一种电推剪带蜗杆传动的新马达传动装置的制作方法

本实用新型涉及电推剪技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种电推剪带蜗杆传动的新马达传动装置。

背景技术：

电推剪作为一个常用理发工具，为人们所熟知，它主要用于修剪人体的头发或者动物的体毛。电推剪包括外壳和设于外壳内的电机，外壳前端固定设有静刀片，摆动头前端通过摆动架固定有动刀片，动刀片与静刀片呈一定间隙设置；电机驱动摆动头左右摆动，从而驱动动刀片相对于静刀片左右移动，实现修剪毛发功能。

但是现有技术中的电推剪，在长时间使用时，会产生磨损，导致电推剪的精度降低，电推剪工作时噪音过大，动刀头的负载也较大。

但现在的一般性技术中的电推剪，1、不能在较低SPM下产生大的力矩，由于提高SPM后由于刀片的摩擦频率高，使用刀片发热；2、有通过高马达RPM变频后变成为低SPM的马达力度转换结构的产品，，对各部分的零件精度要求高，马达能量转换零件发热效率低下，产品工作噪音大，用户使用产品的体验差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种电推剪带蜗杆传动的新马达传动装置，该装置采用蜗杆与斜齿轮的配比传动方式，可以实际低SPM下产生比较高的切削力矩，传动效率高，零件各位的尺寸精度高，降低了噪音，提高了能量效率，大大提高了产品的体验。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种电推剪带蜗杆传动的新马达传动装置，其改进之处在于：包括刀头组件、摆杆组件、马达组件以及斜齿轮组件；

所述的刀头组件包括定刀片和动刀片，所述的动刀片活动安装于定刀片上；

所述的马达组件包括马达和蜗杆，所述蜗杆固定安装在马达的输出轴上，通过马达的带动而转动；

所述的斜齿轮组件包括斜齿轮、第一固定轴以及偏心轴，第一固定轴安装于斜齿轮下表面中心处，所述偏心轴固定安装在斜齿轮的上表面，所述的斜齿轮与上述蜗杆相啮合，以带动所述偏心轴偏心旋转；

所述的摆杆组件包括第二固定轴、第一摆杆位以及第二摆杆位，所述第二固定轴设置于第一摆杆位与第二摆杆位之间，第一摆杆位与第二摆杆位之间形成夹角；所述第一摆杆位的顶端与上述动刀片相连接，所述第二摆杆位的下表面设置有条形凹槽，所述的偏心轴插入第二摆杆位的条形凹槽内。

在上述的结构中，所述的摆杆组件还包括卡簧和第一轴承，所述第一摆杆位和第二摆杆位的连接处设置有一通孔，所述的第一轴承固定在该通孔中，所述第二固定轴固定在第一轴承内，所述卡簧卡在第二固定轴上。

在上述的结构中，所述的斜齿轮组件还包括第二轴承，所述第二轴承固定在所述斜齿轮的中心通孔内，所述的第一固定轴固定在第二轴承内，且第二轴承内部具有用于储存润滑油的容纳空腔，当产品运转时，由于产品热量，使得储存中的润滑油渐渐对产品进行润滑作用。

本实用新型的有益效果在于：马达的转动带动蜗杆旋转，蜗杆与斜齿轮相啮合，从而带动斜齿轮转动，偏心轴则在斜齿轮上偏心转动，由于偏心轴插入条形凹槽内，如图4所示，则带动第二摆杆位在A1方向运动，驱动第一摆杆位在A2方向往复运动，从而带动动刀片在定刀片上往复运动，实现剪切的动作；本实用新型的此种结构，采用蜗杆与斜齿轮进行传动，传动的精度高，降低了电推剪使用时的噪音。

【附图说明】

图1为本实用新型的一种电推剪带蜗杆传动的新马达传动装置的结构示意图。

图2为本实用新型的刀头组件的结构示意图。

图3为本实用新型的马达组件的结构示意图。

图4为本实用新型的摆杆组件的结构示意图。

图5为本实用新型的摆杆组件的侧面结构示意图。

图6为本实用新型的摆杆组件的底面结构示意图。

图7为本实用新型的斜齿轮组件的结构示意图。

图8为本实用新型的斜齿轮组件的截面示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

参照图1所示，本实用新型揭示的一种电推剪带蜗杆传动的新马达传动装置，具体的，包括刀头组件100、摆杆组件300、马达组件200以及斜齿轮组件400；其中，如图2所示，所述的刀头组件100包括定刀片102、动刀片103、动刀压块104以及刀头锁块106；所述的动刀片103活动安装于定刀片102上，所述动刀压块104压紧在动刀片103上方，使所述动刀片103与定刀片102贴紧；所述的刀头锁块106设置于动刀片103上，该刀头锁块106用于对动刀片103的运动行程进行限定；如图3所示，所述的马达组件200包括马达201和蜗杆202，所述蜗杆202固定安装在马达201的输出轴上，通过马达201的带动而转动；如图7、图8所示，所述的斜齿轮组件400包括斜齿轮405、第一固定轴401以及偏心轴404，第一固定轴401安装于斜齿轮405下表面中心处，所述偏心轴404固定安装在斜齿轮405的上表面，所述的斜齿轮405与上述蜗杆202相啮合，以带动所述偏心轴404偏心旋转。

进一步的，如图4、图5以及图6所示，所述的摆杆组件300包括第二固定轴301、第一摆杆303以及第二摆杆304，所述第二固定轴301设置于第一摆杆303与第二摆杆304之间，第一摆杆303与第二摆杆304之间形成夹角，本实施例中，该夹角大于90°；所述第一摆杆303的顶端与上述动刀片103相连接，所述第二摆杆304的下表面设置有条形凹槽306，所述的偏心轴404插入第二摆杆304的条形凹槽306内。另外，在本实施例中，所述的摆杆组件300还包括卡簧302和第一轴承305，所述第一摆杆303和第二摆杆304的连接处设置有一通孔，所述的第一轴承305固定在该通孔中，所述第二固定轴301固定在第一轴承305内，所述卡簧302卡在第二固定轴301上。

在上述的实施例中，如图8所示，所述的斜齿轮组件400还包括第二轴承306，所述第二轴承306固定在所述斜齿轮405的中心通孔内，所述的第一固定轴401固定在第二轴承306内，且第二轴承306内部具有用于储存润滑油的容纳空腔407，该容纳空腔407可以存储润滑油，使第二轴承306始终处于润滑状态。

通过上述的结构，马达201的转动带动蜗杆202旋转，蜗杆202与斜齿轮405相啮合，从而带动斜齿轮405转动，偏心轴404则在斜齿轮405上偏心转动，由于偏心轴404插入条形凹槽306内，如图4所示，则带动第二摆杆304在A1方向运动，驱动第一摆杆303在A2方向往复运动，从而带动动刀片103在定刀片102上往复运动，实现剪切的动作；本实用新型的此种结构，采用蜗杆202与斜齿轮405进行传动，传动的精度高，降低了电推剪使用时的噪音。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。