中部打孔机构的移动带动位于支撑底板前端打孔机构上的打孔钻杆同步移动，从而完成了对泡沫块的打孔工作，通过控制打孔电机的转速与打孔机构的打孔速度可以一次性完成对整块泡沫块的打孔工作，增加了工作效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的回收装置包括回收顶板、两个回收推杆、回收固定体、回收支柱、回收吸取推杆、回收吸取体、回收气泵、回收气管、回收筒和回收盒，回收顶板通过回收支柱安装在支撑底板上，回收顶板上设置有圆孔，两个回收推杆对称安装在回收顶板上，每个回收推杆上均安装有一个回收固定体，回收固定体为L型结构，回收吸取推杆安装在回收顶板的右侧上，回收吸取推杆的顶部上安装有回收吸取体；所述的回收吸取体为空心结构，回收吸取体的左侧面上设置有吸取孔；回收吸取体的右侧面上安装有回收气泵，回收气管安装在回收气泵与回收吸取体之间，回收筒安装在回收顶板的下端面上，回收筒为空心结构，回收盒位于回收筒的下方，回收盒安装在支撑底板上，具体工作时，当需要对泡沫块进行固定时，首先伸长回收吸取推杆，使得回收吸取体贴住传输皮带右端的泡沫块，控制回收气泵进行吸气，回收气泵的吸气可以使空心结构的回收吸取体上设置的吸取孔产生吸力，从而回收吸取体可以将泡沫块吸附柱，收缩回收吸取推杆，使得泡沫块移动到合适的位置，再同步伸长两个回收推杆使得回收固定体能够将泡沫块固定在回收顶板上，然后控制打孔装置对泡沫块进行打孔动作，泡沫块打下来的碎屑顺着回收顶板上的圆孔滑落到回收筒内，最后掉落到回收盒，完成了对泡沫块的固定与泡沫碎屑的回收工作，当泡沫块打孔完毕后，同步收缩回收推杆，使得回收固定体解除对泡沫块的固定动作，人工将打好孔的泡沫块取下，重复上述动作可以循环对泡沫块进行打孔动作。

工作时，第一步：首先将泡沫块放置到传输皮带上，开启传输电机，传输电机带动传输主动轮旋转，传输主动轮在传输从动轮的辅助作用下带动传输皮带转动，使得传输皮带上的泡沫块移动到左侧档位板的位置，档位板能够阻挡泡沫块向右移动，传输防护架能够防止泡沫块从传输皮带上滑落，再控制传输推杆进行收缩运动，使得传输挡块向下运动，传输挡块继续向下运动会使得传输压块推动档位滑动体向外侧运动，在档位弹簧的作用下档位滑动体的移动会带动档位板向外侧运动，使得档位板移动到档位支撑架的U型结构内，从而档位板解除了对传输皮带最右侧泡沫块阻挡作用，传输皮带最右侧泡沫块会在传输皮带的传输作用下移动到传输皮带的最右端，剩余的泡沫块被传输挡块阻挡，无法向右移动，从而传输压块与挡位机构相配合能够完成一次控制一个泡沫块向右移动，起到了控制进料数量的作用，第二步：首先伸长回收吸取推杆，使得回收吸取体贴住传输皮带右端的泡沫块，控制回收气泵进行吸气，回收气泵的吸气可以使空心结构的回收吸取体上设置的吸取孔产生吸力，从而回收吸取体可以将泡沫块吸附柱，收缩回收吸取推杆，使得泡沫块移动到合适的位置，同步伸长两个回收推杆使得回收固定体能够将泡沫块固定在回收顶板上，再控制打孔电机顺时针旋转，打孔电机带动不完全齿轮顺时针转动，不完全齿轮会带动一号齿条向右移动，不完全齿轮会带动二号齿条向左移动，由于打孔柱连接杆连接位于支撑底板前端的打孔机构与位于支撑底板中部的打孔机构，从而不完全齿轮的转动可以带动三个打孔机构同时进行移动，不完全齿轮带动打孔机构移动的距离与泡沫块需要打孔的间距相对应，然后伸长打孔推杆，控制钻杆电机旋转，使得打孔机构能够对泡沫块进行打孔动作，再控制打孔电机进行转动，不完全齿轮带动位于支撑底板后端的打孔机构上的打孔钻杆向右移动，不完全齿轮带动位于支撑底板中部的打孔机构上的打孔钻杆向左移动，位于支撑底板中部打孔机构的移动带动位于支撑底板前端打孔机构上的打孔钻杆同步移动，再次控制打孔钻杆对泡沫块的打孔工作，从而可以完成对泡沫块的打孔动作，通过控制打孔电机的转速与打孔机构的打孔速度可以一次性完成对整块泡沫块的打孔工作，增加了工作效率，泡沫块打下来的碎屑顺着回收顶板上的圆孔滑落到回收筒内，最后掉落到回收盒，完成了对泡沫块的固定与泡沫碎屑的回收工作，当泡沫块打孔完毕后，同步收缩回收推杆，使得回收固定体解除对泡沫块的固定动作，人工将打好孔的泡沫块取下，重复上述动作可以循环对泡沫块进行打孔动作，可以实现自动控制泡沫块的进料数量、自动对泡沫块进行一次性打孔的功能。

本实用新型的有益效果在于：

一、本实用新型可以解决现有对泡沫板进行打孔时存在的工作效率低、机械化程度低、无法自动控制泡沫块的进料数量、无法一次性对多个泡沫块进行打孔工作、无法对泡沫碎屑进行回收等难题；可以实现自动对泡沫板进行精细切割、自动对切割后的泡沫块进行一次性打孔的功能，具有工作效率高、机械化程度高、可以自动控制泡沫块的进料数量、可以一次性对多个泡沫块进行打孔工作、可以对泡沫碎屑进行回收等优点；

二、本实用新型设置有传输装置，当传输皮带上的泡沫块移动到左侧档位板的位置时，档位板能够阻挡泡沫块向右移动，控制传输推杆进行收缩运动，使得传输挡块向下运动，传输挡块继续向下运动会使得传输压块推动档位滑动体向外侧运动，在档位弹簧的作用下档位滑动体的移动会带动档位板向外侧运动，使得档位板移动到档位支撑架的U型结构内，从而档位板解除了对传输皮带最右侧泡沫块阻挡作用，传输皮带最右侧泡沫块会在传输皮带的传输作用下移动到传输皮带的最右端，剩余的泡沫块被传输挡块阻挡，无法向右移动，从而传输压块与挡位机构相配合能够完成一次控制一个泡沫块向右移动，起到了控制进料数量的作用；

三、本实用新型设置有打孔装置，控制打孔电机顺时针旋转，打孔电机带动不完全齿轮顺时针转动，不完全齿轮会带动一号齿条向右移动，不完全齿轮会带动二号齿条向左移动，由于打孔柱连接杆连接位于支撑底板前端的打孔机构与位于支撑底板中部的打孔机构，从而不完全齿轮的转动可以带动三个打孔机构同时进行移动，控制打孔机构对泡沫块进行打孔工作，从而可以完成一次对三个泡沫块进行打孔的工作；

四、本实用新型设置有打孔装置，通过控制打孔装置上打孔电机的转速与打孔机构的打孔速度相配合，可以一次性完成对整块泡沫块的打孔工作，增加了工作效率；

五、本实用新型回收装置上设置有回收顶板、回收筒与回收盒，当打孔装置对泡沫块进行打孔作业时，泡沫块上打下来的碎屑顺着回收顶板上的圆孔滑落到回收筒内，最后掉落到回收盒，可以实现泡沫碎屑的回收工作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的第一结构示意图；

图2是本实用新型的第二结构示意图；

图3是图2中C向局部放大图；

图4是本实用新型支撑底板、打孔装置与回收装置之间的结构示意图；

图5是本实用新型支撑底板与回收装置之间的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图5所示，一种建筑墙体装饰用聚苯乙烯泡沫板自动打孔设备，包括支撑底板1、三个传输装置6、打孔装置7和三个回收装置8,所述的支撑底板1为长方体结构，三个传输装置6均匀安装在支撑底板1上，打孔装置7与支撑底板1右端相连接，三个回收装置8位于打孔装置7的下方，三个回收装置8均匀安装在支撑底板1上。

所述的传输装置6包括传输支撑架61、传输电机62、传输主动轮63、传输从动轮64、传输皮带65、传输防护架66、防护架支撑杆67、两个挡位机构68、传输推杆69、传输挡块610、两个传输压块611、旋转支撑架612和从动支撑板613，传输支撑架61安装在支撑底板1上，传输电机62通过电机套安装在传输支撑架61上，传输电机62的输出轴通过联轴器与传输主动轮63的前端相连接，传输主动轮63的后端通过轴承安装在旋转支撑架612上，旋转支撑架612的底部与传输支撑架61的上端面相连接，传输从动轮64位于传输主动轮63的左侧，传输从动轮64安装在旋转支撑架612与从动支撑板613之间，从动支撑板613安装在传输支撑架61上，传输主动轮63与传输从动轮64上安装有传输皮带65，传输防护架66为U型结构，传输防护架66位于传输皮带65内，传输防护架66通过防护架支撑杆67安装在传输支撑架61上，两个挡位机构68对称分布在传输皮带65的前后两侧，挡位机构68与传输支撑架61相连接；所述的挡位机构68包括档位支撑架681、档位板682、档位弹簧683和档位滑动体684，档位支撑架681安装在传输支撑架61上，档位支撑架681的上端为U型结构，且档位支撑架681的U型结构左侧面上设置有方槽，档位板682的外侧端位于档位支撑架681的U型结构内，档位板682的中部穿过传输防护架66，档位板682的内侧端位于传输皮带65上，档位板682与传输挡块610之间的距离与泡沫块的长度相对应，档位弹簧683数量为二，档位弹簧683安装在档位支撑架681的U型结构内侧面与档位板682的外侧面之间，档位板682的左侧面上安装有档位滑动体684，档位滑动体684为梯形结构，档位滑动体684的水平位置与档位支撑架681U型结构上设置的方槽的水平位置相对应；每个挡位机构68的左侧均设置有一个传输推杆69，传输推杆69安装在传输支撑架61上，传输挡块610安装在传输推杆69的顶部上，传输挡块610的下端中部为尖状结构，两个传输压块611对称安装在传输挡块610的右侧面上，传输压块611为三角形结构。具体工作时，首先将泡沫块放置到传输皮带65上，开启传输电机62，传输电机62带动传输主动轮63旋转，传输主动轮63在传输从动轮64的辅助作用下带动传输皮带65转动，使得传输皮带65上的泡沫块移动到左侧档位板682的位置，档位板682能够阻挡泡沫块向右移动，传输防护架66能够防止泡沫块从传输皮带65上滑落，再控制传输推杆69进行收缩运动，使得传输挡块610向下运动，传输挡块610继续向下运动会使得传输压块611推动档位滑动体684向外侧运动，在档位弹簧683的作用下档位滑动体684的移动会带动档位板682向外侧运动，使得档位板682移动到档位支撑架681的U型结构内，从而档位板682解除了对传输皮带65最右侧泡沫块阻挡作用，传输皮带65最右侧泡沫块会在传输皮带65的传输作用下移动到传输皮带65的最右端，剩余的泡沫块被传输挡块610阻挡，无法向右移动，从而传输压块611与挡位机构68相配合能够完成一次控制一个泡沫块向右移动，起到了控制进料数量的作用，再然后控制打孔装置7对泡沫块进行打孔动作，当打孔装置7对泡沫块打孔完成后，重复上述动作再次控制一个泡沫块向右移动。

所述的打孔装置7包括打孔电机71、打孔电机连接架72、打孔转轴73、不完全齿轮74、一号齿条75、二号齿条76、两个滑动杆77、三个打孔机构78、打孔连接柱79、打孔柱连接杆710和两个打孔柱滑杆711，三个打孔机构78均匀安装在支撑底板1的右侧上；所述的打孔机构78包括打孔顶板781、打孔支撑杆782、一号打孔滑槽783、二号打孔滑槽784、两个打孔推杆785、打孔滑动柱786、打孔连接柱787、滑动柱滑杆788、两个钻杆电机789、打孔钻杆7810，打孔顶板781通过打孔支撑杆782安装在支撑底板1上，打孔滑动柱786位于打孔顶板781的下方，打孔滑动柱786的顶部安装有滑动柱滑杆788，滑动柱滑杆788的顶部为滑块结构，滑动柱滑杆788起到支撑与配合滑动的作用，一号打孔滑槽783与二号打孔滑槽784均安装在打孔顶板781的下端面上，一号打孔滑槽783位于二号打孔滑槽784的前侧，位于支撑底板1前侧打孔机构78上的一号打孔滑槽783与滑动柱滑杆788的滑块结构相配合连接，位于支撑底板1前侧打孔机构78上的二号打孔滑槽784与打孔柱滑杆711的滑块结构相配合连接，位于支撑底板1中部打孔机构78上的一号打孔滑槽783与滑动柱滑杆788的滑块结构相配合连接，位于支撑底板1中部打孔机构78上的二号打孔滑槽784与滑动杆77的滑块结构相配合连接，位于支撑底板1后侧打孔机构78上的一号打孔滑槽783与滑动杆77的滑块结构相配合连接，位于支撑底板1后侧打孔机构78上的二号打孔滑槽784与滑动柱滑杆788的滑块结构相配合连接，位于支撑底板1前侧打孔机构78上的打孔滑动柱786、位于支撑底板1中部打孔机构78上的打孔滑动柱786均分布在打孔顶板781的右侧，位于支撑底板1后侧打孔机构78上的打孔滑动柱786部分在打孔顶板781的左侧，打孔滑动柱786的底部上均匀安装有两个打孔推杆785，两个打孔推杆785的顶部上安装有打孔连接柱787，两个钻杆电机789均通过电机套安装在打孔连接柱787的底部上，每个钻杆电机789的输出轴均通过联轴器与打孔钻杆7810相连接；打孔电机71设置在位于支撑底板1后端的打孔机构78前侧，打孔电机71通过打孔电机连接架72安装在位于支撑底板1后端的打孔机构78顶部上，打孔电机71的输出轴通过联轴器与打孔转轴73的顶部相连接，打孔转轴73的底部通过轴承安装在支撑底板1上，不完全齿轮74安装在打孔转轴73的顶部上，一号齿条75位于不完全齿轮74的后侧，二号齿条76位于不完全齿轮74的前侧，一号齿条75的位置与二号齿条76的位置相对称，一号齿条75与位于支撑底板1后端的打孔机构78前端相连接，二号齿条76与位于支撑底板1中部的打孔机构78后端相连接，一号齿条75上安装有两个滑动杆77，二号齿条76上安装有两个滑动杆77，滑动杆77的顶部为滑块结构，打孔连接柱79安装在位于支撑底板1前端的打孔机构78后端上，打孔柱连接杆710安装在打孔连接柱79与位于支撑底板1中部的打孔机构78之间，打孔连接柱79上均匀安装有两个打孔柱滑杆711，打孔柱滑杆711的顶部为滑块结构，打孔柱滑杆711起到支撑与配合滑动的作用，具体工作时，当传输皮带65将一个泡沫块传输传输皮带65的最后侧时，首先控制回收装置8对泡沫块进行固定动作，然后控制打孔电机71顺时针旋转，打孔电机71带动不完全齿轮74顺时针转动，不完全齿轮74会带动一号齿条75向右移动，不完全齿轮74会带动二号齿条76向左移动，由于打孔柱连接杆710连接位于支撑底板1前端的打孔机构78与位于支撑底板1中部的打孔机构78，从而不完全齿轮74的转动可以带动三个打孔机构78同时进行移动，不完全齿轮74带动打孔机构78移动的距离与泡沫块需要打孔的间距相对应，然后伸长打孔推杆785，控制钻杆电机789旋转，使得打孔机构78能够对泡沫块进行打孔动作，再控制打孔电机71进行转动，不完全齿轮74带动位于支撑底板1后端的打孔机构78上的打孔钻杆7810向右移动，不完全齿轮74带动位于支撑底板1中部的打孔机构78上的打孔钻杆7810向左移动，位于支撑底板1中部打孔机构78的移动带动位于支撑底板1前端打孔机构78上的打孔钻杆7810同步移动，从而完成了对泡沫块的打孔工作，通过控制打孔电机71的转速与打孔机构78的打孔速度可以一次性完成对整块泡沫块的打孔工作，增加了工作效率。

所述的回收装置8包括回收顶板81、两个回收推杆82、回收固定体83、回收支柱84、回收吸取推杆85、回收吸取体86、回收气泵87、回收气管88、回收筒89和回收盒810，回收顶板81通过回收支柱84安装在支撑底板1上，回收顶板81上设置有圆孔，两个回收推杆82对称安装在回收顶板81上，每个回收推杆82上均安装有一个回收固定体83，回收固定体83为L型结构，回收吸取推杆85安装在回收顶板81的右侧上，回收吸取推杆85的顶部上安装有回收吸取体86；所述的回收吸取体86为空心结构，回收吸取体86的左侧面上设置有吸取孔；回收吸取体86的右侧面上安装有回收气泵87，回收气管88安装在回收气泵87与回收吸取体86之间，回收筒89安装在回收顶板81的下端面上，回收筒89为空心结构，回收盒810位于回收筒89的下方，回收盒810安装在支撑底板1上，具体工作时，当需要对泡沫块进行固定时，首先伸长回收吸取推杆85，使得回收吸取体86贴住传输皮带65右端的泡沫块，控制回收气泵87进行吸气，回收气泵87的吸气可以使空心结构的回收吸取体86上设置的吸取孔产生吸力，从而回收吸取体86可以将泡沫块吸附柱，收缩回收吸取推杆85，使得泡沫块移动到合适的位置，再同步伸长两个回收推杆82使得回收固定体83能够将泡沫块固定在回收顶板81上，然后控制打孔装置7对泡沫块进行打孔动作，泡沫块打下来的碎屑顺着回收顶板81上的圆孔滑落到回收筒89内，最后掉落到回收盒810，完成了对泡沫块的固定与泡沫碎屑的回收工作，当泡沫块打孔完毕后，同步收缩回收推杆82，使得回收固定体83解除对泡沫块的固定动作，人工将打好孔的泡沫块取下，重复上述动作可以循环对泡沫块进行打孔动作。

工作时，第一步：首先将泡沫块放置到传输皮带65上，开启传输电机62，传输电机62带动传输主动轮63旋转，传输主动轮63在传输从动轮64的辅助作用下带动传输皮带65转动，使得传输皮带65上的泡沫块移动到左侧档位板682的位置，档位板682能够阻挡泡沫块向右移动，传输防护架66能够防止泡沫块从传输皮带65上滑落，再控制传输推杆69进行收缩运动，使得传输挡块610向下运动，传输挡块610继续向下运动会使得传输压块611推动档位滑动体684向外侧运动，在档位弹簧683的作用下档位滑动体684的移动会带动档位板682向外侧运动，使得档位板682移动到档位支撑架681的U型结构内，从而档位板682解除了对传输皮带65最右侧泡沫块阻挡作用，传输皮带65最右侧泡沫块会在传输皮带65的传输作用下移动到传输皮带65的最右端，剩余的泡沫块被传输挡块610阻挡，无法向右移动，从而传输压块611与挡位机构68相配合能够完成一次控制一个泡沫块向右移动，起到了控制进料数量的作用，第二步：首先伸长回收吸取推杆85，使得回收吸取体86贴住传输皮带65右端的泡沫块，控制回收气泵87进行吸气，回收气泵87的吸气可以使空心结构的回收吸取体86上设置的吸取孔产生吸力，从而回收吸取体86可以将泡沫块吸附柱，收缩回收吸取推杆85，使得泡沫块移动到合适的位置，同步伸长两个回收推杆82使得回收固定体83能够将泡沫块固定在回收顶板81上，再控制打孔电机71顺时针旋转，打孔电机71带动不完全齿轮74顺时针转动，不完全齿轮74会带动一号齿条75向右移动，不完全齿轮74会带动二号齿条76向左移动，由于打孔柱连接杆710连接位于支撑底板1前端的打孔机构78与位于支撑底板1中部的打孔机构78，从而不完全齿轮74的转动可以带动三个打孔机构78同时进行移动，不完全齿轮74带动打孔机构78移动的距离与泡沫块需要打孔的间距相对应，然后伸长打孔推杆785，控制钻杆电机789旋转，使得打孔机构78能够对泡沫块进行打孔动作，再控制打孔电机71进行转动，不完全齿轮74带动位于支撑底板1后端的打孔机构78上的打孔钻杆7810向右移动，不完全齿轮74带动位于支撑底板1中部的打孔机构78上的打孔钻杆7810向左移动，位于支撑底板1中部打孔机构78的移动带动位于支撑底板1前端打孔机构78上的打孔钻杆7810同步移动，再次控制打孔钻杆7810对泡沫块的打孔工作，从而可以完成对泡沫块的打孔动作，通过控制打孔电机71的转速与打孔机构78的打孔速度可以一次性完成对整块泡沫块的打孔工作，增加了工作效率，泡沫块打下来的碎屑顺着回收顶板81上的圆孔滑落到回收筒89内，最后掉落到回收盒810，完成了对泡沫块的固定与泡沫碎屑的回收工作，当泡沫块打孔完毕后，同步收缩回收推杆82，使得回收固定体83解除对泡沫块的固定动作，人工将打好孔的泡沫块取下，重复上述动作可以循环对泡沫块进行打孔动作，实现了自动控制泡沫块的进料数量、自动对泡沫块进行一次性打孔的功能，解决了现有对泡沫板进行打孔时存在的工作效率低、机械化程度低、无法自动控制泡沫块的进料数量、无法一次性对多个泡沫块进行打孔工作、无法对泡沫碎屑进行回收等难题，达到了目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。