本实用新型涉及布料加工领域，尤其涉及一种布料自动裁切机。
背景技术：
目前，电力、冶金、水泥等行业尾气排放大批量使用布袋除尘器，该型除尘器的核心就是耐高温的无纺玻纤布制作的布袋，用以过滤尾气的烟尘，在一般的布料加工中，布袋生产环节依靠人工铺放在大面积的工作台上，多层铺放且需要人工划线，工作人员需要爬到工作台上使用电动裁刀照线裁切，工作效率低且由于材料为玻璃纤维类吸入身体后严重影响工人的健康，且加工精度、效率低。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种布料自动裁切机。
为实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案，一种布料自动裁切机，包括机座，裁切机的主动放料盘采取立式安装的方式设在机座的侧面，主动放料盘与机座之间设有拉伸装置，机座的上表面设有传送输料带，所述的拉伸装置夹紧主动放料盘放出的布料将布料送至传料输送带，传送输料带、拉伸装置与主动放料盘通过同一个电机驱动，电机采用齿轮传动的方式来传递动力，待切割的布料在传送输料带的作用下向前运动，传送输料带一端的上方设有圆形切刀，切刀的上方设有防护罩，切刀由气缸驱动，该圆形切刀可以在垂直方向上旋转以在口布上切割出不同的形状，圆形切刀的一侧设有光电测量装置，光电测量装置连接驱动传送输料带、拉伸装置、主动放料盘的电机和驱动切刀运作的气缸，光电测量装置设在传送输料带的上方，传送输料带的两侧设有若干组光电加紧装置，机座在传送输料带末端的一侧设有落料筐，落料筐底部铺有软垫，在用裁切机对口布布料进行切割时，可以预先设定好待切割布料的加工长度，光电测量装置对它下方的布料进行测量，一旦布料移动的距离等于加工长度时，光电测量装置向电机发出信号，电机暂停运转，光电夹紧装置检测到布料停止运输后向下夹紧布料以方便切刀进行裁切防止切割不稳，同时驱动切刀的气缸开始启动，切刀向下运动对布料进行切割，完成切割后气缸放气，切刀回到原位，电机重新运转，机座的上表面在传送输料带的末端处设有集尘装置，具体包括设在旋风分离器下方的集屑筒。
作为优选，所述的光电测量装置通过延时开关来控制电机的周期性运转。
作为优选，裁切机通过控制气缸的充放气时间来控制切刀的周期性运动。
作为优选，所述旋风分离器的上端通过连接风管与过滤布袋连接，过滤布袋的一侧设有滤芯过滤器，滤芯过滤器的下方设有鼓风机。
作为优选，所述光电夹紧装置设有5组。
本实用新型提供的布料自动裁切机，主动放料盘采用立式安装的方式，并采用齿轮传动，确保布料在传输中更加平稳，由光电测量装置对布料进行测量，一旦布料长度符合加工参数，测量装置即发送信号停止装置的运转，气动切刀运转，由于都采用气缸提供动力，不会对布料造成损伤，因为已经停止了传送，此时布料相对切刀静止，布料的切口十分平滑，同时，本实用新型在落料筐内垫上了软垫，布料落入落料筐内也不会受损，集尘装置又采用了三段式过滤即旋风分离、滤网过滤、滤芯过滤，实现对粉尘的集尘作用，另外，本实用新型采用自动化控制设备替代人工工作，人工只要辅助上下料后设备根据设定的长度、数量进行自动裁切，且刀片可以旋转根据要求裁切不同的形状，避免了人员与口布材料的直接长时间接触，有效预防该环节对人体的伤害，裁切效率、精度远高于人工，给企业可带来直接的经济效益，不会造成环境污染，无三废产生。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图中：1、主动放料盘；2、机座；3、拉伸装置；4、传送输料袋；5、圆形切刀；6、光电测量装置；7、落料筐；8、软垫；9、集尘装置；10、光电夹紧装置。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
下面参照图1描述根据本实用新型实施例的布料自动裁切机。一种布料自动裁切机，包括机座2，裁切机的主动放料盘1采取立式安装的方式设在机座2的侧面，主动放料盘1与机座2之间设有设有拉伸装置3，机座2的上表面设有传送输料带4，所述的拉伸装置3夹紧主动放料盘1放出的布料将布料送至传料输送带4，传送输料带4、拉伸装置3与主动放料盘1通过同一个电机驱动，电机采用齿轮传动的方式来传递动力，待切割的布料在传送输料带4的作用下向前运动，传送输料带4一端的上方设有圆形切刀5，切刀5由气缸驱动，该圆形切刀5可以在垂直方向上旋转以在口布上切割出不同的形状，圆形切刀5的一侧设有光电测量装置6，光电测量装置6连接驱动传送输料带4、拉伸装置3、主动放料盘1的电机和驱动切刀5运作的气缸，光电测量装置6设在传送输料带4的上方，传送输料带4的两侧设有若干组光电加紧装置10，机座2在传送输料带4末端的一侧设有落料筐7，落料筐7底部铺有软垫8，在用裁切机对口布布料进行切割时，可以预先设定好待切割布料的加工长度，光电测量装置6对它下方的布料进行测量，一旦布料移动的距离等于加工长度时，光电测量装置6向电机发出信号，电机暂停运转，光电夹紧装置10检测到布料停止运输后向下夹紧布料以方便切刀5进行裁切防止切割不稳，同时驱动切刀5的气缸开始启动，切刀5向下运动对布料进行切割，完成切割后气缸放气，切刀5回到原位，电机重新运转，机座2的上表面在传送输料带4的末端处设有集尘装置9，具体包括设在旋风分离器下方的集屑筒。
作为优选，所述的光电测量装置6通过延时开关来控制电机的周期性运转。
作为优选，裁切机通过控制气缸的充放气时间来控制切刀5的周期性运动。
作为优选，所述旋风分离器的上端通过连接风管与过滤布袋连接，过滤布袋的一侧设有滤芯过滤器，滤芯过滤器的下方设有鼓风机。
作为优选，所述光电夹紧装置10设有5组。
本实用新型提供的布料自动裁切机，主动放料盘采用立式安装的方式，并采用齿轮传动，确保布料在传输中更加平稳，由光电测量装置对布料进行测量，一旦布料长度符合加工参数，测量装置即发送信号停止装置的运转，气动切刀运转，由于都采用气缸提供动力，不会对布料造成损伤，因为已经停止了传送，此时布料相对切刀静止，布料的切口十分平滑，同时，本实用新型在落料筐内垫上了软垫，布料落入落料筐内也不会受损，集尘装置又采用了三段式过滤即旋风分离、滤网过滤、滤芯过滤，实现对粉尘的集尘作用，另外，本实用新型采用自动化控制设备替代人工工作，人工只要辅助上下料后设备根据设定的长度、数量进行自动裁切，且刀片可以旋转根据要求裁切不同的形状，避免了人员与口布材料的直接长时间接触，有效预防该环节对人体的伤害，裁切效率、精度远高于人工，给企业可带来直接的经济效益，不会造成环境污染，无三废产生。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。