一种分体式精密顶杆虎钳的制作方法

本实用新型涉及夹具装置技术领域，特别是一种分体式精密顶杆虎钳。

背景技术：

电子元件在进行加工时，定位、装夹性能良好的夹具是保证加工质量的关键因素，对于具有直角面的元件，夹具上夹紧面是否垂直直接影响元件的定位精度。为了保证夹具上夹紧面具有良好的垂直度，需要定期对所述夹紧面进行检测和修整。现有元件夹具多为一体结构，休整时砂轮受空间限制，只能采用砂轮侧面进行修磨，而采用砂轮侧面修磨平面本身操作难度大，对人员技能要求高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种分体式精密顶杆虎钳。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种分体式精密顶杆虎钳，包括夹具主体，夹具主体上部的左侧设置有左定位块，夹具主体的上部设置有沿左右方向延伸的导向槽，夹具主体上部的右侧设置有滑动安装于导向槽内的压紧块，夹具主体的右端安装有支撑板，支撑板上安装有至少一个沿左右方向设置的压紧螺丝，压紧螺丝通过螺纹与支撑板配合连接，压紧螺丝的左端抵压于压紧块的右端面。

优选的，所述的导向槽贯穿左定位块，从而降低了导向槽的加工难度。

优选的，所述的支撑板上设置有两个压紧螺丝。

优选的，所述的夹具主体位于左定位块右侧的上表面垂直于左定位块的右端面，压紧块的左端面平行于左定位块的右端面。

优选的，所述的压紧块的底部设置有凸棱，压紧块的凸棱滑动安装于导向槽内，凸棱与导向槽间为间隙配合。

优选的，所述的支撑板通过螺丝与夹具主体固定连接。

优选的，所述的压紧块上安装有沿垂直方向设置的拉紧螺丝，拉紧螺丝的下端穿过压紧块，导向槽的底部设置有供拉紧螺丝垂直穿过夹具主体并允许拉紧螺丝沿左右方向横移的第一让位槽，拉紧螺丝的底端安装有通过螺纹配合连接的固定块，夹具主体的底部设置有允许固定块沿左右方向横移的第二让位槽。

优选的，所述的夹具主体位于左定位块右侧的上表面与左定位块的右端面的相交处设置有一个沿前后方向延伸的凹槽。该凹槽能够容置装夹的工件的底部直角，避免对所述直角造成损伤。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型采用分体式结构，结构简单，变形小，精度高。可以使用磨削方式最好的砂轮底面磨削法来磨削夹持基准面来对夹具进行维护，简单快速对人员技能要求较低。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中，1-夹具主体，2-左定位块，3-导向槽，4-压紧块，5-支撑板，6-压紧螺丝，7-拉紧螺丝，8-第一让位槽，9-固定块，10-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：

如图1、图2所示，一种分体式精密顶杆虎钳，包括夹具主体1，夹具主体1上部的左侧设置有左定位块2，夹具主体1的上部设置有沿左右方向延伸的导向槽3，夹具主体1上部的右侧设置有滑动安装于导向槽3内的压紧块4，夹具主体1的右端安装有支撑板5，支撑板5上安装有至少一个沿左右方向设置的压紧螺丝6，压紧螺丝6通过螺纹与支撑板5配合连接，压紧螺丝6的左端抵压于压紧块4的右端面。

优选的，所述的导向槽3贯穿左定位块2，从而降低了导向槽3的加工难度。

优选的，所述的支撑板5上设置有两个压紧螺丝6。

优选的，所述的夹具主体1位于左定位块2右侧的上表面垂直于左定位块2的右端面，压紧块4的左端面平行于左定位块2的右端面。

优选的，所述的压紧块4的底部设置有凸棱，压紧块4的凸棱滑动安装于导向槽3内，凸棱与导向槽3间为间隙配合。

优选的，所述的支撑板5通过螺丝与夹具主体1固定连接。

优选的，所述的压紧块4上安装有沿垂直方向设置的拉紧螺丝7，拉紧螺丝7的下端穿过压紧块4，导向槽3的底部设置有供拉紧螺丝7垂直穿过夹具主体1并允许拉紧螺丝7沿左右方向横移的第一让位槽8，拉紧螺丝7的底端安装有通过螺纹配合连接的固定块9，夹具主体1的底部设置有允许固定块9沿左右方向横移的第二让位槽。

优选的，所述的夹具主体1位于左定位块2右侧的上表面与左定位块2的右端面的相交处设置有一个沿前后方向延伸的凹槽10。该凹槽10能够容置装夹的工件的底部直角，避免对所述直角造成损伤。

本实用新型采用分体式结构，结构简单，变形小，精度高。可以使用磨削方式最好的砂轮底面磨削法来磨削夹持基准面来对夹具进行维护，简单快速对人员技能要求较低。